Een densifier voor kunststof folie verhoogt de stortdichtheid van losse PE- of PP-folie, zodat die consistenter kan worden opgeslagen, getransporteerd en aan vervolgapparatuur kan worden toegevoerd. Densifier is een verzamelterm voor onder meer batchagglomeratoren, cutter-compactors en schroefpersen; deze machines werken niet hetzelfde en leveren niet hetzelfde product.
Definieer het type machine, de invoerconditie en het vereiste product in plaats van alleen op de naam densifier te selecteren.
Waarom lichtgewicht film moet worden verdund
Loose zakken, verpakkingsfilm en landbouwfilm hebben een lage en variabele bulkdichtheid. Ze kunnen in hoppers overbruggen, lucht vangen, draaiende onderdelen omwinden en een opschuiving bij een extruder veroorzaken.
De verharding kan de behandeling verbeteren door de leegte te verminderen en een meer uniforme voeding te creëren. Het sorteert geen polymeren, verwijdert geen verontreiniging of maakt automatisch verkochte pellets.
De belangrijkste soorten filmdichtingsmiddelen
| Apparatuur | Operationeel principe | Typisch voer | Typische functie |
|---|---|---|---|
| De afvoer van de partij | Met een snelheid van meer dan 50 mm | Relatief droog film, vezels en licht re-grind | Gecreëerd onregelmatig, dicht agglomerat |
| Snijverdichter | Continu snijden, verwarmen en compacteren voor een extruder | Droge of passend bereid filmschrap | Voorafbepalingen en extrusie met dwangvoeding |
| Schroefpressespremer | Mechanische compressie met waterontlading en beheerde verwarming | Gewassen natte PE/PP-film | Deeltjes voor het vervoer of de extrusie |
| Verpakkingsmiddelen voor de vervaardiging van motoren | Druk zonder dezelfde warmteconditionering | Loose droge film | Vermindert het handhavingsvolume voor vervoer of opslag |
Deze categorieën kunnen zich overlappen bij de commerciële benaming.
Hoe een agglomerator of een cutter-compactor werkt
- Meteterde voeding: de film komt met een gecontroleerde snelheid in een snij- en mengkamer.
- Snijden en wrijving: roterende messen verminderen de film en genereren warmte door mechanisch werk.
- Verzachting en verpakking: de film wordt samengewerkt en gecombineerd tot dichtere deeltjes zonder dezelfde volledig gesmolten, gefilterde route te volgen als de finale pelletstrusie.
- Koeling of continu overbrengen: een partij-eenheid afkoelt gekoeld agglomerat; een geïntegreerde snijmachine voedt het geconditioneerde materiaal aan een extruder.
De temperatuur, de motorbelasting, de batchmassa en het eindpunt van de cyclus moeten overeenkomen met het polymer en de machine.
Hoe een schroefdruk filmpers werkt
- De natte film van de waslijn wordt in het schroefgedeelte gevoerd.
- Compressie verdringt vrij water door het ontworpen afvoerpad.
- Mechanische werkzaamheden en beheerde warmte verzachten de film voldoende om een dichtere afvoer te vormen.
- De hete uitgang wordt gesneden en naar koeling, opslag of een pelletizinglijn gebracht.
Een pers combineert mechanische ontwatering en verdensing, maar de haalbare vocht en massa dichtheid zijn afhankelijk van het polymer, de filmdikte, de wasconditie, de verontreiniging, de voedingsstabiliteit en de bedieningsinstellingen.
Praktische voordelen
Stabiler stroomafwaai
Dichte, beheerde stukken bevatten minder ingebroken lucht en voeden zich over het algemeen voorspelbaarder dan losse film.
Combineerde ontwatering en verpakking
Voor gewassen PE- of PP-film kan een schroefpressemachine vrij water verwijderen terwijl de bulkdichtheid toeneemt. Het kan de belasting in een later thermisch drogen stadium verminderen, maar de vochtlimiet moet nog steeds worden aangetoond.
