Flexibilní kontejnery na sypký materiál (FIBC) – často nazývané big bagy, pytle na sypký materiál nebo jumbo pytle – se široce používají k přepravě prášků a granulí v logistice, zemědělství, chemikáliích a stavebnictví. Většina FIBC kontejnerů používá flexibilní tkanou textilii, která je obvykle z polypropylenu (PP), což z nich činí silného kandidáta na recyklaci, pokud se správně zvládá kontaminace a krmení.[1]
Tato příručka se zaměřuje na to, co potřebují kupující a manažeři závodů specifikovat: pravidla třídění vstupních surovin, správný přístup k redukování tkaných pásek, rozhodnutí o praní a sušení a detaily peletizace, které udržují konzistentní výstup.
Začněte s produktem a standardem (co je FIBC)
Pokud odebíráte smíšené velké pytle, je vhodné oddělit obavy týkající se “designu pytle” od obavy týkající se “recyklační linky”.
- FIBCA definuje FIBC jako středně velký kontejner pro volně ložené látky s tělem vyrobeným z pružného tkaného materiálu (obvykle polypropylenu).[1]
- ISO vydává normu pro balení FIBC kontejnerů (fib-bagů) pro bezpečné zboží (materiály, konstrukce, konstrukční požadavky, typové zkoušky, certifikace a značení).[2]
Pro recyklační firmy je klíčové ponaučení jednoduché: většina velkých pytlů je vyrobena z PP, ale konstrukční detaily (s povrchovou úpravou vs. bez povrchové úpravy, vložky, šití, smyčky, potisk) určují, jak nastavíte drcení, praní, sušení a filtraci.
Co dělá recyklaci velkých pytlů těžší než recyklaci fólie?
Tkaný PP se chová jinak než fólie:
– Balení páskou: Dlouhé tkané pásky mohou omotat hřídele a rotory a zastavit výrobu.
– Nízká objemová hmotnost po drcení: “Načechraná rafie” se špatně přidává do extruderů, pokud ji nezhutníte.
– Přenos prášku: cement, hnojiva, minerály a další zbytky zvyšují množství praného materiálu a jeho opotřebení.
– Znečištění nití a švů: Šicí nitě, štítky a rukojeti se objevují při filtraci taveniny.
Praktická mapa třídění (co oddělit před nákupem vybavení)
| Proud | Typický zdroj | Hlavní riziko | Co dělat |
| Čisté postindustriální PP big bagy | Odpad z obalů v závodě | Nízká kontaminace; vysoká očekávání propustnosti | Upřednostněte redukci velikosti s anti-wrapovacím mechanismem a stabilní podávání do extruzního systému |
| Zaprášené velké pytle po spotřebě | Stavebnictví, zemědělství, nerostné suroviny | Písek/kámen/kov a silné zatížení prachem | Naplánujte vícestupňové praní + silné oddělení + ochranu proti opotřebení |
| Potahované / laminované sáčky a vložky | Sáčky proti vlhkosti nebo prachu | Smíšené vrstvy a kolísání kvality taveniny | Rozhodněte se, zda oddělit vložky, a definujte cílovou jakost produktu. |
| Kontakt s potravinami / regulované aplikace | Potravinové složky | Specifikace zákazníka ohledně původu a čistoty pryskyřice | Dodržujte oddělené produkty a dodržujte požadavky na kvalitu a shodu s předpisy od kupujících. |
Průmyslový proces: od velkých pytlů po PP pelety
1) Zmenšení velikosti, které se nezabalí a nezasekne
Velké pytle by neměly jít rovnou do granulátoru. Začněte s nízkorychlostním drtičem určeným pro houževnaté a vláknité materiály.
Co ověřit ve vaší poptávce (RFQ):
– Vlastnosti rotoru proti zamotávání / zamotávání
– Stabilní podávání (beran, kyvné rameno nebo jiné kladné podávání)
– Cílová velikost výstupu (přizpůsobená vašemu nastavení praní a extruze)
Pro informaci: varianta s jedním hřídelem je zde: jednohřídelový drtič se zásuvkou.
2) Promytí a separace (přizpůsobte kontaminaci)
Po rozdrcení je obvykle nutné tkané PP vločky (rafie) promýt třením a následně provést separační kroky, které odstraní silné nečistoty. Znečištěné velké pytle mohou obsahovat písek, kameny, kovy a jemné prášky, které po průchodu extruderem zničí nože, ucpou síta a sníží kvalitu pelet.
