A stroj na recyklaci plastů převádí odpadní plastové materiály – láhve, film, trubky, kontejnery a průmyslový odpad – na opětovně použitelné suroviny, jako jsou čisté šupiny nebo granule. Bez ohledu na to, zda provozujete městské recyklační zařízení, spravujete postindustriální plastový odpad nebo plánujete založit recyklační podnik, výběr správné stroje určuje kvalitu vašeho výstupu, provozní náklady a ziskovost. Tento průvodce pokrývá každý typ stroje, vysvětluje, jak fungují kompletní recyklační linky pro různé toky plastového odpadu a poskytuje krok za krokem rámec pro výběr vybavení, které vyhovuje vašemu provozu.
Autor: Tým inženýrů Energycle | Má více než 15 let zkušeností s návrhem a výrobou zařízení pro recyklování plastů, s 500+ nainstalovanými recyklačními linkami v 60+ zemích.
Co je to stroj na recyklaci plastů?
A plastic recycling machine is industrial equipment that mechanically processes waste plastic into secondary raw material. The output — clean flakes, regrind, or pellets — re-enters the manufacturing supply chain as feedstock for new plastic products. According to the OECD, only 9% of the 400 million tonnes of plastic produced globally each year is effectively recycled. Machines that improve recovery rates and output quality are central to closing that gap. A plastic recycling machine — also called plastic recycling machinery, plastic recycling equipment, or simply a plastic recycle machine in some markets — covers the full processing chain from waste collection to recycled pellets.
Termín “stroj pro recyklování plastů” může znamenat jednotlivý přístroj (srotač, granulátor, granulátor) nebo integrovanou zpracovatelskou linku, která zpracovává vše od nečistého odpadního materiálu až po finální granulát. Většina komerčních recyklačních operací používá kompletní linku – sekvenci strojů, které spolupracují: snížení velikosti → mytí → sušení → granulace. Každý stupeň má specializované vybavení optimalizované pro zpracovávaný typ plastu.
Jak fungují stroje pro recyklování plastů: 4-stupňový proces
Nезависимо от типа plastu – PET láhve, PE film, pevný HDPE nebo PVC trubka – recyklační proces sleduje čtyři základní fáze. Pochopení těchto fází vám pomůže identifikovat, které stroje potřebujete a kde mohou nastat úzká místa.
Fáze 1: Snížení velikosti (srotač & granulace)
Nečistý plastový odpad vstupuje do linky jako objemné předměty – balené láhve, role filmu, stohy krabic nebo délky trubek. Drtiče vykonávají počáteční snížení velikosti, řezání materiálu na kousky 20–80 mm. Granulátory poté tyto kousky zjemňují na rovnoměrné šupiny 8–12 mm. Pro některé materiály integrované sekací-granulátory kombinuje obě fáze v jednom stroji.
Důležité specifikace k sledování: šířka rotoru (určuje maximální velikost vstupního materiálu), výkon motoru (75–200 kW pro průmyslové modely), průměr otvoru síta (kontroluje velikost výstupních šupin), a materiál nože (D2 nebo SKD-11 nástrojová ocel pro standardní plasty, karbid wolframu pro drsné materiály).
Fáze 2: Mytí a oddělení
Post-consumerový plast nese kontaminaci – etikety, lepidla, potravinářské zbytky, půda a smíšené polymerní typy. Systémy mytí odstranit tyto kontaminanty pomocí několika kroků:
- Předmytí plovoucí nádrže – odstranit těžké kontaminanty (kameny, písek, kov)
- Třecí podložky – vysokorychlostní škrábání (600–1,500 RPM) odstraňuje etikety a povrchový prach
- Separační nádrže s plovoucími dřezy – odděluje plasty podle hustoty (PE/PP plovoucí; PET/PVC klesající)
- Horké pračky – rozpouští lepidla a organické kontaminanty při 80–95°C pomocí NaOH roztoku (vyžadované pro potravinářsky nezávadný PET)
Pro čisté postindustriální odpad s minimální kontaminací může být fáze mytí zjednodušena nebo úplně vynechána – šetří to jak kapitálové, tak provozní náklady.
