A stroj na peletování plastů melty, rozdrcený, vyčištěný nebo zahuštěný plastový odpad roztopí a znovu tvaruje do jednotných granulí — toto je standardní forma suroviny, kterou nákupují a zpracovávají vstřikovací formovací stroje, extrudéry a filmové balónky. Granulace je posledním krokem přidávání hodnoty v recyklaci plastu: převádí nízkohodnotné šupiny nebo znovu zpracovaný materiál na tržně připravené granule za cenu $400–$1,200/ton v závislosti na druhu polymeru a kvalitě. Tento průvodce pokrývá každý typ granulátoru, skutečné specifikace, shodu materiálu s mašinou, výběr systému řezání a rámec pro specifikaci správné granulační linky pro vaše provozování.
Co je to plastová granulátorská stroj?
Plastová granulátorská stroj (také nazývaná granulátor nebo granulační extrudér) roztopí vstupní materiál z plastu pomocí topného šroubového systému a trubice, nečistoty odstraní pomocí filtrátoru, pak tlačí taveninu přes die desku, kde řezací systém řezá taveninu na válcovité nebo kulaté granule o průměru 2–5 mm. Granule jsou ochlazeny (vodou nebo vzduchem), vysušeny a sbírají se do pytlů nebo sil. Zjistěte základy v našem průvodci: Co je to plastový granulátor a jak funguje?
Klíčové komponenty každé granulační linky:
- Systém krmení — síťový dopravník, plnící nebo řezací kompresor, který zahušťuje a dodává materiál do extrudéru
- Extruder — jednosoustrunná nebo dvousoustrunná trubice, která taje, homogenizuje a vytváří tlak na plast
- Filtrátor — hydraulický nebo ruční filtr, který odstraní nečistoty (papír, kov, prach) z taveniny
- Die deska — perforovaná deska, která tvaruje taveninu do prutů nebo přímo do granulí
- Řezací systém — prutový řezací stroj, vodní kruhový řezací stroj nebo podvodní granulátor, který vytváří konečný tvar granulí
- Chlazení a sušení — vodní lázeň, vzdušné chlazení nebo centrifugální sušička, která pevně usadí a vysuší granule
Typy strojů na peletování plastů
Jednošnekový peletizér
Nejčastější typ pro recyklační aplikace. Jedna rotující šroub uvnitř topného trubice taje a přenáší plast vpřed. Jednoduchý, spolehlivý a levnější než dvousoustrunné systémy. Nejlepší pro čisté, předem tříděné suroviny (PE, PP, PET šupiny, PS). Kapacita: 100–1,500 kg/h. Viz naši jednosoustrunná granulátorská stroj šířka.
Dvousoustrunný granulátor
Dva současně rotující nebo proti sobě rotující šrouby poskytují vynikající míchání, odvádění páry a degazování. Vyžadován pro materiály, které vyžadují intenzivní kompozitní (barvivo, plněné plasty, inženýrské plasty) nebo které obsahují vysokou vlhkost nebo volatilní obsah. Vyšší cena (1,5–2,5× jednosoustrunný) ale produkuje lepší kvalitu granulí pro náročné aplikace. Kapacita: 200–3,000 kg/h.
Řezací kompresor granulátor
Integruje vysokorychlostní řezací kompresor (agglomerátor) přímo před extrudérem. Řezací kompresor rozdrcuje, zahušťuje a předehřívá film, vlákno a lehké materiály prostřednictvím tření — pak je přímo dodán do trubice extrudéru. To eliminuje potřebu samostatného agglomerátoru nebo zahušťovače, šetří prostor na podlaze a energii. Ideální pro PE/PP film, plátnové tašky, nepropustné textilie a rafie. Viz naši řezací kompresor granulátorská linka.
Dvoufázový granulátor
Používá dva extrudéry v sérii: první taje a filtruje, druhý homogenizuje a vytváří tlak pro granulaci. Dvoufázový design poskytuje dodatečné filtraci taveniny, lepší degazování (dvě ventilační zóny) a konzistentnější kvalitu taveniny. Nejlepší pro silně tisknutý film, recyklovaný smíšený plast, materiály s vysokou kontaminací. Vyšší investice, ale produkuje granule vysoce kvalitní.
