Izbor granulatora za PET boce treba obaviti kao dio cjelokupne linije za pranje, ne kao izolirana mašina. Zadatak mu je smanjiti sortirane boce na kontrolirani veličinu čipova bez stvaranja neophodnih stvari, toplotu ili kontaminaciju. Najbolji model je onda onaj koji se poklapa s ulaznim sirovim materijalom, sljedećim fazama pranja, zahtjevom za veličinu čipova i resursima za održavanje u tvornici.
Počnite s ulaznim sirovim materijalom za PET i ciljnom veličinom čipova
Prije nego što uspoređujete snagu motora ili promjer rotora, definirajte ulazni materijal. Proizvoljni depozitni povratne boce, kompaktni valjci i mješovite boce nakon potrošnje ne djeluju jednako. Zabilježite veličinu boce, gustinu valjka, ostatke tekućine, tip etikete, sadržaj kapa, razinu nečistotina i prisutnost metala ili ne-PET kontejnera. Ove uvjetove utječu na sustav za ulaz, komorę za rezanje, potrebnu količinu vode i očekivani izgaranje.
Zatim dokumentirajte zahtjeve za izlaznom specifikacijom sljedećeg procesa. Topli pralni sustav, optički sortirnik čipova ili tvornica za granulaciju mogu specifikovati raspon veličine čipova i granice za stvari, etikete, metale, PVC i vlagu. Granulator može kontrolirati veličinu čestica, ali ne može sam po sebi garantirati kvalitet hrane ili kvalitet boce do boce. APR’s Smjernice za tvrde PET pakovanje pokazuje kako etikete, zatvarači, boje i pričvršćenja utječu na iznos recikliranja i kvalitet recikliranog materijala čak i kada je osnovni kontejner PET.
Osmo kriterija za izbor granulatora za PET boce
1. Potvrdite upotrebljivu količinu proizvodnje, ne samo oznakovanu kapacitetu
Objavljena kapacitet je obično temeljena na izrečenom ulaznom materijalu i operativnim uvjetima. Stvarna izlazna količina se mijenja s kompresijom bočica, kontaminacijom, otvaranjem sита, stanjem noževa, konzistencijom ulaza i količinom ponovno cirkulirajućeg materijala. Zamolite dobavljača da identificira testne uvjete iza navodene kapacitete i, gdje je moguće, izvršite probu s predstavnom uzorkom vaših bočica.
Granulator ne bi trebao biti dimenziran samo po nominalnoj kapaciteti jedne gornje mašine. Uspoređite održivu brzinu debalera, uklješćivača etiketa, sorterskog konvejora i linije za pranje. Kontrolirana ulazna količina ili buffer može biti vrijedniji nego nadmjeran motorski moć kada je protok bočica nesigurni.
2. Prilagodite rotor i geometriju rezanja za prazne kontejnere
PET boce su lage, gudanje i prostrane. Kupatilo i rotor moraju ih prihvatiti bez ponavljanja prekida ili odbijanja. Akcija oštrim rezanjem i prikladna veza rotor/stator mogu smanjiti udarne napone i pomoći proizvesti jednolikije čahure. Materijal noža treba odrediti zajedno s tvrdoćom, toplinskom obradom i postupkom oštrimanja; samo trgovačko ime ne utvrđuje životni vijek.
Provjerite je li moguće precizno postaviti razmak noža i je li postava moguća iz sigurnog radnog položaja. Loša usklađenost ili preveliki razmak može povećati prašinu, toplinu i potrošnju energije. Preveliki razmak nije automatski bolji jer može povećati rizik kontakta ako nije kontrolirana usklađenost rotora, valjaka ili kontaminacija ulaza.
3. Odaberite sit iz traženog procesnog rezultata
Sit zadržava preveliki materijal dok ne postane dovoljno mali da napusti komorę za rezanje. Manja otvora može proizvesti finije čahure, ali također povećava vrijeme provedeno, ponovno kruženje i potencijal topline i sita. Veći otvori mogu poboljšati protok dok isporučuju izlaz koji je preveliki za sljedeću fazu. Ne trate jedne veličine sita kao univerzalne.
Zamolite za nekoliko izmjenjivih sита ako će tvornica procesirati različite oblike boća ili imati više od jedne specifikacije nizvodno. Tijekom isprobavanja materijala, izmjerite cjelokupnu raspodjelu veličine čestica umjesto da ocjenjavate malo čahura vizualno.
