PE PP-folie recycling pelletiseersysteem
Cutter Compactor Pelletizing Line voor PE/PP-film en Raffia
Een snij- en verdichtingslijn voor het pelleteren van PE- en PP-folie met een lage bulkdichtheid, geweven zakken, non-woven restmateriaal en licht flexibel afval. Geïntegreerde verdichting, ontgassing, smeltfiltratie en waterringpelletering zorgen ervoor dat los afval wordt omgezet in dichte, herbruikbare pellets met een stabiele output.
Waarom een snijder-compressie granuleringslijn werkt voor los filmafval
Folie met een lage dichtheid en raffia zijn moeilijk in een standaard extruder te verwerken. De snijcompactor lost dit invoerprobleem als eerste op en stabiliseert vervolgens de rest van het pelletiseerproces.
Deze cuttercompactorlijn is onderdeel van onze complete range van plastic granuleringsmachineselk ontworpen voor verschillende soorten inkomende materialen en capaciteitsvereisten.
Compacteren zet losse film om in stabiel extrudervoer
De snij- en verdichtingsmachine snijdt, mengt, verwarmt en verdicht zacht plasticafval, zodat de extruder een meer continue en beheersbare materiaalstroom krijgt.
Hoog rendement voor het recyclen van zacht plastic
Typische modellen hebben een outputbereik van ongeveer 150 kg/u tot 1200 kg/u, afhankelijk van de materiaalconditie, vervuiling en configuratie.
Ontgassing verbetert de pelletstabiliteit
Vacuümventilatie helpt bij het verwijderen van vocht en vluchtige stoffen, wat vooral handig is voor bedrukte folie, licht gewassen materiaal en gemengd flexibel restmateriaal.
Melt filtratie beschermt de kwaliteit van de granulaat
Wisselen van zeef en smeltreinigingsstappen helpen overblijvende verontreiniging te verwijderen voordat de korrels worden gesneden, wat de uiterlijk van de korrels en de hergebruikswaarde in de volgende fase verbetert.
Waterring pelletisatie produceert uniforme gerecycleerde pellets
De volgorde van matrijssnijden en pelletdrogen is geoptimaliseerd voor zachte kunststoffen van PE en PP, wat resulteert in een stabiele pelletvorm, dichtheid en verwerkbaarheid.
Configurabel voor Materiaal en Uitvoerdoel
De schroefgrootte, ontgassings-, filtratie- en pelletiseersecties kunnen worden aangepast aan uw invoercondities, beoogde kg/u en de vereiste pelletkwaliteit.
Bereik van materialen en grondstoffen
Deze pelletiseerlijn is bedoeld voor zachte kunststofstromen met een lage bulkdichtheid die verdicht moeten worden voordat stabiele extrusie en pelletvorming mogelijk zijn.
PE-filmafval
Verwerkt HDPE, LDPE en LLDPE-film afkomstig van verpakkingen, industriële trimmen en flexibele recyclingprocessen.
PP raffia en geweven tassen
Geschikt voor geweven zakken, reststukken van big bags en raffia-afval die baat hebben bij voorverdichting vóór het smelten.
Filmrollen en randstrepen
Werkt goed op productiehoeken, rollen en afvalstukken waar een constante voeding nodig is voor het continue pelletiseren.
Landbouwfilm
Vaak gebruikt voor kas- en mulchfolie na het wassen, wanneer het vocht-, vuil- en printgehalte tot een beheersbaar niveau is teruggebracht.
Niet-geweven en vezelafval
Verwerkt PP-nonwovenafval, vezelresten en soortgelijke zachte, flexibele stromen waarbij verdichting de extrusiestabiliteit verbetert.
Licht bedrukt flexibel afval
Ontgassing in twee zones is nuttig wanneer het voer lichte afdrukken of resterende vluchtige stoffen bevat die anders de pelletkwaliteit zouden beïnvloeden.
Hoe het pelletisatieproces van de cuttercompactor werkt
De productielijn is ontworpen om stap voor stap één belangrijk probleem op te lossen: het continu aanvoeren van losse folie, deze schoon smelten en in herbruikbare korrels snijden.
Voeding met transportband en metaalcontrole
Loose sloop wordt naar de kompressor geleid en optionele metaaldetectie helpt het downstream extrusiesysteem te beschermen.
Knippen, Mengen en Compacteren
Draaiende messen genereren wrijvingsthermeer tijdens het hakken en verdichten van het film, waardoor de voeding stabielere wordt voor de schroef.
Extruderen en degazeren
De enkele-schroef extruder smelt en homogeniseert het materiaal, terwijl vacuümzones vochtigheid en vluchtige stoffen verwijderen.
De smelt filtreren
Een schermverwisselaar verwijdert overblijvende verontreiniging voordat de smelt de die-aanslag bereikt en de pelletisatiekamer bereikt.
Waterring pelletisatie en drogen
Het matrijs-snijsysteem vormt korrels die direct worden gekoeld en vervolgens gedroogd, waardoor ze gemakkelijker te transporteren, verpakken en hergebruiken zijn.