Porovnání typů granulátorů
| Typ | Propustnost | Výkon motoru | Nejlepší pro | Relativní náklady |
|---|---|---|---|---|
| Jednosoustrunný | 100–1,500 kg/h | 22–250 kW | Čisté PE/PP/PET šupiny, znovu zpracovaný materiál | 1× (základní) |
| Dvousoustrunný | 200–3,000 kg/h | 37–400 kW | Compounding, engineering plastics, high-moisture | 1.5–2.5× |
| Řezací zhutňovač | 200–1,500 kg/h | 55–300 kW | PE/PP film, woven bags, nonwoven, raffia | 1.2–1.8× |
| Two-Stage | 300–2 000 kg/h | 75–400 kW | Printed film, post-consumer mix, high contamination | 1.5–2.0× |
Cutting Systems: Strand vs. Water Ring vs. Underwater
The cutting system determines pellet shape, quality, and throughput. Choosing the right one depends on your polymer type, required pellet geometry, and production speed. For an in-depth comparison, see strand vs. underwater pelletizing for rPET.
| Řezací systém | Tvar pelet | Nejlepší pro | Throughput Range | Výhody | Nevýhody |
|---|---|---|---|---|---|
| Řezání pramenů | Válcový | PE, PP, PET, PS — most recycling | 100–1,500 kg/h | Simple, low cost, easy maintenance | Strand breakage with low-melt-strength materials |
| Water Ring Cutting | Semi-spherical | PE, PP — especially film recycling | 200–1,500 kg/h | Compact, no strand handling, consistent pellets | Not ideal for high-melt-flow materials |
| Underwater (UWP) | Kulovitý | PET, PA, TPE, engineering plastics | 500–5,000+ kg/h | Perfect pellet shape, high-speed, dust-free | Expensive, complex, higher maintenance |
See our water ring pelletizing system pro aplikace pylových/PE plátěných tašek.
Shoda materiálu s pelletizérem
Různé plastové materiály vyžadují různé konfigurace extruderů, teploty a řezací systémy. Zde je naše doporučení na základě více než 500 instalací:
| Materiál | Doporučený pelletizér | Řezací systém | Klíčové poznámky |
|---|---|---|---|
| PE Film (LDPE/LLDPE) | Řezací kompresor + jednosoustranný | Vodní kruh nebo vláknový | Film potřebuje zahuštění; řezací kompresor je ideální. Viz PE/PP film pelletizer |
| PP plátěné tašky/Raffia | Řezací kompresor + jednosoustranný | Vodní kruh | Vysoká objemová hmotnost — komprese je nezbytná před extrudací |
| Vločky z PET lahví | Jednosoustranný (s křemítkem/sušičkou) | Vlákenný nebo podvodní | Musí být vysušen <50 ppm moisture; iv loss control critical. see PET pelletizer |
| Roztavený HDPE/PP (krabice, kanystry) | Jednosoustrunný | Vlákenný | Snadno pelletizovatelný; dostatečný je silový dodavatel. Viz rigid PP/HDPE pelletizer |
| Nevláknitý/Meltblown | Řezací kompresor + jednosoustranný | Vodní kruh | Ultra-lehký materiál vyžaduje agresivní zahuštění. Viz nonwoven pelletizing line |
| PA/Nylon | Dvojsoustranný (s ventilačním vakem) | Podvodní nebo vláknový | Vlhkavý materiál vyžaduje sušení + vakuum degasování |
| Smíšené Post-Consumer | Two-Stage | Vlákenný nebo vodní kruh | Vysoká kontaminace vyžaduje dvojitou filtrace + degasování |
Pro podrobnou shodu materiálů přečtěte si Jaké druhy plastů lze zpracovávat peletizérem.
