Séchage par conduite d’air chaud
Système de séchage à air chaud par conduites
Séchez en continu les flocons de plastique rigide lavés et les rebroyés à l’aide d’une conduite d’air chaud à grande vitesse. Avec une configuration et des conditions de fonctionnement adaptées, de nombreuses installations traitant des flocons rigides en PET, HDPE et PP visent un taux d’humidité final inférieur à 2 %, ce qui contribue à améliorer la stabilité de la granulation et le débit de la ligne de lavage.
Pourquoi ce système ?
Avantages du sécheur à air chaud à pipeline
Optimisez la valeur de votre matière première, augmentez le débit et réduisez les coûts d’exploitation grâce à un séchage à l’air chaud de précision.
Ce sécheur à air chaud en pipeline fonctionne comme une unité de deuxième étape après une déshydratation centrifuge. Cette configuration est destinée aux flocons rigides en PET, PEHD et PP.
Optimisez la valeur de la matière première
Dans des conditions d’entrée et avec une configuration adaptées, le système peut viser une humidité finale inférieure à 2 %, ce qui contribue à réduire la formation de bulles et l’instabilité de l’alimentation lors des étapes en aval d’extrusion et de moulage.
Augmentez votre débit
Le système de chauffage de référence de 72 kW et la conduite de 30 mètres permettent un traitement en continu. Le débit final dépend du matériau, de la teneur en humidité à l’entrée, du débit d’air, des réglages de température et de la configuration choisie.
Coûts d’exploitation réduits
L’isolation de la tuyauterie limite les pertes de chaleur, tandis que les pièces en contact avec le produit, en acier inoxydable SUS304, assurent une résistance à la corrosion et facilitent le nettoyage régulier. La consommation d’énergie réelle et la durée de vie dépendent du matériau, du débit, des conditions de fonctionnement, de l’entretien et de la configuration choisie.
Construction robuste en acier inoxydable SUS304
Toutes les pièces en contact avec le matériau sont fabriquées en acier inoxydable SUS304 résistant à la corrosion. Le châssis en acier au carbone (60 × 60 × 3 mm) est conçu pour supporter un fonctionnement industriel en continu ; les détails finaux de la construction sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Fonctionnement
Procédé de séchage par pipeline
Un procédé de séchage en continu et en ligne qui élimine l’humidité des plastiques lavés à l’aide d’air chaud à grande vitesse — aucun chargement par lots ni aucune manipulation manuelle n’est nécessaire.
Alimentation en matière
Les flocons humides ou les rebroyés issus de l’étape de déshydratation en amont sont acheminés vers l’entrée de la canalisation via un convoyeur à vis ou une vanne rotative.
Accélération par air chaud
Le réchauffeur électrique de 72 kW élève la température de l’air tandis que le ventilateur de 11 kW génère un flux d’air à grande vitesse pour mettre le matériau en suspension et le transporter.
Séchage par pipeline
Le matériau circule dans la canalisation isolée en SUS304 de 30 mètres, où un flux d’air chauffé élimine l’humidité de surface et résiduelle afin d’atteindre un objectif inférieur à 2 %, en fonction du matériau, de l’humidité à l’entrée, du débit et des paramètres de fonctionnement.
Séparation et collecte par cyclone
Le matériau séché est séparé du flux d’air dans un séparateur à cyclone, puis déchargé dans un silo de stockage ou acheminé directement vers la granuleuse.
Alimentation en matière
Les flocons humides ou les rebroyés issus de l’étape de déshydratation en amont sont acheminés vers l’entrée de la canalisation via un convoyeur à vis ou une vanne rotative.
Accélération par air chaud
Le réchauffeur électrique de 72 kW élève la température de l’air tandis que le ventilateur de 11 kW génère un flux d’air à grande vitesse pour mettre le matériau en suspension et le transporter.
Séchage par pipeline
Le matériau circule dans la canalisation isolée en SUS304 de 30 mètres, où un flux d’air chauffé élimine l’humidité de surface et résiduelle afin d’atteindre un objectif inférieur à 2 %, en fonction du matériau, de l’humidité à l’entrée, du débit et des paramètres de fonctionnement.
