Opotřebitelné díly pro drtiče recyklace
Rotorové nože drtiče s intarzií z karbidu wolframu
Nože rotoru drtiče jsou kritickými opotřebitelnými díly, které přímo ovlivňují propustnost, spotřebu energie a prostoje. Jsou vyrobeny pro abrazivní aplikace, kde je důležitá delší životnost břitů.
Galerie produktů
Vysoce výkonné rotorové nože s intarzií z karbidu wolframu, precizně obrobené pro přesné uchycení.
Hlavní výhody
Navrženo pro delší životnost a stabilnější drcení – zejména při zpracování tvrdých plastů, kontaminovaného odpadu nebo abrazivních surovin.
Výjimečná odolnost proti opotřebení
Vložka z karbidu wolframu zvyšuje odolnost ostří proti opotřebení, což vám pomáhá prodloužit intervaly výměny a snížit neplánované prostoje. Zaměřuje se na oblast čepele s nejvyšším opotřebením pro maximální životnost.
Stabilní řezný výkon
Konzistentnější břit podporuje stabilní průchodnost a může pomoci snížit spotřebu energie ve srovnání s opotřebovanými nebo odštípnutými noži.
Střih na míru
Nože rotoru jsou přizpůsobeny tak, aby odpovídaly vašemu modelu rotoru, montážnímu vzoru a požadavkům na geometrii řezu.
Přesné osazení a přizpůsobení
Délka, šířka, tloušťka, montážní otvory, zahloubení a tolerance přizpůsobené vašemu rotoru. Úhel a profil břitu přizpůsobené typu materiálu a nastavení řezné komory pro optimální výkon.
Vyvážená tuhost a tvrdost
Pokročilé tepelné zpracování (vakuové tepelné zpracování a trojité popouštění) dosahuje praktické rovnováhy mezi tvrdostí a odolností proti nárazu. Typická tvrdost: HRC 56–58, optimalizovaná pro recyklační pracovní cykly drtiče.
Flexibilní možnosti materiálů
Konfigurace základní oceli a karbidu zvolená s ohledem na opotřebení, rázové zatížení a očekávané cykly údržby.
Výrobní proces
Materiály a tepelná úprava
Výkon nože závisí na výběru základního materiálu, kvalitě karbidové vložky a kontrole tepelného zpracování.
Výběr základní oceli
Vysoce legovaná nástrojová ocel zvolená pro svou houževnatost a obrobitelnost, aby odolala opakovaným rázovým silám.
Pájení karbidových intarzií
Pásky z karbidu wolframu jsou přesně připájeny na břit, aby odolávaly oděru způsobenému plnivy, nečistotami, štítky a kontaminací.
Vakuové tepelné zpracování
Řízené vakuové prostředí zabraňuje oxidaci a zajišťuje rovnoměrnou tvrdost v celém těle čepele.
Trojité temperování
Třístupňový cyklus popouštění dosahuje optimální tvrdosti HRC 56–58 s vynikající rázovou houževnatostí.
Přesné broušení
Konečné broušení na přesné rozměry, rozvržení otvorů a tolerance geometrie hran pro perfektní usazení rotoru.
Kontrola kvality
Každý nůž před odesláním prochází testováním tvrdosti, ověřením rozměrů a vizuální kontrolou.
Typické aplikace
Navrženo pro náročná prostředí drcení v recyklačním a odpadovém průmyslu.
Spotřební plasty
Tvrdé plasty, fólie a obaly s typickým znečištěním – etikety, písek/prach a lehké kovy.
Vlastní šrot
Stabilní a opakovatelné drcení výrobního odpadu pro následné praní, granulaci nebo peletizaci.
Předběžné drcení
Zmenšete objemný materiál na zvládnutelnou velikost, abyste zlepšili celkovou efektivitu linky a konzistenci podávání.
Recyklace pneumatik a gum
Zpracování pneumatik a pryžového odpadu, kde oděr od ocelového drátu a sazí urychluje opotřebení hran.
Dřevo a biomasa
Drcení palet, dřevěného odpadu a biomasy obsahující hřebíky a další kovové kontaminanty.
