A plastični granulator reduces plastic scrap — runners, sprues, defective parts, bottles, containers, film, and pipe — into uniform regrind granules ready for reprocessing. Whether you run an injection molding shop that needs to reclaim runners in-line or a recycling facility processing 2,000 kg/h of post-consumer HDPE, the right granulator directly determines your material recovery rate, energy cost per kilogram, and final pellet quality. This guide covers every granulator type Energycle manufactures, with real specifications, a material-to-machine matching table, blade selection guidance, and a step-by-step framework for choosing the right unit for your operation.
Što je plastični granulator?
A plastic granulator is a size-reduction machine that uses a rotating cutter assembly to chop plastic waste into small, consistent pieces called regrind or granules — typically 3–12 mm depending on screen size. The granulated output feeds directly back into extruders, injection molding machines, or pelletizing lines. Unlike shredders (which produce rough, irregular pieces for pre-processing), granulators deliver a finished particle size in a single pass, making them the final size-reduction step in most plastic recycling lines.
Every plastic granulator shares three core components: a cutting chamber with fixed bed knives and a rotating cutter shaft, a zaslon that controls output particle size, and a drive system (motor + gearbox or direct drive). The interaction between rotor speed, knife geometry, and screen hole diameter determines throughput, granule uniformity, and energy consumption.
Kako radi granulator plastike?
The operating principle is straightforward: plastic material enters the cutting chamber through a feed hopper or conveyor. Inside, 3–9 rotating knives mounted on the rotor spin at 200–600 RPM, shearing material against 2–4 stationary bed knives. The scissor-cut action breaks plastic into progressively smaller pieces. Granules that reach the target size pass through a perforated screen at the bottom of the chamber; oversized pieces remain in the chamber for further cutting. For a detailed breakdown, see our how a plastic granulator works guide.
Key process parameters that affect output quality:
- Knife gap: 0.1–0.3 mm for rigid plastics, 0.3–0.5 mm for film — tighter gaps give cleaner cuts but wear faster
- Rotor speed: Higher RPM = finer granules but more heat and dust; lower RPM = coarser output but less degradation
- Screen size: Determines maximum particle dimension — 6 mm screens are standard; 3 mm for applications requiring fine regrind. See our screen size selection guide
- Feed rate: Overfeeding causes jams and uneven particles; underfeeding wastes energy
Vrste plastičnih granulatora
Granulators are classified by size, mounting position, cutting method, and application. Here is a complete breakdown of every type, with specifications from Energycle’s production range.
Beside-the-Press Granulators
Compact units positioned next to injection molding or blow molding machines for immediate in-line regrind of sprues, runners, and defective parts. They operate at low noise levels (typically <80 dB) and process 20–150 kg/h. Beside-the-press models are the most common granulator type in molding facilities, returning regrind directly to the machine hopper with zero material handling.
Central Granulators
High-throughput machines that serve an entire production facility from a central location. Material is conveyed from multiple presses to one central granulator via pneumatic systems or belt conveyors. Throughput ranges from 200 kg/h to 2,000+ kg/h. These units handle everything from purge lumps to full rejected parts, and they connect to centralized material-handling systems with blowers, cyclones, and storage silos.
Heavy-Duty Granulators
Built for thick-wall parts, large containers, drums, automotive bumpers, and pipe. Heavy-duty granulators feature reinforced cutting chambers, higher motor power (30–132 kW), and wider feed openings. They typically include hydraulic ram feeders or conveyor infeed to handle bulky items. Our extra-large rigid plastic granulator modeli obrađuju dijelove širine do 1200 mm.