Séparation et collecte par cyclone
Le matériau séché est séparé du flux d’air dans un séparateur à cyclone, puis déchargé dans un silo de stockage ou acheminé directement vers la granuleuse.
Découvrez le système en action
Découvrez le fonctionnement du système de séchage à air chaud par pipeline dans une véritable ligne de production de recyclage de plastique.
Séchage des plastiques rigides
Applications idéales pour le PET, le PEHD et le PP.
Ce sécheur à air chaud par pipeline convient parfaitement aux plastiques rigides lavés et aux broyats, pour lesquels une teneur en humidité stable et un débit continu sont primordiaux.
Flocons de bouteilles en PET post-consommation
Réduisez la teneur en humidité pour obtenir un indice de viscosité (IV) constant et garantir une extrusion/granulation stable après lavage.
Broyat de PEHD post-industriel
Améliorez l’alimentation et la stabilité de la masse fondue en éliminant l’humidité de surface et l’eau résiduelle.
Granulés de PP lavés
Réduisez le taux d’humidité avant le compoundage afin de limiter la formation de bulles, l’écartement des paillettes et les temps d’arrêt de production.
ABS et mélanges de plastiques rigides
Préparez les boîtiers en ABS déchiquetés et les rebuts rigides mélangés pour une extrusion stable en éliminant l’eau de lavage résiduelle.
Caractéristiques techniques
Les valeurs ci-dessous décrivent une configuration de référence. La puissance de chauffage finale, le débit d’air, les dimensions de la canalisation et le taux d’humidité en sortie sont déterminés en fonction du matériau, de l’humidité à l’entrée, du débit visé et des conditions du projet.
| Matériaux cibles | PET, PEHD, PP (paillettes, granulés, broyats) |
|---|---|
| Teneur en humidité finale | Objectif < 2 % dans des conditions appropriées |
| Puissance de chauffage | 72 kW |
| Puissance du ventilateur | 11 kW |
| Longueur de la conduite | 30 mètres |
| Diamètre de la canalisation | 219 mm (épaisseur de paroi : 2 mm) |
| Pièces en contact avec le produit | Acier inoxydable SUS304 |
| Matériau du châssis | Acier au carbone (60 × 60 × 3 mm) |
| Garantie | Garantie limitée d’un an avec assistance à la mise en service |
Présentation du système et échantillons de matériaux
Examen détaillé du système de séchage, de la structure en acier inoxydable et de l’unité de chauffage.
Un accompagnement fiable tout au long du cycle de vie de l’équipement
De la planification de l’installation à la maintenance courante, notre équipe de service vous aide à garantir un fonctionnement sûr, constant et efficace de votre équipement.
Garantie limitée d’un an
La garantie couvre les défauts de fabrication des principaux composants mécaniques et électriques pendant un an. Les pièces d’usure normales et les dommages causés par une mauvaise utilisation font l’objet d’une prise en charge distincte.
Consignes d’installation
Nous fournissons des conseils en matière d’implantation, de fondations, de raccordements aux réseaux, d’espaces libres, d’intégration des conduites et de mise en service afin de garantir une installation sans heurts et une mise en service fiable.
Approvisionnement en pièces de rechange
Des pièces d’usure de rechange, des roulements, des joints, des capteurs, des composants électriques et d’autres éléments d’entretien sont disponibles pour la maintenance programmée et le fonctionnement à long terme.
Assistance technique
Un dépannage à distance, des recommandations d’utilisation, des conseils d’entretien et un service sur site en option sont disponibles si votre projet nécessite une assistance supplémentaire.
Questions fréquemment posées
Prêt à améliorer la qualité de vos plastiques recyclés ?
Contactez nos spécialistes pour discuter de vos besoins spécifiques en matière de séchage, personnaliser un système adapté à votre ligne de production et recevoir un devis détaillé.