Over Energycle & Redactionele Beoordeling
Wat wij doen
Energycle ontwerpt en produceert apparatuur voor de recycling van kunststoffen en complete turnkey-lijnen voor sorteren, verkleinen, wassen, drogen en pelletiseren. Elke configuratie wordt afgestemd op uw materialen, gewenste reinheid en capaciteitsdoelstellingen.
Kwaliteit & Conformiteit
Gefabriceerd volgens een ISO 9001-kwaliteitssysteem met CE-gecertificeerde machines. Veiligheid, energie-efficiëntie en onderhoudbaarheid zijn in elke module ingebouwd.
Hoe je kunt deelnemen
Deel uw grondstoffen en doelstellingen met ons, en onze engineers adviseren u graag over een passende samenstelling en lijnindeling. Voor locatiebezoeken of referenties kunt u contact met ons opnemen. Neem contact op met Verkoop.
Wat is een plastic recyclingmachine?
A plastic recyclingmachine - ook wel machines voor het recyclen van plastic, apparatuur voor het recyclen van plastic, of gewoon een plastic recycleermachine in sommige markten - is het industriële systeem dat kunststofafval omzet in gerecycleerde pellets die klaar zijn voor de productie van nieuwe producten. Moderne kunststofrecyclagemachines zijn meestal meertrapslijnen die shredders, granuleermachines, wassystemen, droogapparatuur en extruders voor het pelletiseren combineren. Energycle levert complete kunststofrecyclingmachines en afzonderlijke machines voor PET-, HDPE-, PP-, PVC- en EPS-afvalstromen. Een geïntegreerd, modulair systeem dat gesorteerd kunststofafval omzet in schone vlokken of pellets door middel van gefaseerde verkleining, wassen, drogen en pelletiseren.
Een plasticrecyclingmachine (vaak geconfigureerd als een complete productielijn) combineert meerdere modules om plastic afval van consumenten of uit de industrie te verwerken. Typische productielijnen omvatten geautomatiseerd transport, versnipperen of granuleren, intensief wassen met scheiding, ontwatering en thermische droging, en ten slotte extrusie met filtratie, ontgassing en het snijden van pellets. Het resultaat zijn zeer zuivere vlokken of uniforme pellets die klaar zijn voor hergebruik in de productie.
Onze systemen zijn modulair en schaalbaar ontworpen, zodat u kunt beginnen met de basisfunctionaliteit en de capaciteit of mogelijkheden kunt uitbreiden (bijvoorbeeld door kleursortering toe te voegen) naarmate uw bedrijf groeit.
500-3000 kg/u
< 1%
98%+
24/7
Waarom investeren in professionele recyclinglijnen?
Hoog ROI & Efficiëntie
Geoptimaliseerd voor een laag energieverbruik per ton en een hoge doorvoer, waardoor uw restwaarde wordt gemaximaliseerd.
Kwaliteit in een gesloten systeem
Produceer pellets die geschikt zijn voor hoogwaardige toepassingen zoals fles-naar-fles of film-naar-film.
Intelligente automatisering
PLC-geïntegreerde besturing zorgt voor een consistente werking en vermindert de afhankelijkheid van arbeidskrachten.
Duurzame naleving
Er zijn waterzuiveringsopties zonder lozing beschikbaar om te voldoen aan strenge milieuregelgeving.
Van pijnpunten naar resultaten
Besmette & Gemengde Voeding
Verkleining (schaar/granulator)
Intensief wassen + scheiden
Wrijvingswassing, drijf-zinkwassing en optionele hete wassing verhogen de zuiverheid en beschermen de apparatuur stroomafwaarts.
Hoog vochtgehalte na het wassen
Natte vlokken veroorzaken holtes en gelvorming tijdens het extrusieproces en verminderen de kwaliteit van de pellets.
Dewatering & Thermische Droging
Centrifugeren in combinatie met gecontroleerd drogen helpt om het gewenste vochtgehalte te bereiken voor pellets zonder luchtbellen.
Instabiele uitvoerspecificaties
Onzuiverheden en vluchtige stoffen leiden tot geur-, kleur- en MFI-afwijkingen.
Filtratie + Ontgassingscontrole
Waarom U Ons Gecombineerde Lijnen Kiest
Hoe het werkt
%%
5. Smelten & Pelletiseren
Typische uitdagingen die operators tegenkomen – en hoe de lijn deze omzet in consistente output en lagere kosten. Zie pelletiseermachines →
Ontdek onze productlijnen
Plastic waslijnen
Volledige installaties voor het knijpen, wassen en drogen van besmette plastic. Van landbouwfolie tot harde flessen.
Pelletiserende extruders
Hoogwaardige extrusie met filtratie en ontgassing voor marktklare, uniforme pellets.
Kunststofshredders
Versnipperaars met enkele of dubbele as, lage snelheid en hoog koppel, geschikt voor zware, taaie materialen.