Mokri granulatori
Dizajnirano za istovremeno granuliranje i pranje. Voda se ubrizgava u komoru za rezanje tijekom rada, što hladi materijal (sprečavajući toplinsku degradaciju), ispire etikete/ljepilo/prljavštinu i smanjuje prašinu. Wet granulators su standardni u linijama za recikliranje PET boca i linijama za pranje prljave plastike nakon potrošnje. Oni obrađuju kontaminiranu sirovinu koja bi mogla začepiti suhe granulatore i proizvode čišći mljeveni materijal u manjem broju procesnih koraka. Pročitajte više u našem Primjeri upotrebe mokrog granulatora i vodič za postavljanje.
Vertikalni granulatori
Os rotora je vertikalna, a ne horizontalna, što stvara dizajn s gravitacijskim punjenjem idealan za duge, cjevaste materijale poput PVC cijevi i prozorskih profila. Materijal pada u komoru i reže se dok pada, smanjujući potrebu za složenim mehanizmima za punjenje. Pogledajte naše vertikalni granulator za PVC cijevi i profile.
Integrirani usitnjivači-granulatori
Kombinirani strojevi s fazom usitnjavanja niske brzine koji izravno ubacuje materijal u fazu granulatora visoke brzine. Jedan stroj zamjenjuje dva, štedeći prostor na podu i eliminirajući transportere između strojeva. Najbolji za miješani, glomazni otpad nakon potrošnje gdje bi se granulator s jednim prolazom zaglavio. Naš integrated shredder-granulator modeli podnose protok od 300–1500 kg/h.
Usporedba tipova granulatora
Pomoću ove tablice brzo pronađite odgovarajući tip granulatora za svoju primjenu:
| Tip | Propusnost | Snaga motora | Najbolje za | Otvaranje za hranjenje |
|---|---|---|---|---|
| Pored tiska | 20–150 kg/h | 2,2–7,5 kW | Kanali, uljevci, mali škart | 200×250 – 400×500 mm |
| Središnji | 200–2000 kg/h | 15–75 kW | Višestrojni pogon, miješani otpad | 500×600 – 1200×1500 mm |
| Namjenen za teške poslove | 500–3,000 kg/s | 30–132 kW | Bubnjevi, odbojnici, cijevi, dijelovi s debelim stijenkama | 800×1000 – 1500×2000 mm |
| Mokro | 300–2.000 kg/h | 22–90 kW | PET boce, prljavi otpad nakon potrošnje | 500×600 – 1000×1200 mm |
| Vertikalno | 100–800 kg/h | 7,5–37 kW | PVC cijevi, profili, dugi cijevisti otpad | Ø300 – Ø600 mm |
| Shredder-Granulator | 300–1500 kg/h | 30–110 kW | Glomazni miješani otpad, obrada u jednom prolazu | 600×800 – 1200×1500 mm |
Vodič za usklađivanje materijala i granulatora
Različite plastike imaju različitu tvrdoću, temperature taljenja i ponašanje pri lomu. Odabir pogrešnog granulatora za vaš materijal dovodi do prekomjerne fine čestice, toplinske degradacije ili preranog trošenja oštrica. Evo što preporučujemo na temelju više od 500 instalacija u našoj bazi kupaca:
| Materijal | Preporučeni granulator | Veličina zaslona | Ključna razmatranja |
|---|---|---|---|
| PET boce | Mokri granulator | 12–14 mm | Hlađenje vodom sprječava kristalizaciju; uklanja naljepnice. Vidi Vodič za granulaciju PET boca |
| HDPE/PP kruti (gajbe, bačve) | Centralni ili teški | 8–10 mm | Visoka udarna čvrstoća zahtijeva veliku inerciju rotora |
| PE/PP folija | Centralno s tangencijalnim pomicanjem | 8–12 mm | Film se omotava oko rotora - koristite otvoreni dizajn rotora. Vidi vodič za prelazak s filma na debelu ploču |
| PVC cijevi | Vertikalni granulator | 6–8 mm | Rezanje malom brzinom sprječava degradaciju PVC-a uslijed topline. Vidi Vodič za granulator PVC cijevi |
| Uljevni kanali/brizgaljke | Pored tiska | 6 mm | Usklađenost s vremenom ciklusa preše; niska razina buke ključna je u halama za oblikovanje |
| Automobilski branici | Teški + Ram dodavač | 10–14 mm | Metalni umetci zahtijevaju detekciju metala uzvodno |
| Mješoviti posljetni konzument | Shredder-Granulator | 10–14 mm | Dvostupanjski dizajn obrađuje nepredvidive sirovine |
| Guma/Gume | Granulator guma | 2–6 mm | Potrebno je odvajanje čeličnom žicom. Vidi Specifikacije granulatora za gume |
Oštrice plastičnog granulatora: Odabir i održavanje
Noževi su najvažnija komponenta koja se troši na svakom granulatoru. Materijal noževa, geometrija i raspored održavanja izravno utječu na kvalitetu rezanja, potrošnju energije i operativne troškove. S “"lopatice plastičnog granulatora"” budući da je to jedan od najtraženijih pojmova u ovoj kategoriji (966 prikaza/kvartalno prema našim podacima), evo što kupci trebaju znati.