Fáze 3: Sušení a odvody vody
Omytí šupiny obsahují 30–40% vlhkosti, která musí být odstraněna před granulací. sušicí systémy Pracuje ve dvou krocích:
- Mechanické odvodnění — a odstředivá sušička (pro pevné šupiny) nebo šroubový lis stlačovač (pro film) odstraní většinu vody, sníží vlhkost na 5–10%. Tento krok vyžaduje přibližně desetinu energie oproti termickému sušení.
- Termické sušení — a potrubní bleskový sušič nebo termální sušička používá ohřátý vzduch k snížení vlhkosti pod 1%, což je hranice pro kvalitní pelleting.
Krok 4: Pelleting a extruze
Poslední fáze rozpustí čisté, suché šupiny v extrudéru a vytvoří z nich jednotlivé pellety — standardní obchodní forma recyklovaného plastu. Pelletizační stroje jsou dostupné v několika konfiguracích:
- Strand pelleting — extrudované proužky se ochlazují ve vodní lázni, poté je nožem řezané na válcové pellety. Nejlepší pro konzistentní surový materiál.
- Vodní kruhový pelleting — die-face řezání s vodním chlazením vyrábí kulaté pellety při vyšší produkci. Preferován pro PE/PP z plátených pytlů a filmu.
- Řezací kompresor + extrudér — integrovaný systém, který tužinuje film/fiber prostřednictvím tření před extrudováním. Základní pro nízkotlaké materiály jako PE/PP film, nemačkané textilie a pěnu.
Melt filtrace (filtry s mřížkou 100–200 síť) odstraní zbylé mikro-znečišťující látky během extrudování a degasovací ventily extrahují zachycenou vlhkost a volatilní látky. Výstupní pellety mají obvykle rozměr 2–4 mm s vlhkostí pod 0.5%.
Typy strojů pro recyklaci plastu: Kompletní rozbor
Každá fáze používá specializované vybavení. Zde je každý hlavní typ stroje, který narazíte při budování nebo modernizaci recyklační linky.
Drtiče
Šrotovací stroje provádějí primární zmenšení velikosti — první krok téměř v každé recyklační lince. Tři hlavní typy slouží různým materiálovým profilům:
| Typ šrotovacího stroje | Nejlepší pro | Rozsah kapacity | Klíčová vlastnost |
|---|---|---|---|
| Jednohřídelový drtič | Většina plastů, film, trubky, obecné recyklace | 300–3,000 kg/hod | Síť přesně kontroluje velikost výstupu |
| Dvouhřídelový drtič | Bramy, kovy, objemný směsný odpad, e-waste | 500–5,000 kg/hod | Extrémní otáčivý moment, samoobslužný |
| Kombinace šrotovacího stroje a granulátoru | Střední objem recyklace, omezený prostor na podlaze | 200–800 kg/hod | Two-stage processing in one machine |
Single-shaft shredders are the workhorse of plastic recycling. Variants include drawer-feed models (hydraulic ram for large items like pipes and pallets), fixed-hopper models (gravity feed for pre-sorted material), and film-specific models with anti-wrap rotor design.