Specifikace pelletizéru odkaz
Reprezentativní specifikace z řady jednošnekových peletizérů Energycle:
| Model | Průměr šroubu | Poměr L/D | Propustnost | Výkon motoru | Typická aplikace |
|---|---|---|---|---|---|
| SJ-65 | Ø65 mm | 28:1–33:1 | 80–150 kg/h | 22–37 kW | Malé série, pevné znovupoužití |
| SJ-85 | Ø85 mm | 28:1–33:1 | 150–300 kg/h | 37–55 kW | FILM PE/PP, plátnové tašky |
| SJ-100 | Ø100 mm | 28:1–33:1 | 250–500 kg/h | 55–90 kW | Střední recyklační linky |
| SJ-120 | Ø120 mm | 28:1–33:1 | 400–800 kg/h | 90–132 kW | Vysokovýrobní recyklace |
| SJ-150 | Ø150 mm | 28:1–33:1 | 600–1,200 kg/h | 132–200 kW | Velké průmyslové linky |
| SJ-180 | Ø180 mm | 28:1–33:1 | 800–1,500 kg/h | 200–250 kW | Maximální průtok |
Navštivte naše stránka produktu pelletizéru z plastu pro úplné specifikace a možnosti konfigurace. Pro cenové vodítko viz faktory nákladů na stroj pelletizéru z plastu a budget vs. high-end pelletizer comparison.
5-Step Selection Framework
Step 1: Define Input Material
Identify polymer type (PE, PP, PET, PS, PA, etc.), form (film, flake, regrind, fiber), contamination level (clean in-house vs. dirty post-consumer), and moisture content. This determines extruder type, number of stages, and whether you need a cutter compactor or pre-dryer.
Step 2: Set Throughput Target
Calculate required pellet output in kg/h. Match upstream washing/drying line output to pelletizer capacity. Always size the pelletizer 20–30% above your current throughput for surge capacity and future growth. Running a pelletizer at 80% of rated capacity extends screw and barrel life significantly.
Step 3: Choose Cutting System
Strand cutting for simplicity and most recycling applications. Water ring for film recyclers wanting compact, consistent pellets. Underwater for PET, engineering plastics, and high-speed production where pellet shape matters for end customers.
Step 4: Specify Pellet Quality
Define target pellet size (typically 3–4 mm), acceptable moisture content (<0.5% for most applications, <50 ppm for PET), color consistency requirements, and maximum contamination levels. These specifications determine screen changer mesh size, number of filtration stages, and cooling/drying system design.
Krok 5: Vypočítejte návratnost investic
Pellets sell for $400–$1,200/ton depending on polymer and quality — 2–5× the value of washed flakes. A 500 kg/h pelletizer running 8 hours/day, 300 days/year produces 1,200 tons annually. At $200/ton margin over flake value, that is $240,000/year gross margin from a machine investment of $80,000–$200,000 — payback in 6–12 months.
Maintenance Essentials
- Denní: Inspect die plate for blocked holes; clean screen changer; check water temperature in cooling system
- Týdně: Verify screw torque and motor amperage (rising amps indicates barrel wear); inspect pellet cutter blades
- Měsíční: Lubricate gearbox; check heater band function on each zone; inspect screen changer seals
- Every 2,000–4,000 hours: Measure screw and barrel wear (replace when clearance exceeds 0.5 mm per side)
- Každoročně: Full inspection of screw, barrel, die plate, gearbox, and electrical systems
For complete maintenance programs, see our pelletizer maintenance checklist a průvodce metodami peletizace.
Getting Started with Energycle
Energycle vyrábí plastic pelletizing machines from 80 kg/h laboratory units to 1,500 kg/h production lines, plus complete turnkey recycling systems from washing through pelletizing. We provide:
- Free material testing — send us your plastic samples and we test pellet quality on our machines
- Custom line design — extruder, cutting system, and feeding system configured for your specific material and throughput
- Installation and training — on-site commissioning and operator training included
- After-sales support — spare screws, barrels, die plates, and cutter blades with fast delivery
Contact our engineering team with your material type, throughput requirement, and desired pellet specifications — we will recommend the right configuration and provide a quotation within 48 hours.
Často kladené otázky
Kolik stojí stroj na peletování plastů?
Malé peletizéry s jedním šnekem (100–200 kg/h) stojí 25 000–60 000 Kč. Systémy střední třídy (300–800 kg/h) stojí 60 000–150 000 Kč. Velké výrobní linky (800–1 500 kg/h) se pohybují v cenovém rozmezí od 150 000 do 350 000 Kč. Kompletní linky na klíč včetně praní, sušení a peletizace stojí 200 000–800 000 Kč. Systémy řezacích a zhutňovacích zařízení přidávají oproti základním modelům s jedním šnekem 20–501 Kč.
Jaký je rozdíl mezi peletizérem a granulátorem?
