begin met 3 beslissingen

1. bandenklasse
   • fiets/scooter/motorfiets – klein, weinig/geen staal.
   • PCR/LT (personenauto's en lichte vrachtwagens) – middelgrote afmetingen, radiale stalen gordels.
   • Te lezen (vrachtwagen/bus) – grotere, zwaardere kralendraad.
   • OTR/AG/vast (mijnbouw/landbouw/heftruck) – zeer groot, dik, soms geheel van nylon of massief.
2. doelproduct
   • TDF/TDA-chips: ~50–150 mm (TDF) of 75–300 mm (TDA).
   • rubbermulch/korrels: ~10–20 mm (mulch) of 1–5 mm (korrels).
   • kruimel/poeder: 10–30 mesh (≤2 mm) tot 40–120 mesh (≤0,4 mm).
3. doorvoerniveau (ruwe richtlijn)
   • klein: 0,5–1 t/u | standaard: 1–3 t/u | groot: 3–6+ t/u.

Aanbevolen configuraties per bandentype en -vermogen

fiets/scooter/motorfiets

• Mulch (10–20 mm): enkele as granulator (45–90 kW) met 10–20 mm zeef → cycloon/luchtafscheider (verwijdert textielstof). Waarom: minimaal staal; u kunt het primaire versnipperen vaak overslaan.
• Korrels (1–5 mm): klein twee-assige versnipperaar (≤75 kW) → granulator met 4–8 mm scherm → secundaire granulator/classificator. Opmerkingen: Magneten optioneel/minimaal; stofbeheersing nog steeds nodig.

PCR / lichte vrachtwagen (meest voorkomend)

• TDF/TDA (50–150 mm): twee-assige schaarversnipperaar (150–250 kW, 1,2–1,6 m kamer, 40–60 mm messen) met auto-reverse → overband magneet → scalpeerscherm (sluit de lus voor overs). Energie: ~40–80 kWh/ton.
• Mulch (10–20 mm): boven + rasp (200–300 kW) met 20–25 mm scherm + inline magneet → zigzag luchtclassificator (vezel).
• Korrels/kruimels (≤2–4 mm): versnipperaar → rasper (15–20 mm) → granulator(s) (3–10 mm) → crackermolen of fijnmolen naar doelnet → multi-stage vezelscheiding (lucht/aspiratie + schermen) → eind magneet. Energie: ~120–200 kWh/t om 20–40 mesh omgevingstemperatuur te bereiken.
• Poeder (40–120 mesh): dezelfde voorkant, dus micromolen/pennenmolen (omgeving) of cryogene molen. Kies cryo als u zeer schoon poeder met weinig vezels nodig hebt dat minder slijt; kies ambient om de LN₂-kosten te minimaliseren.

TBR (vrachtwagen/bus)

• Voorstap: kralentrekker aanbevolen (vermindert slijtage van gereedschap en koppelpieken).
• TDF (75–100 mm): zwaar twee-assige versnipperaar (200–350 kW, 1,6–2,0 m kamer, 60–80 mm messen) → magneet → schermlus.
• Kruimel (≤2–4 mm): kralentrekker → versnipperaar → grote rasp (25 mm) → granulatoren → cracker/fijne molen → geënsceneerd magneet + vezel scheiding. Tip: specificeer magneten met een hoge gauss; TBR-kraaldraad is substantieel.

OTR / AG / massieve banden (zeer groot of massief profiel)

• Voorbewerking: koud snijden (lintzaag), guillotine, of mobiele schaar tot 1/4–1/8 segmenten; voor massieve banden, overweeg voorboren om spanning te verlichten.
• TDA (100–300 mm): twee-assige shredder met ultrahoog koppel (300–500 kW, 2,2–3,0 m kamer, 80–120 mm messen) met hydraulische duwer → magneet → schermlus.
• Kruimel: haalbaar maar capex/opex sprong; ofwel (a) zeer robuust omgeving lijn met meerdere raspers en granulatoren, of (b) cryogene route om extreme slijtage te voorkomen. Als vaste-brandstof-/heftruckbanden de boventoon voeren, Cryo-frezen is vaak effectiever op het gebied van onderhoud.

snelle selector (in één oogopslag)

Belangrijkste componenten en instellingen (wat moet worden gespecificeerd)

• Primaire versnipperaar (2-assige schaar): lage snelheid (10–20 tpm), automatisch omkeren, messen van 40–120 mm (dikker voor grotere banden), gereedschapsstaal van 42CrMo/D2, hydraulische duwer voor OTR.
• Rasper: enkelassig, 20–50 mm schermen, vervangbare slijtplaten, rotorkoeling.
• Granulator/messenmolen: 3–10 mm schermen, watergekoelde lagers/kamer, verstelbare bedmessen.
• Fijn frezen: crackermolen (omgevingstemperatuur), pin/whizzer of cryogene pin/hamermolen.
• Scheidingstrein: over-snaar & trommel magneten na elke verkleiningsstap; luchtclassificator/aspiratie voor vezels; finale ontstoffen.
• Procesbeheersing: VFD's op invoer/rotoren, lastbewaking, koppelbegrenzers, automatische smering, detectie van onregelmatigheden, vergrendelingen.

maatvoering tips & valkuilen

• Kraalbeheer: Verwijder kralen op TBR/OTR om messchade en energiepieken te verminderen.
• Bias versus radiaal: radialen = meer staal (meer magneetcapaciteit); bias = meer nylon (meer vezelverwijdering).
• Vaste banden/heftruckbanden: Zeer schurend: houd rekening met extra slijtdelen of gebruik cryo.
• Stof en veiligheid: filterhuis bij granulatie/maalproces, explosieveiligheid/ontluchtingen conform NFPA/ATEX, geluidsomkasting, bandschrapers voor modder.
• Energieplanning (heel globaal): TDF ~40–80 kWh/t; 10–20 mm mulch ~80–120 kWh/t; 20–40 mesh kruimel ~120–200 kWh/t; cryo verhoogt het LN₂-verbruik, maar vermindert de slijtage.
• Water vs. droog: meestal droog; sommige leidingen gebruiken waternevels voor koeling - houd rekening met de verwerking van afvalwater als u dat doet.
• Reserveonderdelen: Zorg dat u voor elke fase een complete messenset bij de hand hebt, inclusief schermen, lagers, aambeeld-/bedmessen en magneetwissers.

voorbeeld "starter" configuraties

A) PCR naar TDF (≈2 t/u):

2-assige versnipperaar ~200 kW, 60 mm messen → overbandmagneet → 90 mm scalpeerzeef (gesloten lus) → afvoer.

B) PCR/TBR op 10–20 mm mulch (≈1,5 t/u):

Kralentrekker (voor TBR-mix) → 2-assige versnipperaar ~250 kW → rasp met 20 mm zeef + trommelmagneet → zigzag-luchtklassificator → inzakken.

C) PCR tot 1–3 mm kruimel, 20–40 mesh (≈1 t/u):

2-assige shredder → rasp (15–20 mm) → primaire granulator (6–8 mm) → secundaire granulator (3–4 mm) → crackermolen (tot 20–40 mesh) → meertraps vezelscheiding → eindmagneet → classificator/silo.

D) OTR naar TDA (≈5–10 banden/uur, afhankelijk van de maat):

Voorgesneden met schaar → ultra-torque 2-assige (≥400 kW, 80–120 mm messen) → magneet → 150–200 mm zeeflus.