Zpracování SRF a RDF
Manipulace se směsným tuhým komunálním odpadem a příprava paliva z odpadu s nepředvídatelnou úrovní kontaminace.
Proč si vybrat naše rotorové nože
Podívejte se, jak si naše nože s intarzií z karbidu wolframu vedou v porovnání se standardními alternativami.
| Funkce | Naše nože s karbidovou intarzií | Standardní nože |
|---|---|---|
| Životnost na hraně | 3–5× delší životnost břitu s vložkou z karbidu wolframu | Časté opotřebení a výměna hran |
| Tepelné zpracování | Vakuové tepelné zpracování + trojité popouštění (HRC 56–58) | Základní proces kalení a popouštění |
| Přizpůsobení | Vyrobeno na zakázku: rozměry, rozteč otvorů, geometrie hran | Pouze standardní velikosti, omezené možnosti |
| Odolnost proti oděru | Karbidová vložka cílí na oblast s nejvyšším opotřebením | Jednotný materiál se opotřebovává rovnoměrně po celé hraně |
| Spotřeba energie | Ostrější hrana zůstává déle, což snižuje zatížení motoru | Tupé hrany časem zvyšují odběr energie |
| Zajištění kvality | Individuální testování tvrdosti a rozměrová kontrola kvality | Pouze kontrola na úrovni šarží |
Kontrolní seznam specifikací
Sdílejte tyto údaje, abychom mohli ověřit kompatibilitu a přesně nabídnout cenu.
| Položka | Co poskytnout |
|---|---|
| Typ nože | Rotorový nůž / rotující čepel (a odpovídající pevné nože) |
| Model stroje | Značka + model drtiče (nebo výkres rotoru) |
| Rozměry | Délka, šířka, tloušťka (nebo vzorek) |
| Montážní vzor | Počet otvorů, průměr, rozteč, detaily zahlubování |
| Materiálová varianta | Typ karbidové vložky + preference základního materiálu |
| Cílová tvrdost | Typické: HRC 56–58 (v závislosti na aplikaci) |
| Množství | Množství sad a případné potřebné náhradní sady |
| Provozní podmínky | Typ materiálu, stupeň znečištění, aktuální životnost nože |
Pokud máte pochybnosti o měřeních, zašlete nám vzorek nože nebo technický náčrt – před výrobou potvrdíme osazení.
Často kladené otázky
Rotorový nůž (rotující čepel) se montuje na rotor drtiče a provádí primární řezací činnost. Pevný nůž se montuje na řezací komoru a tvoří stříhací pár. Správná mezera mezi nimi je zásadní pro výkon a kvalitu výstupu.
Doporučuje se v případech, kdy se ostří rychle opotřebovává v důsledku oděru (kontaminace, plniva, prach) nebo když chcete delší intervaly údržby. Karbid se zaměřuje na oblast čepele s nejvyšším opotřebením, takže je obzvláště účinný pro plasty po spotřebě a směsný odpad.
Ano. Můžete nám zaslat fyzický vzorek nože nebo technický výkres. Potvrdíme rozměry, rozmístění otvorů a geometrii a poté navrhneme materiál a možnosti tepelného zpracování přizpůsobené vaší aplikaci.
Model stroje/rotoru, rozměry nože a rozmístění otvorů, množství a váš vstupní materiál a podmínky opotřebení. S těmito údaji můžeme potvrdit správnou konfiguraci a poskytnout přesnou cenovou nabídku.
Standardní konfigurace se obvykle dodávají do 2–3 týdnů. U zakázkových geometrií nebo speciálních druhů karbidů může být doba dodání 3–4 týdny. Doporučujeme mít po ruce náhradní sadu, abyste minimalizovali prostoje během plánované výměny nožů.
Získejte individuální cenovou nabídku na vaše nože do drtiče
Zašlete nám náčrt nebo vzorek nože. Potvrdíme osazení, doporučíme správné řešení opotřebení a poskytneme konkurenceschopnou nabídku s dodacím termínem.