Pokud je vaší hlavní vstupní surovinou po spotřebě a je znečištěná, začněte s konfigurací praní s plně tkanými pytli: Zařízení pro recyklaci PE fólií a textilií.
3) Sušení a zhutňování rafie pro konzistentní extruzní podávání
Tkaný materiál zachycuje vodu ve vazbě. Pokud do extruderu vložíte mokrou rafii, dojde k nestabilnímu tlaku taveniny a špatné kvalitě povrchu pelet.
Mnoho linek používá dvoustupňový přístup:
– Mechanické odvodňování (odstředivé) k odstranění volné vody
– Stlačování/zhutňování pro další snížení vlhkosti a zvýšení objemové hmotnosti
Pokud potřebujete speciální krok pro stlačení, podívejte se na: stroj na lisování plastových fólií.
4) Extruze, filtrace taveniny a peletizace
U velkých pytlů je filtrace taveniny místem, kde se design linky projevuje v kvalitě výstupu:
– Šicí nitě, štítky a jemné nečistoty zatěžují síto.
– Vakuové odplyňování pomáhá kontrolovat zbytkovou vlhkost a těkavé látky.
– Kontinuální měnič sít udržuje výrobu v chodu i při změnách kontaminace.
Pro lehké rafiové vločky s nízkou hustotou se pro stabilizaci podávání často používá peletizační linka s dávkováním zhutňovačem: Řezací-stlačovací stroj.
Proč univerzální fóliové zařízení často selhává u velkých pytlů
Mnoho závodů se snaží provozovat velké pytle na zařízeních dimenzovaných pro fólii a vidí vyhnutelné prostoje:
1. Balení páskou: Tkané pásky se navíjejí na hřídele a zastavují rotor.
2. Přetížení filtrace: šicí nitě a sítka pro rychlé vyplnění zbytkového prachu.
3. Nestabilita krmení: Nadýchaná rafie se nekrmí konzistentně bez zhušťování nebo násilného krmení.
Kontrolní seznam kupujícího: co specifikovat při žádosti o cenovou nabídku
| Položka k určení | Co zahrnout | Proč na tom záleží |
| Profil vstupní suroviny | Typ(y) sáčků, s potahem/bez potahu, vložky, typ kontaminace | Řídí zatížení pracího prostředku, opotřebitelné díly a návrh filtrace |
| Cílový výstup | Druh/použití pelet (rafiová páska, vstřikování plastů atd.) | Stanovuje cíle filtrace a kvality |
| Propustnost | Vstup ve špičce a dostupné okno pro běh | Zabraňuje poddimenzování a hromadění zásob |
| Cíle suchosti | Cílová vlhkost před extruzí a jak ji budete měřit | Mokré krmení způsobuje nestabilitu taveniny a nízkou kvalitu pelet |
| Filtrační plán | Typ měniče sít, úroveň filtrace taveniny, variabilita kontaminace | Řídí provozuschopnost a míru zmetkovitosti |
| Opotřebení a náhradní díly | Materiál nože, materiál šroubu/hlavně, sada náhradních dílů | Snižuje prostoje způsobené opotřebením a kontaminací |
Často kladené otázky (skutečné dotazy kupujících)
1) Jsou velké pytle (FIBC) obvykle z polypropylenu a znamená to, že jsou recyklovatelné?
Většina FIBC kontejnerů používá flexibilní tkanou textilii, která je obvykle z polypropylenu, což je jeden z důvodů, proč se na ně recyklační společnosti zaměřují pro výrobu PP pelet.[1] “Recyklovatelný” však závisí na vašich specifikacích pro přijetí a vašem procesu. Pokud je proud čistý a oddělený, můžete často přejít rovnou k redukci velikosti, sušení a peletizaci. Pokud se jedná o spotřebitelský odpad a prašný materiál, budete potřebovat silnější separaci, více promývání a intenzivnější filtraci taveniny. Před nákupem zařízení si definujte profil vstupní suroviny (s povlakem vs. bez povlaku, vložky, typ prachu) a jakost pelet, kterou kupující potřebuje.
2) Mění potahované tašky, vložky a šicí nitě proces?