Usporedba materijala oštreća
| Materijal oštrice | Tvrdoća (HRC) | Najbolje za | Interval ponovnog mljevenja | Relativni trošak |
|---|---|---|---|---|
| D2 alatni čelik | 58–62 | Opće namjene (PE, PP, ABS) | Svakih 500–800 sati | 1× (baseline) |
| SKD-11 | 60–63 | Abrazivni materijali (punjeni staklom, punjeni mineralima) | Svakih 800–1200 sati | 1,3× |
| Volframov karbid | 70+ | Ekstremna abrazija (stakloplastika, karbonska vlakna) | Svakih 2000+ sati | 4–6× |
| HSS (M2/M42) | 62–65 | Brzo rezanje meke plastike | Svakih 400–600 sati | 1,5× |
Za detaljne upute o odabiru oštrica i faktorima troškova, pročitajte naše vodič za odabir oštrice i analiza troškova materijala lopatice. Također isporučujemo zamjenske oštrice i strojevi za brušenje oštrica za interno oštrenje.
Najbolje prakse održavanja oštrica
- Tjedno provjeravajte razmak noža — razmak treba biti 0,1–0,5 mm ovisno o materijalu; koristite mjerne listiće
- Rotirajte ili ponovno brusite kada izlaz pokazuje grube rubove ili povećanu finoću — većina oštrica omogućuje 5–8 ponovnih oštrenja prije zamjene
- Uklonite metalne nečistoće uzvodno — čak i mali metalni komadići trenutno uništavaju rubove oštrice
- Držite vijke noža pritegnute propisanim momentom — labave oštrice uzrokuju neravnomjerno trošenje i oštećenje komore
- Sati rada s oštricom za trupce — odredite intervale ponovnog brušenja specifične za vaš pogon na temelju stvarnih obrazaca trošenja
Za cjeloviti program održavanja pogledajte naš Vodič za održavanje i rješavanje problema s granulatorom i savjeti za redovito održavanje.
5-stupanjski izboriški okvir
Koristite ovaj okvir prilikom specificiranja plastičnog granulatora za vaše poslovanje. Razvili smo ga na temelju više od 15 godina iskustva u projektiranju na više od 500 instalacija diljem svijeta.
Korak 1: Definirajte svoj materijal i primjenu
Navedite svaku vrstu materijala koju ćete obrađivati (PE, PP, PET, PVC, ABS, najlon itd.), oblik (boce, folija, cijev, oblikovani dijelovi, miješane bale) i radi li se o čistom internom otpadu ili prljavom otpadu nakon potrošnje. To određuje vrstu granulatora i trebate li mokri ili suhi rad.
Korak 2: Izračunajte potrebnu propusnost
Izmjerite stvarnu stopu stvaranja otpada u kg/h. Za jedinice pored preše, uskladite s vremenom ciklusa preše i težinom ubrizganog materijala. Za centralne granulatore, zbrojite sve stope otpada stroja i dodajte kapacitet povećanja 30%. Premalo dimenzioniranje uzrokuje zastoje i pregrijavanje; preveliko dimenzioniranje rasipa kapital i energiju.