Granulátory a Drcidla
Granulátory (also called crushers) cut plastic into uniform 8–12 mm flakes using rotating blades against stationary counter-knives. A screen below the rotor retains material until it reaches the target size. Types include:
- Vedle lisu granulátory — compact units for injection molding sprues and runners (50–100 kg/hr)
- Central granulators — mid-range machines for bottles, containers, and general rigid plastic (200–500 kg/hr)
- Vysoce výkonné granulátory — for drums, pallets, and thick-wall items (500–3,000 kg/hr)
- Wet granulators — water injection during cutting for heat-sensitive materials like PVC
- Vertical granulators — feed long pipes and profiles directly without pre-cutting
Washing & Separation Equipment
Washing equipment removes contaminants and separates mixed plastics by density. A complete wash line may include:
- Třecí podložky — high-speed scrubbing at 600–1,500 RPM
- Separační nádrže s plovoucími dřezy — density-based polymer sorting
- Hot wash systems — chemical cleaning for food-grade PET
- DAF systems a lamella clarifiers — process water treatment and recirculation
- Air classifiers — remove labels, film, and fines from heavy flakes
- Eddy current separators a magnetické separátory — remove ferrous and non-ferrous metals
Sušící a odvodyčovací systémy
| Zařízení | Nejlepší pro | Snížení vlhkosti | Spotřeba energie |
|---|---|---|---|
| Odstředivá sušička | Tuhé šupiny (PET, HDPE, PP) | 30–40% → 5–10% | Nízký |
| Vrtákový lisovací lis | Film, plátnové tašky, flexibilní materiály | 30–40% → 5–8% | Nízký-Střední |
| Potrubní bleskový sušič | Všechny tuhé šupiny (sekundární sušení) | 5–10% → <1% | Střední |
| Svislý míchací sušič | Krysalizace PET a předsušení | Variabilní → <0.005% | Střední-Vysoký |
Peletizační stroje
| Typ pelletizéru | Nejlepší pro | Rozsah kapacity | Tvar pelet |
|---|---|---|---|
| Jednovrtákový extruder + řezací řetěz | Standardní PE, PP, PS, ABS recyklace | 200–1,500 kg/hod | Válcový |
| Vodní kruhový pelletizér | PP/PE plátnové tašky, vysoký průtok PE/PP | 300–2,000 kg/hod | Kulovitý |
| Řezací kompresor + extrudér | Film, vlákno, pěna, netkaná textilie (nízká hustota) | 200–1,500 kg/hod | Válcový |
| Dvojitovrtákový kompozitní lis | Výplňové plasty, PVC, barevné kompozity | 100–3,000 kg/hod | Válcový |
| PET jednovrtákový pelletizér | PET šupiny (vyžaduje předsušení) | 200–1,000 kg/hod | Válcový |
Pomocné vybavení
Podpěrné stroje, které propojují a chrání hlavní zpracovací vybavení:
- Vrtákové dopravníky a pásové dopravníky — přepravují materiál mezi stavy
- Metal Detectors — chrání nože drcovacího a granulačního stroje před cizím kovem
- Lisy na balíky — komprimují vyčištěný plast pro uskladnění a přepravu
- Debalery — rozdrtí komprimované baly na začátku linky
- Šroubové vypouštěcí koše — vyrovnávají skladovací prostor s kontrolovaným měřeným výstupem pro konzistentní dodávku extrudéru
- Automatic knife grinders — na místě znovu brousí nože drcovacího a granulačního stroje, prodlužuje životnost nožů 3–5×
Which Plastic Recycling Machine Do You Need? Match Your Waste Stream
Nejčastější chyba kupujících je nákup jednotlivých strojů před stanovením jejich odpadového toku. Správný přístup: začněte typem plastu, poté nakonfigurujte linku. Zde jsou pět nejčastějších konfigurací recyklačních linek a stroje, které každá vyžaduje.
PET Bottle Recycling Line
Vstup: Post-consumer PET lahve (balené)
Výstup: Čisté PET šupiny (vláknový stupeň nebo potravinářský stupeň) nebo PET granuláty
Typická kapacita: 500–3,000 kg/hod
Vyžadované vybavení: Debaler → etiketový odstraňovač → lahve sortér → drcovací stroj → předwasheský plovoucí nádrž → horký mycí stroj (80–95°C) → frictionský mycí stroj → záchod-plovoucí nádrž → oplach → centripetální sušička → potrubní sušička → (volitelně: pelizační stroj s SSP pro lahvový stupeň)
PET linky vyžadují nejvíce mycích etap, protože potravinářský stupeň vyžaduje téměř nulovou kontaminaci. Horké mytí s NaOH roztokem je povinné pro shodu s FDA/EFSA. Dobře nakonfigurovaný mycí linka PET lahví dosáhne kontaminace PVC pod 50 ppm a vlhkosti pod 1%.
