Efficiënte oplossingen voor het recyclen van plasticfolie

Transformeer uw plasticfolie-afval in waardevolle grondstoffen! Ons bedrijf is een pionier op het gebied van zeer efficiënte en duurzame recyclingoplossingen voor plasticfolie. We pakken de milieu-uitdaging van plasticafval direct aan en voldoen aan de groeiende vraag naar hoogwaardige plastic pellets. Onze geavanceerde, volledig geautomatiseerde waslijn voor plasticfolie is vakkundig ontworpen voor de verwerking van polypropyleen (PP), polyethyleen (PE) en een breed scala aan andere foliesoorten. Ons systeem, ontworpen met strategisch geïntegreerde machines, maximaliseert de doorvoer en minimaliseert afval, wat zorgt voor een schoner proces en een gezondere planeet.

Of u nu middelgrote volumes verwerkt of grootschalige recyclingmogelijkheden nodig heeft, wij hebben de juiste oplossing voor u. Onze standaard waslijn voor plasticfolierecycling biedt invoercapaciteiten van 500 kg/u tot 3.000 kg/uIets groters nodig? Wij blinken uit in het creëren aangepaste systemendoor extra machines te integreren en de capaciteit te vergroten om zo precies aan uw specifieke operationele eisen te voldoen.

Onze kant-en-klare oplossing zet losse of verpakte plastic folie naadloos om in gebruiksklare pellets. Het is meer dan alleen recycling; het is een belangrijke stap in het verkleinen van de CO2-voetafdruk van plastic afval. Door te kiezen voor recycling in plaats van storten, draagt u actief bij aan een circulaire economie, een gezonder milieu en een echt duurzame toekomst.

We zijn gepassioneerd over duurzaamheid en streven ernaar om uitzonderlijke klantenservice te bieden. Ons ervaren team helpt u graag bij het vinden van de perfecte oplossing voor uw recyclingdoelen op het gebied van plasticfolie. Klaar om een positieve impact op het milieu te hebben en tegelijkertijd uw winst te verhogen? Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over ons innovatieve kant-en-klare systeem!

Belangrijkste technische parameters

Ontgrendel de optimale recyclingopstelling voor uw behoeften! Wij bieden aanvullende oplossingsontwerpdienstenOnze experts analyseren uw specifieke eisen en ontwerpen de meest efficiënte en effectieve reinigingslijn voor kunststoffolie voor uw bedrijf. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie en laten we uw project bespreken.

Werkprincipe: stap voor stap

Onze waslijn voor kunststoffolie werkt naadloos via een centraal elektrisch bedieningspaneel en een schakelkast. Elke machine is intelligent met elkaar verbonden door transportbanden, wat zorgt voor een soepele materiaalstroom en een zeer efficiënte verwerking van begin tot eind.

• Plastic versnipperaar: Plastic folie kan gemakkelijk in de knoop raken. Onze robuuste versnipperaar pakt dit eerst aan door de folie in hanteerbare, kleinere stukken te snijden (meestal 2,5 tot 12,5 cm). Deze cruciale stap voorkomt verstoppingen en zorgt voor een soepele werking.
• Kunststof granulator (nat malen): De granulator verkleint het plastic verder (tot ongeveer 10-20 mm). Belangrijk is dat dit een nat granulatieproces is. Hier wordt water toegevoegd, wat zorgt voor een eerste was- en voorbehandelingsfase vóór de belangrijkste reinigingsfasen.
• Wrijvingsring: Hoge snelheid is hierbij essentieel. De frictiewasmachine draait met bijna 1000 toeren per minuut en schrobt intensief om hardnekkige verontreinigingen effectief los te maken en te verwijderen. Hij is ook uitstekend in het afbreken van papier en karton tot gemakkelijk verwijderbare vezels. Voor extreem vuil materiaal gebruiken sommige systemen een tweede frictiewasmachine.
• Zink-drijf scheidingstank: Deze tank maakt gebruik van het simpele principe van dichtheid en gebruikt water als medium. Lichtere plastic folies (zoals PP en PE) drijven, terwijl zwaardere verontreinigingen (zand, aarde, glas, metalen) naar de bodem zinken en gemakkelijk verwijderd kunnen worden.
• Centrifugale ontwateringsmachine: De eerste cruciale stap in het drogen. Deze machine gebruikt centrifugale kracht om het grootste deel van het oppervlaktewater snel uit de plastic vlokken te verwijderen. Dit vermindert de energie die nodig is voor de daaropvolgende thermische droogfase aanzienlijk, wat de operationele kosten verlaagt.
• Schroefpers-ontwateringsmachine (optioneel): Voor een nog hogere ontwateringsefficiëntie kan een schroefpers worden toegevoegd. Deze oefent hoge druk uit om water fysiek uit de plastic folie te persen. In sommige configuraties kan deze effectief *zowel* de centrifugale ontwateringsmachine als de thermische droger vervangen.
• Thermische droger en cycloonseparator: De gereinigde kunststofvlokken reizen door een netwerk van verwarmde roestvrijstalen buizen, waar eventueel restvocht verdampt. Vervolgens koelt een cycloonafscheider het materiaal met lucht, waardoor het klaar is voor opslag en tegelijkertijd fijne deeltjes en stof worden verwijderd.
• Productsilo: Een speciaal daarvoor bestemde opslagsilo bewaart de schone, droge plastic vlokken, klaar voor de laatste verwerking.
• Machine voor het pelletiseren van kunststof: De grote finale! De schone filmvlokken worden naar ons gespecialiseerde waterringpelletiseersysteem gevoerd. Deze machine smelt, extrudeert en snijdt het plastic tot uniforme, hoogwaardige ronde pellets – klaar om te worden hergebruikt voor de productie van nieuwe producten.