Knipt comprimera lijn vs standaard enkele-schroef comprimera lijn
De juiste keuze hangt af van de bulkdichtheid en de stabiliteit van het materiaal. Folieschroot vereist doorgaans meer voorbereiding dan harde vlokken of verdicht materiaal.
| Beslissingsfactor | Kniptangcompressorlijn | Standaard enkele-schroef pelletizer |
|---|---|---|
| Beste voedingssoort | los film, rafia, geweven zakken, en flexibele restmaterialen met lage volumedichtheid | Dikker schilfers, gerecycleerd materiaal of al gestabiliseerde voeding |
| Voedingsstabiliteit | De compactor verbetert de voedingskonsistente voor de extrusie | Zwakker bij zeer fluffy of bridging filmvoeding |
| Procescomplexiteit | Meer geïntegreerde voorbereiding aan de front-end in één lijn | Eenvoudiger wanneer de inkomende stof al geschikt is voor directe extrusie |
| Typisch gebruiksscenario | Filmrecyclinginstallaties en productie van zacht plastic granulaat | rijke schil, schone hergebruiksmassa of materialenstrommen met lagere voorbereiding |
| Pelletkwaliteitscontrole | Compacteren, ontgassen, filteren en waterringzaagwerk samen om de uitvoer te stabiliseren | Beeïnduld meer in de uniformiteit van de inkomende voeding |
Veeg horizontaal om de volledige tabel te bekijken.
Capaciteit en modellen
De pelletiseerlijnen met snij- en verdichtingsmachines uit de ML-serie worden geselecteerd op basis van het verdichtingsvolume, het motorvermogen, de schroefdiameter, de L/D-verhouding en de beoogde uurproductie voor zachte kunststoffen zoals PE/PP-folie, zakken, raffia en geweven materiaal.
| Model | Compactor volume | Motorvermogen | Schroefdiameter | L/D-verhouding | Capaciteit |
|---|---|---|---|---|---|
| ML85-100 | 300 L | 37-45 kW | 85 mm | 28-33:1 | 150-200 kg/u |
| 100 mm | 10:1 | ||||
| ML100-120 | 500 L | 55-75 kW | 100 mm | 28-33:1 | 250-350 kg/h |
| 120 mm | 10:1 | ||||
| ML130-150 | 800 L | 90-110 kW | 130 mm | 28-33:1 | 400-550 kg/h |
| 150 mm | 10-12:1 | ||||
| ML150-160 | 950 L | 110-132 kW | 150 mm | 28-33:1 | 500-650 kg/h |
| 160 mm | 12:1 | ||||
| ML160-180 | 1100 L | 110-132 kW | 160 mm | 28-33:1 | 700-900 kg/h |
| 180 mm | 12:1 | ||||
| ML180-200 | 1100 L | 160-185 kW | 180 mm | 28-33:1 | 900-1200 kg/h |
| 200 mm | 12:1 |
Veeg horizontaal om de volledige tabel te bekijken.
Opmerking: De parameters zijn richtwaarden en kunnen worden aangepast aan de toestand van het uitgangsmateriaal, de filtratie-eisen, de beoogde pelletkwaliteit en de opstelling van de productielijn.
Machineoverzicht
Belangrijke weergaven van de smeltfiltratie, de afgewerkte pellets en de algehele procesopzet die worden gebruikt in pelletiseerlijnen met snijverdichters.
Bekijk de pelletisatieinstallatie in bedrijf
Zie hoe folieafval wordt samengeperst, gesmolten, gefilterd en tot korrels verwerkt, zodat er een herbruikbare stroom PE- of PP-korrels ontstaat.
Technische veelgestelde vragen
Snelle antwoorden op de vragen die kopers meestal stellen voordat ze een snij-compressormachine voor de pelletisatie-installatie kiezen
Een snij-verdichter-pelletiseermachine combineert een verdichtende snij-verdichter met een extruder, waardoor los folieafval eerst kan worden verdicht, vervolgens gesmolten, gefilterd en tot pellets geperst in één continu systeem.
Typische materialen zijn onder andere LDPE, LLDPE, HDPE-folie, PP-folie, geweven zakken, raffia, non-woven restmateriaal, randafsnijdsels, folierollen en licht bedrukt flexibel afval.
Ontgassen verwijdert vocht en vluchtige stoffen uit het smeltmengsel, waardoor luchtbellen, geur, instabiliteit en korreldefecten worden verminderd, met name bij gewassen of licht bedrukte filmstromen.
Deze productielijn maakt gebruik van een pelletiseermethode met een waterringmatrijs, die veel gebruikt wordt voor de productie van PE- en PP-softplastickorrels omdat deze zorgt voor een stabiele snijwerking en een uniforme korreloutput.
Stuur ons alstublieft uw materiaalsoort, verontreinigingsniveau, vochtigheidsgraad, printniveau, gewenste output in kg/u, toepassing van de pellets en lokale stroomnorm, zodat we de juiste schroef-, filtratie- en ontgassingsinstallatie kunnen samenstellen.
Bouw de juiste film pelletisatie lijn voor uw afval
Geef uw PE- of PP-materiaalsoort, vochtgehalte, verontreinigingsniveau, printniveau en gewenste doorvoersnelheid door. Wij adviseren u vervolgens over de juiste lay-out van de snij- en verdichtingslijn, smeltfiltratie en pelletiseerconfiguratie.