Verminderd handelingsgraad
De werkelijke opslag- of vrachtbesparing is afhankelijk van de in- en uitvoermassa-metingen, de containerladingsmethode, de transportafstand en of er een andere bewerkingsstap wordt ingevoerd.
Betere procesintegratie
Een correct gedimensionerde vertenner kan de variatie tussen wassen en extrusie bufferen. Dit voordeel hangt af van de bediening, de hefcapaciteit en een evenwichtige lijn; een grote capaciteit van de naamplaat corrigeert geen onstabiel upstream-voer.
Geschikte en ongeschikte grondstoffen
De meest voorkomende kandidaten zijn LDPE/LLDPE verpakkingsfilm, HDPE-zakken, PP-geweven of niet-geweven afval, strekfilm en geselecteerde landbouwfilm na sortering en schoonmaak.
Veronderstel niet dat één opstelling PE, PP, PET-vezels, PA en PVC veilig samen kan verwerken. Verschillende polymeren hebben verschillende verzachtingsgedrag en kunnen in de laatste smelt onverenigbaar zijn. Metalen, stenen, glas, zwaar papier, overmatig zand en onbekende meerlaagden moeten worden gecontroleerd voordat ze worden gedensiseerd. Een dichtingsmiddel is geen polymer scheidsmiddel.
Wat moet worden gespecificeerd bij het selecteren van een dichtingsmiddel
- Polymer, filmstructuur, drukbedekking, diktebereik en bron
- Invoervorm, grootte, bulkdichtheid, vocht en profiel van verontreinigende stoffen
- Gewenst uurlijkse input onder de aangegeven voedertoestand
- Verplichtingsvorm van ontlading, vocht- en bulkdichtheidstestmethode
- Verbinding met was-, granulatie-, opslag- en pelletizeringsapparatuur
- Motorbelastingbeheersing, temperatuurbewaking en overbelastingbescherming
- Metalen voor messen, schroeven, vaten en schermen en verwachte slijtagepunten
- Toegang tot schoonmaak, overstap en afsluiting/afsluiting
- De vraag naar nuttige voorzieningen gemeten onder overeengekomen bedrijfskundigheden
- Acceptaatstest met representatief productiematerial
De capaciteit moet worden vermeld met de voedingsdichtheid en vocht in het grootvoer.
Verdichter versus pelletizer
Een verdensser bereidt materiaal voor; a. filmpelletsing machine Het is de bedoeling van de Commissie om de in de onderhavige verordening vastgestelde maatregelen te nemen om de in de onderhavige verordening vastgestelde maatregelen te treffen.
Voor gewassen film die moet worden ontwaterd, filmpersdrogerVoor droge lichtbrek die een partijconditionering nodig heeft, moet de agglomerator voor kunststoffolieDe gedetailleerde vergelijking van de apparatuur wordt in de met een vermogen van meer dan 30 mm.
Inleidingscontroles
Tijdens een acceptatieloop meet de inputmassa en -conditie, de stabiele doorvoer, de ontladingsmassa, de vocht, indien van toepassing, de motorbelasting, de temperatuur, de stopzetting en het materiaalverlies.
Bereken de operationele kosten van de volledige lijn en het verkoopbare rendement. Vermijd een snelle opbrengst op investering op basis van alleen nominale volumevermindering.
Veelgestelde vragen
Is een foliedensifier hetzelfde als een agglomerator?
Soms gebruiken leveranciers de termen door elkaar, maar ook een cutter-compactor of schroefpers kan een versterker beschrijven. Bevestig het werkingsmechanisme en de uitgang.
Kan een densifier natte folie verwerken?
Een schroefperspers is ontworpen voor gewassen natte film. Veel batch agglomerators en cutter-compactors vereisen drogere, beter gecontroleerde voeding. Volg de specifieke gevalideerde inlaattoestand van de apparatuur.
Gaat verdichte folie rechtstreeks naar de productie?
Meestal is het een tussenproduct voor extrusie en pelletisering. Direct gebruik hangt af van het productieproces en een aantoonbare materiaalspecificatie.