Korak 3: Odredite veličinu izlaza
Odredite veličinu čestica mljevenog materijala koju zahtijeva vaš daljnji proces. Brizganje obično zahtijeva mljeveni materijal veličine 3-6 mm; ekstruzija može prihvatiti 6-12 mm; linije za peletiranje rade s ulazom veličine 8-14 mm. Promjer otvora sita to izravno kontrolira - pogledajte naše analiza veličine zaslona i kvalitete ispisa.
Korak 4: Procijenite operativno okruženje
Uzmite u obzir ograničenja buke (jedinice pored preše u blizini operatera trebaju <80 dB), zahtjeve za kontrolu prašine, raspoloživu površinu poda, visinu stropa za dovod, električno napajanje (trofazni napon i dostupna amperaža) i je li granulator spojen na centralizirani vakuumski ili pneumatski transportni sustav.
Korak 5: Usporedite ukupne troškove vlasništva
Nabavna cijena iznosi 30–401 TP7T ukupnih troškova tijekom 5 godina. Uzmite u obzir potrošnju energije (kWh po kg protoka), troškove zamjene i oštrenja oštrica, učestalost zamjene sita, planirani rad na održavanju i dostupnost rezervnih dijelova. Granulator koji unaprijed košta 151 TP7T više, ali troši 251 TP7T manje energije po kilogramu, isplati se unutar 18 mjeseci po tipičnim industrijskim cijenama električne energije. Za detaljnu analizu troškova pogledajte našu Vodič za faktore cijene granulatora i analiza troškova peletizatora.
Granulator vs. Shredder vs. Peletizator: Kada koristiti koji
Ova tri stroja služe različitim fazama procesa recikliranja, a mnogi pogoni koriste dva ili sva tri u nizu. Evo jasne usporedbe:
| Parametar | Sjeckalica | Granulator | Peletizator |
|---|---|---|---|
| Izlazna veličina | 20–100 mm (grubo) | 3–14 mm (jednoliko) | Pelete od 2–5 mm |
| Svrha | Prethodno smanjenje veličine glomaznih predmeta | Konačno smanjenje veličine za ponovno mljevenje | Rastopite i preoblikujte u pelete |
| Ubrzati | 15–60 okretaja u minuti (mala brzina, visoki okretni moment) | 200–600 okretaja u minuti (velika brzina) | Ekstruzija s vijčanim pogonom |
| Tipičan položaj u redu | Prva faza | Druga faza (nakon usitnjivača) ili samostalna | Treća faza (nakon pranja/sušenja) |
| Ponovna upotreba izlaza | Potrebna je daljnja obrada | Izravna ponovna upotreba u oblikovanju/ekstruziji ili ubrizgavanju u peletizator | Peleti spremni za tržište |
Za potpunu usporedbu s pravilima odabira, pročitajte našu namjensku vodič za usporedbu drobilice, granulatora i peletizatora. Vidi također usporedba granulatora i mlinca i razlike između peletizatora i granulatora.
Kompletne linije za recikliranje s granulatorima
Granulatori rijetko rade sami. Evo najčešćih konfiguracija linije gdje granulator služi kao glavna komponenta:
PET Bottle Recycling Line
Lomilica bala → uklanjanje etiketa → mokri granulator → vruće pranje → pranje frikcijom → ispiranje → odvodnjavanje → sušenje → sortiranje pahuljica. Izlaz: čiste PET pahuljice za ekstruziju od boce do boce ili vlakana. Pogledajte naše Vodič za odabir granulatora PET boca i Studija slučaja PET linije u Nizozemskoj.