PE/PP Film Recycling Line
Vstup: Agronomický film, stahovací fólie, nákupní tašky, průmyslový filmový odpad
Výstup: LDPE/LLDPE/HDPE/PP granuláty
Typická kapacita: 300–2,000 kg/hod
Vyžadované vybavení: Drcovací stroj (proti-zavírací rotor) → mycí nádrž → frictionský mycí stroj → (horký mycí stroj pro kontaminovaný film) → vrtací lisovací lis → střihač kompresor + extrudér pelizační stroj
Recyklace filmu představuje dvě jedinečné výzvy: nízkou objemovou hustotu (vyžadující densifikaci před extrudací) a sklon k obtočení kolem rotujících zařízení. A PE/PP film recyklace linka používá specializované filmové drcovací stroje s proti-zavíracími rotory a vrtací lisovací sušičku místo centripetálních sušiček. Je řezací zhutňovač základní — zvýší objemovou hustotu 5–10× před extrudérem.
Rigid HDPE/PP Recycling Line
Vstup: HDPE bottles, PP crates, bins, automotive parts, pipes
Výstup: HDPE or PP pellets
Typická kapacita: 500–2,000 kg/hr
Vyžadované vybavení: Shredder → granulator → float tank → friction washer → (hot washer for dairy/chemical containers) → centrifugal dryer → pipeline dryer → single-screw pelletizer
Rigid plastics are the most straightforward to recycle mechanically. The pevné plastové prací šňůry is simpler than PET or film lines because HDPE and PP are less sensitive to contamination and process well through standard granulators and single-screw extruders. HDPE pipe regrind is premium recyclate — single-material with minimal contamination.
PVC Pipe & Profile Recycling Line
Vstup: PVC pipes, window profiles, siding, cable insulation
Výstup: PVC regrind (8–12 mm) or PVC powder (40–120 mesh)
Typická kapacita: 200–1,000 kg/hod
Vyžadované vybavení: Vertical granulator (feeds long pipes directly) → washer → dryer → PVC pulverizer (disc mill producing 40–120 mesh powder)
PVC requires temperature-controlled processing — it degrades above 140°C, releasing hydrochloric acid gas. Equipment must use corrosion-resistant components, and pulverizer grinding chambers need water cooling. PVC recycling can be highly profitable: recycled PVC powder sells for 60–80% of virgin PVC resin price.
PP Woven Bag & FIBC Recycling Line
Vstup: PP woven bags, cement bags, FIBCs (bulk bags), raffia
Výstup: PP pellets
Typická kapacita: 300–1,500 kg/hr
Vyžadované vybavení: Shredder → wash tank → friction washer → (hot washer for chemical-contaminated bags) → centrifugal dryer → peletizér s vodním kruhem
Ten/Ta/To PP woven bag recycling line produces high-quality PP pellets because FIBCs and woven bags are made from high-grade polypropylene. Clean post-industrial bag scrap produces pellets at near-virgin quality, selling for $500–800 per tonne.
Waste Stream Comparison Table
| Waste Type | Key Machine Needed | Intenzita praní | Typical Output | Rozsah kapacity |
|---|---|---|---|---|
| PET lahve | Hot wash line + pelletizer | High (hot wash required) | PET flakes or pellets | 500–3,000 kg/hod |
| PE/PP fólie | Film shredder + cutter compactor | Střední-Vysoký | PE/PP granulát | 300–2,000 kg/hod |
| Tuhá HDPE/PP | Roupač + myčící linka | Nízký-Střední | HDPE/PP granulát | 500–2,000 kg/hr |
| PVC trubka/profil | Svislý roupač + mletí | Nízký | PVC prášek/obruba | 200–1,000 kg/hod |
| PP tkané tašky | Roupač + vodní kolo granulátor | Střední | PP pellets | 300–1,500 kg/hr |
| EPS/Styropor | EPS zhušťovadlo + granulátor | Žádný – nízký | PS granulát nebo ingoty | 100–500 kg/h |
| Smíšené plasty | Síťování + dedikované linky | Vysoký | Síťované granuláty podle typu | Různé |
Jak vybrat správnou stroj pro recyklaci plastů: 5 kroků rámec
Pomohli jsme více než 500 recyklačním operacím v 60 zemích konfigurovat jejich vybavení. Kupci, kteří dosáhnou nejrychlejší návratnosti investic, následují konzistentní výběrový proces. Zde je rámec, který doporučujeme:
Krok 1: Identifikujte svůj odpad
Před kontaktem s jakýmikoli dodavateli zodpovězte tyto otázky:
- Jaký polymer? PET, HDPE, LDPE, PP, PVC, PS nebo smíšený?
