Koberce z recyklovaného materiálu jsou “nepřítelem” standardních drtičů. Zatímco vnější vlákno (nylon, PP nebo PET) je odolné, skutečným zabijákem je podkladová vrstva. Často silně vyplněná Uhličitan vápenatý (CaCO3) a znečištěný štěrkem, může se podkladová strana koberce chovat jako pružný brusný kámen a rychle otupovat čepele z nástrojové oceli (někdy i během desítek provozních hodin). Tato příručka navrhuje řešení pro velkoobjemové zpracování koberců.
Související vybavení: drtič textilního odpadu s jedním hřídelem.
Chemie opotřebení: Proč čepele selhávají
Většina průmyslových drtičů používá ocel D2 nebo Cr12MoV (tvrdost: 58-60 HRC).
* ProblémUhličitan vápenatý je měkký (Mohs 3), ale nečistoty písku/oxidu křemičitého, které se často nacházejí v kobercích po spotřebě, jsou tvrdé (Mohs 7).
* VýsledekRychlé opotřebení oděrem. Standardní sada čepelí v ceně 3 000 dolarů může v nepřetržité lince na čištění koberců vydržet pouze 2 týdny.
Řešení: Nože s karbidovými břity
Pro ekonomické zpracování koberců, Karbid wolframu Vložky jsou často opodstatněné, když oděr a nečistoty způsobené podkladem vedou k častým výměnám nožů.
* Tvrdost90+ HRC (prakticky odolné proti opotřebení vůči CaCO3).
* DesignOcelový nosič s pájenou karbidovou špičkou.
* Cena vs. životnostČasto stojí několikrát více než D2, ale v abrazivním provozu může vydržet několikrát déle.
* Návratnost investicÚspory z prostojů mohou rychle pokrýt náklady na modernizaci, ale návratnost investice závisí na provozuschopnosti, práci potřebné k výměně čepele a úrovni znečištění.
Vysokopevnostní vlákna: Riziko “navíjení”
Vlákna z nylonu 6,6 jsou navržena ne zlomit se. Při drcení se dlouhá volná vlákna navíjejí kolem hřídele rotoru a nakonec spálí ložiska.
Požadované vlastnosti stroje:
1. Drážkovaný rotor s ochranou proti navíjeníTexturovaný povrch hřídele zabraňuje sklouzávání a napínání vláken.
2. Řezná mezera s přesnou tolerancíMezera mezi rotorem a statorem se často specifikuje na $ < 0,5 mm (v závislosti na stavu nože a konstrukci rotoru). Pokud je mezera 1,0 mm, nylon se místo řezání jednoduše přehne přes čepel, což povede k zaseknutí.
3. Ochranné desky hřídeleFyzická labyrintová těsnění přišroubovaná ke koncům rotoru zabraňují migraci vláken do ložiskového tělesa.
Použití: Doporučení pro palivo vs. vlákninu
1. Energetické využití odpadu (cementové pece)
- GólVysoký BTU fluff pro společné zpracování.
- SpecifikaceVelikost částic <30 mm. Oddělení uhličitanu vápenatého je méně kritické, protože se stává součástí cementového slínku.
- StrojVysoce výkonný drtič s jednou hřídelí a karbidovými noži.
2. Recyklace v uzavřeném cyklu (depolymerace)
- GólČisté nylonové vlákno 6 nebo 6,6.
- ProcesDrcení -> Kladivový mlýn -> Separace podle hustoty.
- StrojNejprve potřebujete “střihací drtič”, který uvolní povrchová vlákna od podkladu, aniž by se lepidlo rozdrtilo, což usnadní následné oddělení.
Provozní protokol pro koberce v rolích
Nikdy Vložte do drtiče celou roli koberce ze širokého pletiva, pokud se nejedná o jednotku s výkonem 100+ (minimálně 100 HP / 75 kW). Hustota pevně navinuté role může okamžitě zastavit menší rotor.
* Nejlepší postupyPoužijte Gilotinové nůžky nakrájet role na metrové “puky” před podáváním nebo je odvíjet pomocí specializovaného podavače.
Často kladené otázky (FAQ)
Mohu recyklovat autokoberce?
Automobilové koberce jsou často vyrobeny z PET materiálu s těžkým gumovým/bitumenovým podkladem. Jsou ještě abrazivnější než bytové koberce. Karbid je povinný.
Proč se mi skartovačka přehřívá?
Tupé nože způsobují tření. V koberci toto tření roztaví PP podklad (bod tání ~160 °C). Pokud na rotoru vidíte “plastickou lávu”, vaše nože jsou tupé.
Reference
[1] “Studie abrazivnosti koberců” Recyklační technologie dnes. Studie abrazivnosti koberců
[2] “Tahové vlastnosti nylonu 6,6”,” Technické polymery DuPont. Tahové vlastnosti nylonu 6,6