Ano. Potažené sáčky a vložky mohou zavést smíšené vrstvy a větší variabilitu toku taveniny, zatímco šicí nitě a popruhy se projevují při filtraci taveniny. Praktickým přístupem je vytvořit pravidla třídění, která odpovídají cílové jakosti produktu. Pokud prodáváte pelety na trzích s vyššími specifikacemi, můžete potřebovat přísnější třídění (odstranění vložek, oddělení určitých typů sáčků) a silnější filtraci. Pokud prodáváte na trzích s nižšími specifikacemi, můžete akceptovat větší variabilitu, ale stále potřebujete stabilní provozní zařízení. Zeptejte se svého odběratele pelet, co nejčastěji odmítá, a navrhněte třídění a filtraci podle toho.
3) Jaké nastavení skartovačky zabraňuje prostojům z důvodu “obalování páskou”?
Hledejte drtič s nízkými otáčkami a vysokým točivým momentem, který má vlastnosti, které snižují navíjení materiálu a udržují jej v pohybu v zóně řezání. Pozitivní podávání (podávání pomocí beranu nebo otočného ramene) pomáhá zabránit tomu, aby se velké pytle najížděly na rotoru a zastavovaly se při výrobě. V poptávce uveďte, že dodavatel musí prokázat výkonnost u tkaných velkých PP pytlů (nejen na fólii) a poskytnout reference nebo zkušební výkon. Definujte také rozsah velikostí výstupu, který potřebujete pro praní a sušení. Pokud dodavatel uvede pouze jmenovitou kapacitu, aniž by upřesnil chování při balení, považujte nabídku za neúplnou.
4) Kdy je nutné praní a jak se vyhnu přeplácení?
Požadavky na mytí závisí na tom, co pytle obsahovaly. Pokud jsou pytle prašné (cement, hnojivo, minerály), je mytí často nutné k ochraně extruze a dosažení cílů kvality pelet. Pro čisté postindustriální velké pytle může stačit lehčí čisticí nastavení. Chybou je dimenzování mytí na základě “průměrné” kontaminace: je třeba plánovat nejšpinavější šarže, které budete přijímat, nebo zpřísnit vstupní specifikaci a tyto šarže u brány odmítnout. Jednoduchým pravidlem kupujícího je definovat limity kontaminace (hmotnostně nebo kontrolou), poté dimenzovat mytí a třídění podle tohoto limitu a ověřit zkušebním postupem.
5) Jaká je potřeba úroveň suchosti před peletizací tkané PP rafie?
Tkaný PP dokáže ve vazbě zadržovat vodu, takže “povrchově suchý” stav není vždy dostatečně suchý. Pokud používáte mokrou rafii, dojde k nestabilnímu tlaku taveniny a špatnému vzhledu pelet. Zeptejte se dodavatele, jak měří suchost (metoda vlhkoměru a plán odběru vzorků) a jaké fáze sušení zahrnují (odstředivé odvodňování, lisování/zhutňování, horkovzdušná asistence). Váš cíl závisí na vašem extruderu a druhu materiálu, který prodáváte, ale klíčem je konzistence: stabilní suchost napříč směnami je obvykle důležitější než honění se za agresivním číslem, které nelze opakovat.
6) Na co se mám zeptat ohledně filtrace taveniny pro peletizaci do velkých pytlů?
Zeptejte se, jak linka zvládá šicí nitě, jemný prach a variabilitu kontaminace bez neustálých odstávek. Neustálá výměna sít je běžná, když se mění kvalita vstupního materiálu, protože umožňuje měnit síta bez zastavení extruderu. Zeptejte se také, zda systém zahrnuje vakuové odplyňování a jak řídí tlak taveniny a teplotní stabilitu. Nakonec přizpůsobte filtrační plán svému cílovému trhu: pelety s vyššími specifikacemi obvykle vyžadují přísnější filtraci, což zvyšuje frekvenci výměny sít, pokud vaše třídění a promývání není dostatečně kvalitní. Nejlepší návratnost investic často pochází z třídění a promývání předcházejícího proudu, které snižuje zatížení filtrací.
Další krok
Pokud chcete doporučení na základě vašeho velkoobjemového odpadu (čistý postindustriální vs. špinavý postspotřebitelský), začněte zde:
– Možnosti linky pro tkané tašky a látky: Zařízení pro recyklaci PE fólií a textilií
– Vyžádejte si cenovou nabídku: kontakt Energycle