- Jaký tvar? Lahve, film, tuhé nádoby, trubky, vlákno, pěna?
- Průmyslový nebo spotřebitelský? Průmyslový odpad je čistší a může přeskočit mytí. Spotřebitelský odpad vyžaduje plné mytí a třídění.
- Jak kontaminovaný? Čistý průmyslový odpad, mírně špinavý nebo silně kontaminovaný (zemědělská folie s 30–50% půdou)?
Odpovědi přímo určují vaši konfiguraci linky, počet zařízení a úroveň investic. Čistý průmyslový PE film může vyžadovat pouze rotační křivkový granulátor a kompresor ($80,000–150,000). Průmyslová linka na PET lahve s potravinářským standardem vyžaduje plný myčící systém s teplým mytím, což stojí $300,000–800,000.
Krok 2: Definujte požadavky na kvalitu výstupu
Cíl vašeho trhu určuje specifikaci vybavení:
- Plátky pro vlákna/řemen — standardní mycí linka vyprodukuje dostatečnou kvalitu
- Pellety pro injekční lití — vyžaduje pelletizér s jemným filtrací taveniny (150+ síťka)
- Potravinářské granuláty — vyžaduje horké mytí, superčistou dezinfekci a možná zpracování SSP (solid state polycondensation)
- Prášek PVC pro extruzi trubek — vyžaduje mletí produující prach o síti 40–60
Vysoká kvalita výstupu vyžaduje více zpracovacích etap a vyšší investici — ale také vyšší prodejní ceny. Potravinářské recyklované PET plátky se prodávají za 70–90% ceny primárního PET resinu.
Krok 3: Určete kapacitu zpracování
Navrhněte své vybavení na základě skutečných provozních hodin, ne maximální teoretické kapacitu. Většina recyklačních závodů provozuje 16–20 hodin denně (dvě směny s startem/ukončením a údržbou). Vypočítejte:
Požadovaná kapacita stroje = Měsíční objem suroviny ÷ Měsíční provozní hodiny × 1.2 (bezpečnostní marže)
Příklad: 500 tun měsíčně ÷ 400 provozních hodin = 1,250 kg/hod × 1.2 = 1,500 kg/hod kapacita linky
Převeličování plýtvá kapitálem; podveličování vytváří závislosti a nutí k přesčasům. Každý stroj v lince musí být vybaven kapacitně — nejpomalejší stroj určuje celkový průtok linky.
Krok 4: Evaluujte celkové náklady na vlastnictví
Cena zařízení je pouze 40–60% z celkových nákladů během 10letého životního cyklu zařízení. Zahrňte:
- Spotřeba energie — obvykle 0.3–0.5 kWh na kg zpracovaného plastu. Za $0.10/kWh se to přidá na $30–50 na tunu.
- Opotřebitelné díly — nože drcovacího stroje, mřížky granulátoru, trubice extrudéru. Rozpočtěte 3–5% ročně na náklady na vybavení.
- Voda a chemikálie — mycí linky spotřebovávají 2–5 m³ vody na tunu (s recirkulací). NaOH pro horké mytí přidá $5–15 na tunu.
- Práce — dobře automatizovaná linka potřebuje 2–4 operátory na směnu; ruční operace potřebují 6–10.
- Náklady na výpadky provozu Nekvalitní vybavení s častými výpadky stojí více než spolehlivé stroje s 95%+ dostupností.
Pro podrobné ceny podle typu stroje a úrovně kapacity, viz Cenový průvodce stroji pro recyklaci plastu.
