Materijali oštrica usitnjivača: CPM 10V u odnosu na karbidne umetke (2026)

U industrijskom usitnjavanju, Trošak habanja po toni je ključni pokazatelj učinka (KPI). Set D2 oštrica koje koštaju 2000 rupa i traju 500 sati (4 rupe/sat) daleko je skuplji od seta CPM 10V oštrica koje koštaju 6000 rupa i traju 4000 sati (1,50 rupe/sat). Ovaj vodič istražuje napredne metalurške opcije koje nadilaze standardni alatni čelik.

Povezana oprema: sjeckalica s jednom osovinom.

1. Osnovna linija: D2 / SKD11

• Sastav1.5% ugljik, 12% krom.
• PerformanseIndustrijski standard za opću plastiku.
• OgraničenjeVelike karbidne strukture u čeličnoj matrici sklone su "izvlačenju" (mikro-odlomljivanju) prilikom obrade abrazivnih materijala poput najlona punjenog staklom ili prljavog filma.

2. Nadogradnja: CPM 10V (praškasta metalurgija)

Metalurgija čestica u lončiću (CPM) stvara čelik s jednoličnom raspodjelom izuzetno finih vanadijevih karbida.
* Sastav2.45% ugljik, 9.75% Vanadij.
* PerformanseVanadijevi karbidi su tvrđi od kromovih karbida (Rockwell C 82 u odnosu na ekvivalent 66).
* Nosite životTipično 5x do 10x onaj od D2 u abrazivnim primjenama.
* Najbolje zaStakloplastika ojačana staklom, papir (visok sadržaj silicija), kontaminirana folija.
* ŽilavostIznenađujuće dobar zbog finozrnate strukture, otporniji na udarce od standardnog D2.

3. Ekstremno: Umetci od cementiranog karbida

Volframov karbid nije čelik; to je keramičko-metalni kompozit.
* PrimjenaLemljenje trake od punog karbida na čelično tijelo nosača.
* Tvrdoća1600 Vickersa (~90 HRC).
* Nosite životIzuzetno dugačke. Mogu djelovati kao "trajne" oštrice u nekim mekim primjenama.
* Fatalna mana: Lomljivost. Ako čelični vijak ili čekić uđe u drobilicu, karbid se može razbiti poput stakla.
* Najbolje zaRecikliranje guma (bez žice), Recikliranje tepiha (CaCO3 podloga).

4. Tvrdo navarivanje: “Oklopljeni” rotor

Habanje se ne događa samo na noževima; haba se i tijelo rotora.
* TehnikaZavarivanje matrice čestica volframovog karbida na površinu rotora.
* UzorakUzorci “vafla” ili “šrafiranja” hvataju materijal, omogućujući trošenje plastike na plastiku umjesto plastike na čelik.
* OdržavanjeTvrdo navarivanje se obično ponovno nanosi tijekom planiranih remonta; interval ovisi o abraziji, vremenu rada i strategiji održavanja.

5. “Besplatna” nadogradnja: Kriogeni tretman

Duboka kriogena obrada (DCT) uključuje hlađenje lopatica na -196°C (-320°F) tijekom 24+ sata nakon toplinske obrade.
* ZnanostTransformira meki "zadržani austenit" u tvrdi "martenzit".“
* ProizlazitiPovećava otpornost na abrazivno trošenje 20-30% i ublažava unutarnja naprezanja (smanjuje rizik od pucanja).
* trošakZanemarivo (<5% cijene oštrice). Uvijek navedite kriogeno.

Sažetak Vodiča za odabir

Reference

[1] “Odabir alatnog čelika za primjenu u hladnoj obradi”,” Crucible Industries. Odabir alatnog čelika za primjenu u hladnoj obradi
[2] “Mehanizmi trošenja u recikliranju plastike” Časopis za tribologiju. Mehanizmi trošenja u recikliranju plastike