4. Odlučite je li mokra granulacija prikladna za liniju
Voda uvedena u komorę za rezanje može pomoći u kontroliranju toplote, odvajanju lošeg praha i smanjenju zrakovog praha. Možda će također podržati prvi stupanj procesa pranja PET. Učinak ovisi o protoku vode, kontaminaciji ulaza, stanju noževa i dizajnu sustava ponovne cirkulacije, tako da se tvrdnje o fiksnom spašavanju energije ili fiksnom povećanju životnosti noževa ne bi trebalo prihvaćati bez testnih podataka.
Mokra granulacija također stvara inženjerske obave. Pregledajte filtraciju vode, pristup spustu, koroziji otporne kontaktna površine, otpust, zaštita od zamrznutja gdje je relevantno i odredište procesne vode. Ako je postrojenje već ima suhi početni dio, usporedite troškove integracije i koristi u kontroliranju kontaminacije prije promjene procesa.
5. Potvrdite motor, pogon i električno napajanje
Mora se uzeti u obzir snaga motora s inercijom rotora, brzinom, omjerom pogona i strategijom prekoračenja opterećenja. Veći motor ne ispravuje loše napajanje ili neprilagođeni sito. Zatražite normalni radni strujni tok, strujni tok pri nultom opterećenju, vrhunski zahtjev za pokretanje i preporučenu zaštitu na gornjem stranu za točnu konfiguraciju.
Potvrdite napajanje, frekvenciju, fazu, ocjenjenu zaštitu ovojnice i dostupnost komponenti za kontrolu za zemlju instalacije. Panel treba koordinirati granulator s transportnim plovcima i opremom za sljedeće procesiranje tako da ne zaustavljeni stroj ne nastavlja primati boce. Varijabilna frekvencija može biti korisna u nekim sustavima, ali samo kada su rotor i kontrolna logika dizajnirani za namjenjenu brzinu.
6. Ocijenite zaštitu od kontaminacije i mogućnost čišćenja
Metal može oštetiti noževe i sit, dok PVC i ne-PET pakovanje može smanjiti vrijednost povratnog PET-a. Spremni ručni sortiranje, magneti i detektor metala bi trebali biti uzmjeni u ovisnosti o riziku u ulazu. Pristupne točke bi trebale omogućiti uklanjanje zaglavljene materije bez ostavljanja nepristupačnih mjesta koja kontaminiraju sljedeću proizvodnju.
Za mokru službu, pregledajte zidove, otvore za otpust, zaprave i granicu između površine za kontakt s proizvodom i obojanim površinama. Pitanje kako se čisti komora i koliko traje normalna promjena proizvoda ili duboko čišćenje. Stroj koji se brzo otvara ali je težak za pranje može još uvijek uzrokovati nadmišljeno vrijeme izvođenja posla.
7. Uključite održivost i sigurnost u specifikaciju za nabavku
Promjena noža, uklanjanje sита i čišćenje komore su predvidljive zadaće, tako da bi ih trebalo demonstrirati prije kupnje. Provjerite sigurni pristup, zaključavanje rotora, točke za izvlačenje, prostore za alate i masu dijelova koje operater mora nositi. Hidraulično otvaranje može smanjiti ručni napor, ali ne zamjenjuje dokumentirani postupak izolacije.
Zaštitnici i vrata za pristup trebaju biti međusobno zaključani, a mašina treba imati pristojne zaustavke u izuzetnim situacijama i zaštitu od neočekivanih ponovnih pokretanja. Postupci održavanja moraju obuhvatiti pohranjenu mehaničku i električnu energiju. OSHA’s uputstvo o kontroli opasnog energeta objašnjava ulogu lockout/tagout tijekom održavanja; krajnja instalacija mora slijediti standarde i procjenu rizika primjenjivu na njegovom mjestu.
8. Uspoređujte trošak operacije s izmjerjenim ulazima
Utičajan pregled ukupnih troškova uključuje energiju po tuni, uporabu vode, ošiljavanje i zamjenu noža, životnost sita, radničke troškove, planirano vrijeme održavanja, dijelovi za održavanje, količarstvo i trošak proizvodnih zaustavaka. Procjenite te vrijednosti iz predstavnog isprobavanja i definirane radne postavke. Izbijavajte obećanja ROI koji pretpostavljaju neprekidni izlaz s oznake, savršeni ulazni materijal ili garantovanu prodajnu cijenu za čipke.