Kunststofgranulatoren
Hogesnelheidsbrekers en -maalmachines voor het verwerken van harde kunststoffen tot uniforme, kleine vlokken.
droogsystemen
Mechanische en thermische droogoplossingen om een <1% vochtigheidsgehalte te bereiken voor hoogwaardige hergebruik.
Verdichtingssystemen
Zeer efficiënte mechanische ontwatering en verdichting voor gewassen plastic folies en geweven zakken.
Lijnstapvergelijking
Welke machine doet wat
De meeste plasticrecyclinglijnen combineren meerdere machines in serie. Deze tabel toont waar elke stap past, wat het opneemt en wat het aan de volgende machine afgeeft. Capaciteiten zijn typische industriële bereiken en variëren met materiaal, vervuiling en uiteindelijke configuratie.
| Machine | Rol in de lijn | Typische invoer | Uitvoer | Typische capaciteit | Lijnpositie |
|---|---|---|---|---|---|
| Shredder | Koele primaire afmetingsreductie | Bulkeige, gebaleide of harde restafval, film, klonten, buizen | Grote onregelmatige vlokken (meestal 20–80 mm) | ~300–3000 kg/h | Eerste stap; voert granulaatmachine of wasserij aan |
| Granulator | Fijne, uniforme afmetingsreductie | Voorvermalen of kleinere harde restafval | Uniforme hervermal (meestal 4–12 mm) | ~200–1500 kg/h | Na shredder; voor wasserij of extrusie |
| Waslijn | Verwijdering van verontreinigingen | Vile vlokken of film (etiketten, lijm, vuil) | Schone gewassen vlokken | ~500–3000 kg/h | Na afmetingsreductie; voor droging |
| Droger (centrifugaal / thermisch) | Vochtigheidsverwijdering | Gewassen natte vlokken of film | Droge vlokken (restvochtigheid hangt af van de stap) | Afgestemd op lijnsnelheid | Na wasserij; voor granulering |
| Granulaatmachine / extruder | Smelt en hergranuleer in korrels | Droge, schone vlokken of hervermal | Uniforme korrels voor herverkoop of hergebruik | ~150–1500 kg/h | Laatste fase; output naar markt |
Veeg om het volledige tabel te zien →
Materialen die we verwerken & Typische Capaciteiten
Gecombineerde plastics
- PET-flessen en korrels (voedsel/niet-voedselkwaliteit)
- HDPE/PP harde containers, doppen en kisten
- PE-film, landbouwfolie, riet en geweven zakken
- Gemengde post-consumer en post-industriële stromen
300-500 kg/u
Compact assortiment.
800-1200 kg/u
Evenwichtige doorvoer.
1500-2000 kg/u
Hoge doorvoercapaciteit.
≤1-2% Vochtgehalte
Hoge droogefficiëntie.
Zie het in actie
Onze recyclingfabrieken in actie
Klantverhalen
PE Film → Hergebruikte Korrels, Europa
Compacte 800 kg/h lijn met heet wassen en snijder-kompactor korrelisatie.
PET Flessen → RPET Korrels, Azië
1200 kg/h met etiketverwijderaar, wrijvingswassen, ontwatering en kristallisatie.
Veelgestelde vragen
Kan de lijn worden aangepast aan mijn specifieke soort plastic afval?
Wat is er betrokken bij een “volledige” project?
Wat is de typische ROI voor een complete kunststofrecyclinglijn?
Wat is de levertijd en installatietijdlijn?
Bent u de fabrikant of een handelsbedrijf?
Verstuurt u wereldwijd? Installeert u in India/Sri Lanka?
Heeft u referentiemachines in de buurt?
Hoeveel kost een plastic recyclingmachine?
Wat is de prijs van de plastic recycling machine in India?
Waar is uw fabriek gevestigd? Kan ik een bezoek brengen?
Welke certificeringen voldoen uw machines aan?
Wat is een compleet turnkey plastic recyclinginstallatie?
Wat zijn de voordelen van een sleutel-op-de-deur recyclinglijn?
Wat onze klanten zeggen
“De doorvoer haalde het doel binnen de eerste week. De wassingupgrade verhoogde zuiverheid en verminderde filterveranderingen aanzienlijk.”
“Vochtigheidscontrole plus dubbel-ontgassing stabiliseerden onze MFI. We verkopen nu naar hogere-waarde toepassingen.”
“De installatie verliep soepel en de training was praktisch. Het team hielp de recepten voor onze gemengde feedstock af te stemmen.”
Transformeer Uw Recyclingsoperatie
Klaar om 99% zuiverheid te bereiken en uw OPEX te verlagen? Vertel ons over uw materialen, capaciteitdoelen en locatieomstandigheden. Ons ingenieursbureau zal een aangepaste oplossing voorstellen.
Voor uitgebreid advies over het selecteren van plastic recyclingmachines, zie onze volledige handleiding plastic recycling machine met informatie over types, specificaties, het selectiekader in 5 stappen en lijnconfiguraties voor elke kunststofafvalstroom.