Krok 5: Posuďte podporu výrobce
Výbava je stejně dobrá jako podpora, kterou za ni stojí. Před nákupem ověřte:
- Instalace a uvedení do provozu — poskytuje výrobce dohled při montáži na místě a podporu při spuštění zařízení?
- Školení operátorů — správné školení snižuje ztráty materiálu a předchází poškození zařízení
- Dostupnost náhradních dílů — běžné opotřebné díly (čepele, sítě, ložiska) by měly dorazit do několika dnů, ne týdnů
- Reference instalací — požádejte o návštěvu nebo videokonferenci s existujícím zákazníkem, který používá podobný materiál na podobném zařízení
- Čas reakce technické podpory — vzdálená diagnostika pomocí videokonference může vyřešit 80% problémů bez návštěvy místa
Specifikace stroje pro recyklaci plastů: Rychlý přehled
Tento tabulka poskytuje typické specifikace pro hlavní kategorie strojů. Použijte ji jako výchozí bod při porovnávání možností a požadování cenových nabídek.
| Typ stroje | Kapacita (kg/hod) | Výkon motoru (kW) | Velikost výstupu | Nejlepší aplikace |
|---|---|---|---|---|
| Jednohřídelový drtič | 300–3,000 | 30–200 | 20–80 mm | Primární zmenšení velikosti pro všechny plasty |
| Dvouhřídelový drtič | 500–5,000 | 30–400 | 30–100 mm | Baterie, kov, velký odpad |
| Plastový granulátor | 200–3,000 | 15–200 | 8–12 mm | Sekundární zmenšení na šupiny |
| Třecí podložka | 500–3,000 | 30–90 | Není k dispozici | Očištění povrchu všech šupin z plastu |
| Odstředivá sušička | 500–3,000 | 15–55 | Není k dispozici | Mechanické odvody vody ze tvrdých šupin |
| Vrtákový lisovací lis | 300–1,500 | 30–90 | Není k dispozici | Odvod vody + tuhnutí filmu |
| Jednosoustrunný granulátor | 200–1,500 | 55–250 | 2–4 mm granuláty | Standardní recyklace PE/PP/PS/ABS |
| Dvojitovrtákový kompozitní lis | 100–3,000 | 55–500 | 2–4 mm granuláty | Naplněné plasty, směšování |
| PVC pulverizer | 200–800 | 30–75 | 40–120 mřížka | Prášek PVC pro extruzi |
Začněte: Od plánování po výrobu
Požadavky na lokalitu a plánování uspořádání
Průměrná recyklační linka s kapacitou 500 kg/h vyžaduje 800–1,500 m² krytého podlahového prostoru. Plánujte:
- Ukládání surových materiálů – přechodová oblast pro příchozí baly nebo hromadný materiál
- Procesní oblast – hlavní linkové zařízení s přístupem k údržbě ze všech stran
- Očista vody – DAF systém a usazovací nádrže pro recirkulaci očištěné vody
- Ukládání konečných produktů – balené granuláty na paletách, chráněné před vlhkostí a UV zářením
- Elektrické napájení – třífázové napájení, obvykle 200–500 kVA pro linku s kapacitou 500 kg/h
- Voda – počáteční naplnění 20–50 m³ pro očišťovací systémy, plus 2–5 m³/h doplňkové vody
Během fáze cenové nabídky poskytujeme 3D plánování uspořádání a diagramy procesního toku, abyste mohli ověřit, zda vybavení vyhovuje vašemu zařízení před uzavřením smlouvy.
Montáž, zprovoznění a školení
Montáž kompletní recyklační linky obvykle následuje tento harmonogram:
- Založení a příprava infrastruktury – 2–4 týdny (provede kupující před příjezdem vybavení)
- Montáž vybavení – 1–3 týdny pod dohledem výrobce
- Elektrické a vodovodní připojení — 1–2 weeks
- Commissioning and testing — 1–2 weeks of trial runs with actual material
- Školení operátorů — concurrent with commissioning, covering operation, maintenance, and troubleshooting
Total time from equipment delivery to full production: 4–8 weeks for a standard line.