Kvaliteta izlaznog proizvoda treba biti uključena u isti račun. Veća količina izlaza nije vrijedna ako uz to povećava finu, šalje preveliku količinu etiketa u tok granula ili preopterećuje pralniču i sušilicu. Usuglasite kriterije prihvaćanja i zabilježite metodu kojom je uzet uzorak i izmjerena svaka frakcija.
Pitanja koja treba slati svakom dobavljaču
- Kakve su količine ulaznog materijala, mreže i operativne uvjete korištene za iznos kapaciteta?
- Može li stroj biti testiran s našim predstavnikom uzorkom PET boce?
- Kakav je raspodijeljenost veličine granula i razina finog praha izmjerena u tom isprobavanju?
- Koje su dijelove u kontaktu s proizvodom otporne korozijskim utjecajima, i kako se komora ispraznjava?
- Kako se provjerava širina noževa, izravnanost rotora i stanje sита?
- Koje su uključene sigurnosne petlje, zaštita i postupci zaključavanja rotora?
- Koje su normalno ispravljeni dijelovi, vremena isporuke i preporučeni rezervni dijelovi na mjestu rada?
- Koje su potrebne usluge, temelje, prostor za pristup i kapacitet za izvlačenje?
- Kako će upravljački sustav komunicirati s ostatkom pranja linije?
- Koje će se performansne uvjetove pojaviti u prihvaćačkom testu?
Praktičan prihvaćački test
Koristite definiranu masu predstavnikih bočica umjesto samo čistog proizvodnog otpada. Zabilježite sastav ulaza, trajanje testa, protok vode, potrošnju struje, održani protok i bilo kakve zastojevi. uzorkujte izlaz na ravnomjernim intervalima i izмерite raspodjelu čestica, sitnište i vidljive kontaminacije. Nakon vožnje, pregledajte komorę za zadržani materijal i zabilježite vrijeme za sigurno otvaranje i čišćenje.
Test bi također trebao pokazati kako se stroj ponaša pri kontroliranom prekidanju ulaza, prenapretku i zastoju na nizvodnoj strani. To pretvara odluku o kupnji iz katalogne usporedbе u dokumentirani procjeni procesa.
Gdje se granulator uklapa u liniju za PET boce
Tipični sustav može uključivati otvaranje valjaka, uklanjanje etiketa, sortiranje, zaštitu od metala, smanjivanje veličine, razdvajanje sink-float, toplu očistku, odlaganje, sušenje i sortiranje čahura. Tачan redoslijed se razlikuje ovisno o ulaznom sirovini i ciljanom proizvodu. Pogledajte Sustav recikliranja PET bočica za cjelokupni pogled linije, ili usporedite konfiguracije opreme u Vodič za kupnju strojeva za recikliranje PET-a.
Za mogućnosti na razini stroja, pregledajte mokri granulator za plastične materijale, granulator za PET pahuljice i šire Vodič za odabir plastičnog granulatora. Finalna veličina treba biti zasnovana na isprobavanju materijala i specifikaciji dogovorenoj za cjelokupnu liniju.
Često postavljana pitanja
Kakvu veličinu sита treba granulator za PET boce koristiti?
Nema univerzalne veličine sita. Odaberite ju iz zahtjevane raspodjele čestica, sljedećeg opreme i isprobavanja materijala. Manja otvori mogu povećati recirkulaciju i finu, dok veći otvori mogu proizvesti čestice koje su prevelike.
Je li mokro granuliranje uvijek bolje za PET boce?
Ne, može pomoći kontrolirati toplinu, slobodan prah i prašinu u liniji za pranje, ali dodaje zahtjeve za obradu vode, odvodnjavanjem i održavanjem. Odluka treba slijediti postojeći proces tvornice i rezultate testiranja.
Može li granulator proizvesti kvalitetan reciklirani PET?
Ne, sam po sebi. Granulator kontrolira smanjivanje veličine. Izlaz kvalitetnog PET-a ovisi još i o kolekciji, sortiranju, pranju, dekontaminaciji, kvalitetnom nadzoru i prilagođavanju zahtjevima za kontakt s hranom ili proizvodom.
