Technologie de déshydratation mécanique
Machine de déshydratation centrifuge à grande vitesse pour films plastiques
Retrait mécanique d'eau en vrac pour les films LDPE/LLDPE, les sacs PP tissés et les films agricoles — généralement atteignant ~3–5% d'humidité (matériau dépendant) pour stabiliser l'extrusion et améliorer la qualité des granulés.
Problème vs Solution
Vous faites face à ces défis de recyclage ?
Notre machine centrifuge de déshydratation transforme vos plus grandes difficultés opérationnelles en opportunités de profit et d'efficacité accrues.
| Défi | Approche traditionnelle | Déshydratation centrifuge |
|---|---|---|
| Coûts énergétiques | Les sécheurs thermiques consomment une énorme quantité d'électricité pour évaporer l'eau | La force centrifuge élimine 90%+ d'eau mécaniquement — sans besoin de chaleur |
| Qualité des granulés | Les paillettes humides causent des bulles de gaz, de la mousse et des granulés fragiles | Une humidité stable <5% assure des granulés denses, lisses et à valeur élevée |
| Temps d'arrêt de production | Les bouchons et les encombrements fréquents causés par les films légers | “Conception de rotor ” sans bouchon » pour une exploitation continue |
| Humidité résiduelle | 20–30% humidité après séchage traditionnel | ~3–5% humidité (dépendant du matériau) |
Simple et efficace
De Flocons Humides à Matériau Sec en 3 Étapes
Le déshydratage mécanique élimine l'eau libre rapidement et de manière constante, protégeant votre extrudeuse contre les bulles, les bulles et le mélange instable.
Alimenter avec des matières humides
Les paillettes humides provenant de la ligne de lavage (laveuse à frottement ou réservoir de flottaison) sont introduites dans le bac de la machine.
Déshydratation à grande vitesse
Le rotor tourne à une vitesse maximale de 1 500 tr/min, générant une immense force G qui éjecte l'eau à travers un écran percé.
Collecter les flocons secs
Les paillettes déshydratées (~3–5% d'humidité) sont déchargées, prêtes pour une étape de séchage à l'air chaud, un silo tampon ou un extrudeur de granulation.
Excellence en Ingénierie
Conçu pour une efficacité de séchage et une disponibilité maximales
Chaque composant est conçu pour une efficacité de séchage maximale, une longue durée de vie et un temps d'arrêt minimal.
Rotor à Vitesse Ultra-Haute
Rotor robuste équilibré pour des vitesses jusqu'à 1 500 tr/min, générant une force G extrême, éjectant physiquement l'eau bien plus efficacement que le tumbage à basse vitesse. La conception d'airflow optimisée prévient le bouchon.
Acier inoxydable SUS304
Le panier à écran, le boîtier et tous les points de contact à l'eau sont fabriqués à partir d'acier inoxydable de haute qualité SUS304, rendant le matériel imperméable à la corrosion.
“Conception de paddle ” sans bouchon »
Conception agressive et à paliers en gradins avec des extrémités en acier allié résistant à l'usure pour assurer un flux continu du matériau, même avec des films abrasifs et chargés de sable.
Roulements haut de gamme et entretien facile
Top-tier international bearings (SKF, NSK, FAG) dans des blocs refroidis par eau extérieure prolongent la durée de vie. Le screen polygonal segmenté et le couvercle pneumatique permettent à un seul opérateur de changer les écrans en minutes.
Séchage polyvalent
Idéal pour les Lignes de Lavage de Plastique Doux
Conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de séchage des plastiques légers à haute surface, que les sécheurs standard ne peuvent pas gérer.
Film LDPE / LLDPE
Sèche efficacement les films post-consommation et post-industriels pour prévenir l'hydrolyse et la mousse dans l'extrudeuse.
Sac en Tissu PP
Traite les matériaux PP tissés et non tissés broyés pour une production de granulés de haute qualité et constante.