PE/PP Film Recycling Line
Shreder → mokri granulator → perač s trenjem → spremnik s plutajućim sudoperom → odvodnjavanje → sušenje → peletiranje. Izlaz: PE/PP peleti. Pogledajte naše Linija za recikliranje BOPP folije i linija za granulaciju rezača i kompaktora.
Linija za recikliranje čvrste plastike
Usitnjivač → granulator → perilica rublja → sušilica → sorter po boji → peletizator. Izlaz: čiste krute plastične kuglice spremne za injekcijsko prešanje. Pogledajte naše Vodič za proces peletiranja krutog PP/HDPE-a.
Linija za recikliranje PVC cijevi
Drobilica → vertikalni granulator → separator metala → pulverizator → mješalica → ekstruder. Izlaz: rPVC smjesa za nove cijevi i profile. Naš Granulator PVC cijevi rukuje cijevima promjera do Ø600 mm.
Tehničke specifikacije koje kupci trebaju provjeriti
Prije naručivanja bilo kojeg plastičnog granulatora, provjerite ovo 10 ključnih specifikacija:
- Dimenzije komore za rezanje (širina × dubina) — određuje maksimalnu veličinu dijela koji možete umetnuti
- Broj rotorskih noževa i ležajnih noževa — više noževa = finiji rez po okretu
- Vrsta rotora — otvoreni rotor (za film/fleksibilni), zatvoreni rotor (za kruti), stepenasto raspoređen (opća namjena)
- Snaga motora (kW) — mora odgovarati propusnosti × žilavosti materijala
- Promjer sita i veličina otvora — određuje veličinu izlaznih čestica
- Materijal i tvrdoća noža (HRC) — mora odgovarati abrazivnosti materijala
- Razina buke (dB na 1 m) — ključno za primjene pored tiskarskog stroja
- Sigurnosne značajke — blokada lijevka, zaustavljanje u nuždi, zaštita od preopterećenja
- Pristup za održavanje — nagibni lijevak, komora koja se otvara, izmjena sita bez alata
- Specifična potrošnja energije (kWh/kg) — stvarna metrika učinkovitosti
Rješavanje uobičajenih problema s granulatorom
Čak i dobro odabrani granulatori imaju problema s radom. Evo najčešćih problema i njihovih uzroka, na temelju terenskih podataka našeg servisnog tima:
| Problem | Vjerojatni uzrok | Otopina |
|---|---|---|
| Prekomjerne fine čestice/prašina | Istrošene oštrice ili preveliki razmak noža | Ponovno naoštrite ili zamijenite oštrice; podesite razmak na 0,1–0,3 mm |
| Preopterećenje/isključivanje motora | Prekomjerno punjenje ili pogrešan materijal za veličinu stroja | Smanjite brzinu pomicanja; provjerite ima li metalnih onečišćenja |
| Neujednačena veličina granula | Oštećen zaslon ili jedna oštrica kraća od ostalih | Pregledajte mrežicu na rupe; izmjerite sve duljine oštrica |
| Prekomjerna toplina u komori | Tupe oštrice kidaju umjesto da režu; zaslon je djelomično blokiran | Naoštriti noževe; očistiti sito; smanjiti brzinu pomicanja |
| Neobična vibracija/buka | Labavi vijci lopatica ili neuravnotežen rotor | Zategnite sve vijke prema specifikaciji; provjerite ravnotežu rotora |
| Nakupljanje materijala u spremniku | Zapetljavanje folije ili fleksibilnog materijala iznad rotora | Ugradite miješalicu; prebacite se na tangencijalni dizajn pogona |
Za detaljne postupke rješavanja problema pogledajte naše Vodič za rješavanje problema s granulatorom.