Peletizér roztaví plast a protlačí ho přes matrici, čímž vytvoří jednotné pelety – zahříváním mění fyzikální formu materiálu. Granulátor mechanicky řeže pevný plast na malé kousky (drtí) bez tavení. Pelety jsou surovinou připravenou k prodeji; drť je meziprodukt. Podívejte se na naše podrobné srovnání: peletizér vs. granulátor.
Který typ peletizéru je nejlepší pro recyklaci PE fólie?
Pro PE/PP fólii je nejlepší volbou řezací a zhutňovací peletizační stroj. Integrovaný řezací a zhutňovací stroj zhutňuje lehkou fólii třecím ohřevem před jejím podáním do extruderu – řeší tak největší problém recyklace fólie (nízká objemová hmotnost). Systém vodního řezání produkuje konzistentní, bezprašné pelety. Očekávejte propustnost 200–1 500 kg/h v závislosti na velikosti modelu.
Jakou propustnost mohu očekávat od plastového peletizéru?
Průtok závisí na průměru šneku, výkonu motoru a typu materiálu. Jednošnekový ...
Jak si mám vybrat mezi řezáním pramenů a řezáním vodním kruhem?
Řezání pramenů je jednodušší a levnější – tavenina opouští matricu jako prameny, prochází vodní lázní a je řežena rotačním nožem. Nejlepší pro tuhé plasty s dobrou pevností taveniny. Řezání vodním kroužkem se taví přímo na čele matrice ve vodní komoře – produkuje kulatější pelety bez problémů s manipulací s prameny. Nejlepší pro fóliový PE/PP, kde by mohlo dojít k přetržení pramenů.
Mohu peletovat vločky z PET lahví?
Ano, ale PET vyžaduje speciální zacházení: vločky musí být před extruzí krystalizovány a vysušeny na vlhkost nižší než 50 ppm (PET se při teplotách taveniny rychle degraduje vlivem vlhkosti). Použijte jednošnekový nebo dvoušnekový peletizátor s vakuovým odvětráváním. Nejlépe funguje řezání pramenů nebo podvodní peletizace. Měla by se sledovat ztráta vnitřní viskozity (IV) – cíl je pokles v extruderu menší než 0,02 dL/g. Viz naše Průvodce velikostmi peletizéru PET vloček.
Jakou údržbu vyžaduje peletizér?
Denně: vyčistěte měnič sít a zkontrolujte matricovou desku. Týdně: zkontrolujte proud motoru a ostrost řezacího nože. Měsíčně: promažte převodovku a zkontrolujte topné pásy. Každých 2 000–4 000 hodin: změřte opotřebení šneku a válce. Šnek a válec jsou nejnákladnějšími opotřebitelnými položkami – rozpočet na výměnu v závislosti na velikosti činí 3 000–15 000 Kč. Práce s čistým materiálem a udržování správných teplot prodlužuje životnost 2–3krát.
Je peletování plastů ziskové?
Ano – peletizace zvyšuje hodnotu pelet o 1200–1600 tun/tunu oproti praným vločkám. Linka o výkonu 500 kg/h běžící na jednu směnu (8 hodin denně, 300 dní v roce) vyrobí 1 200 tun pelet ročně. Při konzervativní přidané hodnotě 1200–1400 tun/tunu je hrubá marže 1240 000–1400 tun/rok z investice do zařízení ve výši 100 000–1200 000 tun/rok. Většina provozů dosahuje návratnosti investice během 6–12 měsíců. Recyklované pelety s certifikací potravinářské kvality po spotřebě mají ještě vyšší ceny.
Související zdroje
- Plastic Pelletizers — Product Range
- Jednošnekový plastový peletizační stroj
- Stroj na peletování PP/PE fólie
- Rigid PP/HDPE Pelletizovací stroj
- Systém peletizace vodním kruhem
- Jednošnekový peletizér PET vloček
- Jednošnekový peletizér pro PET: Průvodce dimenzováním
- Peletizační linka řezačky a zhutňovače
- Linka na peletování netkané textilie z taveniny z PP
- Pramenná vs. podvodní peletizace pro rPET
- Nákladové faktory peletizačního stroje
- Porovnání levného a špičkového peletizéru
- Kontrolní seznam údržby pelletizéru
- Rozdíly mezi lisem a granulátorem
- Jaké plasty lze peletizovat?
- Plastická recyklační stroj: Kompletní průvodce