Film de paillage agricole
Notre conception sans bouchon gère les films abrasifs et chargés de sable sans encombrements, assurant une exploitation continue.
General Plastic Recycling
Sert de phase de séchage primaire et à haut débit dans n'importe quelle installation de lavage et de recyclage de films en plastique souples.
Specifications techniques
Choisissez le modèle qui correspond à vos besoins de production. Sélectionnez un modèle où votre taux de production normal se situe dans la fourchette moyenne — évitez de fonctionner en continu à la vitesse maximale.
| Modèle | Puissance du moteur | Diamètre de l'arbre principal. | Vitesse de rotation | Capacité |
|---|---|---|---|---|
| CFD-400 | 37 kW | 400 mm | 1400 tr/min | 400–800 kg/h |
| CFD-550 | 45 kW | 550 mm | 1200 tr/min | 600–1000 kg/h |
| CFD-750 | 55 kW | 750 mm | 1080 tr/min | 1200–2000 kg/h |
Détails de la machine et galerie
Voyez en détail les composants de la machine centrifuge à déshydratation à haute vitesse et la qualité de sortie.
Questions frequentes
Une machine centrifuge déshydratante à film à haute vitesse est spécialement conçue pour déshydrater des films plastiques lavés à l'aide de la force centrifuge à une vitesse de rotation de 800-1200 tr/min. Contrairement aux centrifuges standards qui ont du mal avec les films, cette machine est équipée d'un rotor anti-enroulement et d'une géométrie de tamis spécialisée qui traite les films flexibles sans engorgement ni perte de matière.
Centrifugeuses spécialisées pour le déshydratage de films réduisent l'humidité de 30-40% à 8-12%. Bien que moins agressives que les compresseurs à vis (qui atteignent 5-8%), les machines centrifuges offrent un traitement plus doux avec moins de dégradation du matériel. Elles sont souvent utilisées en combinaison avec les compresseurs à vis pour une réduction optimale de l'humidité.
Ils résolvent différents problèmes. Une machine centrifuge de déshydratation élimine l'eau en vrac avec un débit élevé (souvent ~3–5% d'humidité) et une faible consommation d'énergie par rapport à l'évaporation thermique. Un compresseur est choisi lorsque vous avez également besoin de densification et d'une très faible humidité (<1–2%), mais il a généralement un coût de capital et d'exploitation plus élevé. De nombreuses lignes de film utilisent d'abord la centrifuge, puis un compresseur ou une étape de séchage à l'air chaud plus petit.
Le type de matériau (film vs. tissé), la taille des paillettes, la stabilité de l'alimentation, la contamination (sable/poussière), la température de l'eau, et le drainage amont ont tous un impact sur l'humidité de sortie. Nous dimensionnons le rotor/écran pour votre kg/h et votre sécheresse cible.
Le plus souvent après le dernier laveuse à frottement ou le réservoir de flottaison. Le déchargement peut alimenter un sécheur à air chaud, un silo tampon ou le granulateur/compresseur en fonction de l'humidité requise et des contraintes d'agencement.
Oui — à condition que la configuration de lavage amont soit appropriée. Pour les films abrasifs, nous recommandons de confirmer les options de protection contre l'usure et de sélectionner le bon perçage de l'écran et les pièces d'usure correctes pour votre niveau de contamination.
Veuillez partager : type de matière (LDPE/LLDPE, PP tissé, film de paillage), débit cible (kg/h), taille moyenne des copeaux, notes de contamination, et votre équipement amont/aval. Nous vous recommanderons un modèle et une spécification de tamis.
Obtenez une solution et un devis personnalisés
Partagez votre type de matière, votre débit cible en kg/h et la configuration de votre laveuse amont. Nous vous recommanderons un modèle, une spécification de tamis et le tarif. Toutes les machines incluent un test en usine (équilibrage du rotor, vérification des roulements, verrouillage de sécurité) avant l'expédition.
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