Oprema i pribor za granulatore
Potpuna instalacija granulatora obično uključuje ove pomoćne komponente:
- Detektori/separatori metala — zaštititi lopatice od kontaminacije metalom (obavezno za tokove nakon potrošnje)
- Transportne trake ili pneumatski sustavi za dovod — automatizirano rukovanje materijalom za centralne instalacije
- Sustavi za puhanje i ciklone — evakuirati granule iz stroja u spremnike
- Zvučno izolirana kućišta — smanjiti buku na <75 dB za instalacije u blizini operatera
- Sustavi za sakupljanje prašine — hvatanje finih čestica u zraku, posebno važnih za preradu PVC-a
- Strojevi za brušenje oštrica — omogućuju oštrenje u kući, smanjujući troškove oštrica 60–70%
Za sveobuhvatan pregled pogledajte naš Vodič za opremu i pribor za granulatore.
Primjene u industriji
Plastični granulatori služe svakom sektoru koji proizvodi ili reciklira plastiku:
- Injekcijsko prešanje — ponovno mljevenje kliznih dijelova i odbačenih dijelova pored preše vraća 100% otpada u proizvodnju
- Puhanje — obrezivanje i bljesak s boca, spremnika i cisterni
- Istiskivanje — obrezivanje rubova, početni otpad i cijevi, profili i limovi koji ne odgovaraju specifikacijama
- Termoformiranje — skeletni otpad od proizvodnje čaša, pladnjeva i blistera
- Postrojenja za recikliranje — postpotrošačka i postindustrijska prerada plastike pri 500–3000 kg/h
- Automobilizam — recikliranje branika, armaturne ploče i unutarnjih obloga
- Izgradnja — Recikliranje PVC cijevi, prozorskih profila i krovnih membrana
Za detaljne upute za primjenu prema vrsti materijala, pročitajte naše granulatori u rješenjima za recikliranje pregled i primjene od filma do debelih ploča.
Početak s Energycle
Energycle proizvodi cijeli asortiman plastični granulatori i plastični peletiri, plus kompletne linije za recikliranje po principu "ključ u ruke". S više od 500 instalacija u više od 60 zemalja, pružamo:
- Besplatno isprobavanje materijala — pošaljite nam svoje uzorke i testirat ćemo ih na našim strojevima kako bismo provjerili protok i kvalitetu ispisa
- Prilagođeni inženjering — granulatori konfigurirani prema vašim točnim specifikacijama materijala, protoka i izlaza
- Cjelovita linija dizajna — od usitnjavanja preko granulacije do peletiranja, uključujući pranje i sušenje
- Nakon prodaje podrška — rezervni dijelovi, oštrenje oštrica, daljinsko rješavanje problema i servis na licu mjesta
Kontaktirajte našu inžinjerijsku tim S obzirom na vrstu materijala, potreban protok i željenu veličinu izlaza - preporučit ćemo vam odgovarajuću konfiguraciju granulatora i dostaviti vam detaljnu ponudu u roku od 48 sati.
Česta pitanja
Kakva je razlika između plastičnog granulatora i plastičnog režišća?
Granulator koristi visokokutne nože (200–600 RPM) protiv staničnih noževa kako bi proizveo uniformne granule od 3–14 mm kroz veličinsku mrežu. Sječaci za rješavanje koriste nisku brzinu i visoki moment (15–60 RPM) kako bi razriješili materijal na hrupne komade od 20–100 mm. Sječaci za rješavanje rade na debelim predmetima kao prvi stupanj smanjivanja; granulatori proizvode krajnju, uniformnu veličinu čestica potrebnu za obradu.
Koliko košta granulator za plastični recikling?
Mali granulatori uz stroj počinju od $3,000–$8,000. Središnji granulatori se kreću od $15,000–$80,000 ovisno o količini proizvodnje i funkcionalnosti. Teški industrijski modeli rade $50,000–$200,000+. Ukupni trošak vlasništva preko 5 godina – uključujući energiju, noževe, mreže i održavanje – je obično 2–3× viši od cijene nabave.
Kako često treba zamjeniti nože granulatora za plastični recikling?