Nejlepší postupy údržby
Preventive maintenance protects your investment and maintains output quality:
- Denní: Inspect blade condition, check lubrication levels, clear feed hopper debris, verify temperature readings
- Týdně: Lubricate bearings, check belt tension, inspect screens for damage, test emergency stops
- Měsíční: Sharpen or rotate blades, inspect screw and barrel wear, service water treatment system
- Čtvrtletní: Full drive system inspection, cooling system service, electrical connection checks, calibration
- Oddělovač eddyho proudů: Kompletní průvodce
Budget 3–5% of equipment purchase price annually for maintenance and wear parts. An automatická bruska na nože pays for itself within months by extending blade life 3–5× compared to replacement-only approaches. For a complete maintenance planning guide, see our Plastic Recycling Machine Maintenance Guide.
Plastic Recycling Machine Variants: Sizes, Configurations & Use Cases
“Plastic recycling machine” is an umbrella term covering many different equipment configurations and sizes. Buyers often search for specific variants matched to their scale and use case:
Small Plastic Recycling Machine
For small-scale operations (below 300 kg/h), a small plastic recycling machine typically combines a compact shredder, granulator, and small pelletizer in a single integrated unit or short modular line. Capital cost: $30,000–$80,000. Common applications: pilot plants, small recycling workshops, R&D, on-site production scrap recycling. Most small plastic recycling machines focus on a single material (HDPE, PP, or PET) rather than mixed streams. See our small business plastic recycling machine guide for detailed selection criteria.
Industrial Plastic Recycling Machinery
Industrial plastic recycling machinery (sometimes called plastic recycling equipment in commercial procurement) refers to mid-to-large scale lines processing 500–5,000 kg/h. These plastic recycling machines are built as multi-stage lines rather than single units — separate shredders, granulators, washing lines, drying systems, and pelletizers connected by conveyors. Capital cost: $250,000–$1,500,000+. Used by commercial recyclers, MRF operators, and pipe extrusion plants for closed-loop scrap recycling.
Plastic Washing Recycling Machine
A plastic washing recycling machine (or plastic recycling washing machine) refers to the washing-line stage of the recycling process — friction washers, float-sink separation tanks, hot wash units, and rinsing systems. For most post-consumer plastic recycling streams, the washing recycling machine is the most critical sub-system because it determines pellet purity and value. Stand-alone washing lines typically cost $80,000–$300,000 depending on capacity and complexity.
Plastic Waste Recycling Machine for Specific Materials
Material-specific plastic waste recycling machines are configured for one waste stream:
- Stroj na recyklaci PET — bottle-to-flake, bottle-to-pellet, or bottle-to-bottle (food-contact) configurations
- Recyklační stroj HDPE — pipe, drum, or container streams; see our HDPE recycling equipment guide
- recyklačního stroje na PVC — requires hardened blades and dust extraction for chlorine off-gassing
- PP recycling machine — woven bags, raffia, injection scrap; integrated lines available
- EPS / foam recycling machine — densification systems for low-density polystyrene foam
- Plastic pipe recycling machine — purpose-built for HDPE/PVC pipe; see our plastová rourková recyklační průvodce
- Tire recycling machine — heavy-duty shredders + cryogenic or ambient grinding for rubber recovery
Used Plastic Recycling Machine: When It Makes Sense
Used plastic recycling machines can be 50–70% cheaper than new equipment, but require careful evaluation. Key checks: hours of operation (above 30,000 hours typically means major rebuild), wear part condition (blades, screens, bearings), control system age (PLCs older than 10 years may lack spare parts), and seller support warranty. Used equipment makes most sense for proven shredder and granulator units (mechanical wear is predictable); avoid used dryers and pelletizers where electronic controls dominate value.
Caste dotazy
Co je to stroj na recyklaci plastů?
Plastická recyklační stroj je průmyslové zařízení, které zpracovává odpadní plast na opětovně použitelnou surovinu - obvykle čisté vločky nebo granuláty. Může to být jednotlivý stroj (srovnávač, granulátor nebo granulátor) nebo kompletní zpracovatelská linka, která v pořadí zpracovává zmenšení velikosti, mytí, sušení a granulování.