Standardna D2 alatna čelik lopata treba biti ponovno izbijena svakih 500–800 radnih sati prilikom obrade praznog PE/PP. Stakleno ili mineralno napunjena materijala smanjuju ovaj interval na 200–400 sati. Većina lopata se može ponovno izbijati 5–8 puta prije nego što je potrebna potpuna zamjena. Investiranje u tvrđi materijal lopata (SKD-11 ili ugljikov dioksid) produžuje interval 2–4× za abrazivne primjene.
Kakve veličine granulatora treba za moju proizvodnu liniju?
Uskladite nazivni protok granulatora s vašom stopom stvaranja otpada plus marginu od 20–30% za udare. Također provjerite može li otvor za punjenje primiti vaše najveće komade materijala. Za injekcijsko prešanje izračunajte: (težina sačme × stopa odbacivanja × sačme/sat) = kg otpada/h. Za linije za recikliranje izmjerite otvor bale ili izlaznu brzinu drobilice.
Mogu li granulator procesirati PVC bez degradacije?
Da, ali trebate dizajn spaljivog ili okomitog granulatora koji minimizira generiranje toplote. PVC počinje ispuštati plin hidrohlorovodič iznad 140°C. Niska brzina okretanja, dovoljna ventilacija i izvlačenje praha su esencijalni. Izbjegavajte standarde visoke brzine granulatora za PVC — friccijska toplota uzrokuje degradaciju materijala i stvara korozijske uvjete u rezaničkom prostoru.
Kako je velika potrošnja energije kod granulatora za plastične granule?
Specifična potrošnja energije se kreće od 0.03–0.08 kWh po kg za mekane plastične materijale (PE film) do 0.08–0.15 kWh po kg za tvrde inženjerske plastične materijale (nailon, polikarbonat). Centralni granulator koji procesira 500 kg/h HDPE na 0.06 kWh/kg potroši oko 30 kW — otprilike $2.50–$4.00/h pri tipičnim industrijskim cijenama električne energije.
Kako mogu smanjiti buku iz mojeg granulatora?
četiri pristupa: (1) Instalirajte zatvoreni šumotopilni okvir — smanjuje šum za 15–20 dB. (2) Koristite dizajn granulatora niskog brzinskog radovanja — smanjuje šum iz izvora. (3) Uverite se da su noževi oštri — tupi noževi raskidaju materijal, stvarajući više šuma i vibracije. (4) Montirajte granulator na podmete za gubljenje vibracija. Modeli iznad pritiska s ugrađenom izolacijom šuma obično rade ispod 80 dB na udaljenosti od 1 metra.
Koju održavanje zahtijeva plastični granulator?
Dnevno: očistite komoru za rezanje od preostalog materijala i provjerite ima li metalnih nečistoća. Tjedno: provjerite razmak noža pomoću mjernih listića i provjerite stanje sita. Mjesečno: podmažite ležajeve, provjerite napetost remena, provjerite električne spojeve. Svakih 500–800 sati: ponovno naoštrite ili rotirajte noževe. Godišnje: potpuni pregled, uključujući provjeru ravnoteže rotora i zamjenu ležaja ako je potrebno. Pogledajte našu kompletnu kontrolna lista održavanja.
Povezani resursi
- Plastični granulatori — Asortiman proizvoda
- Plastični granulatori — Opseg proizvoda
- Kako radi granulator plastike?
- Vodič za odabir šredera vs. granulatora vs. peletizatora
- Kako odabrati lopatice plastičnog granulatora
- Vodič za odabir veličine sita granulatora
- Održavanje i rješavanje problema s granulatorom
- Objašnjenje faktora cijene granulatora
- Rješavanje problema s blokadama i bukom
- Usporedba granulatora i mlinca
- Industrijski granulatori: Principi i primjena
- Razlike između granulatora i granulatora
- Što je peletizator za plastiku?
- Primjena granulatora: Film do tankog plota
- Oprema i pribor za granulatore
- Stroj za recikliranje plastike: cjelovit vodič