Jaké jsou hlavní typy strojů pro recyklaci plastu?
Šest hlavních kategorií zahrnuje: (1) drcovací stroje pro primární zmenšení velikosti, (2) granulátory/drcovací stroje pro výrobu rovnoměrných šupin, (3) vyčišťovací a oddělovací zařízení pro odstranění nečistot, (4) sušicí a odváděcí systémy, (5) extrudéry pro výrobu prodejních granulátů a (6) pomocná zařízení jako jsou dopravníky, detektory kovů a balicí stroje.
Kolik stojí stroj na recyklaci plastů?
Individual machines start at $10,000–30,000 (small shredders and granulators). Complete recycling lines range from $80,000–150,000 for basic film pelletizing to $300,000–800,000 for full PET bottle washing lines with hot wash. Large turnkey plants with multiple lines can exceed $1 million. See our detailed price guide for specific cost breakdowns.
Jaké typy plastů mohou recyklační stroje zpracovávat?
Modern recycling machines process all common thermoplastics: PET (#1), HDPE (#2), PVC (#3), LDPE (#4), PP (#5), PS (#6), and engineering plastics like ABS, PA, and PC. Each plastic type may require specific machine configurations — for example, PVC needs temperature-controlled processing, while PE film requires anti-wrap shredder rotors and densification equipment.
Jaký výstup mohu očekávat od stroje na recyklaci plastu?
Output depends on your line configuration and input material quality. A typical 500 kg/hr line processing post-consumer HDPE bottles produces 450–475 kg/hr of clean pellets (90–95% material recovery). Pellet prices range from $400–900 per tonne depending on polymer type, color, and quality grade. Many operations achieve ROI within 18–36 months.
Kolik místa potřebuje linka na recyklaci plastu?
A 500 kg/hr recycling line typically requires 800–1,500 m² of covered floor space, including raw material staging, processing area, water treatment, and finished goods storage. Smaller lines (200–300 kg/hr) can fit in 400–800 m². Ceiling height should be at least 5–6 meters to accommodate hoppers and conveyors.
Potřebuji kompletní linku, nebo mohu začít s jedním strojem?
You can start with individual machines if you have clean, pre-sorted feedstock. A shredder + granulator handles size reduction for selling regrind. A standalone pelletizer converts clean regrind to pellets. However, for post-consumer waste with contamination, a complete line (washing + drying + pelletizing) is necessary to produce marketable output.
Is plastic recycling machinery the same as plastic recycling equipment?
Yes — plastic recycling machinery, plastic recycling equipment, and plastic recycling machines are all interchangeable terms for the same category of industrial equipment. “Machinery” is the more formal commercial procurement term; “equipment” is common in general business contexts; “machines” is the most informal. All three refer to the multi-stage lines (or individual sub-systems) that process plastic waste into recycled pellets.
What is a plastic washing recycling machine?
A plastic washing recycling machine refers to the washing-line stage of the plastic recycling process. It typically includes a friction washer, float-sink separation tank, optional hot wash unit, and rinsing tank. For mixed or contaminated plastic streams, the washing recycling machine is the most critical sub-system because it determines final pellet purity and value. Stand-alone washing lines cost $80,000–$300,000 depending on capacity. See our pevné plastové prací šňůry for detailed specifications.
What does a small plastic recycling machine cost?
A small plastic recycling machine (below 300 kg/h capacity) typically costs $30,000–$80,000 USD as an integrated unit, or $80,000–$200,000 as a short modular line with separate shredder, granulator, and pelletizer. Pricing depends on which stages are included, motor power, automation level, and materials of construction. Compact PE/PP recycling machines start around $30,000; small PET bottle-to-flake systems start around $50,000; small bottle-to-pellet systems with pelletizing start around $80,000.
Jaký je rozdíl mezi drtičem a granulátorem?
A shredder performs coarse size reduction (output: 20–80 mm) using low-speed, high-torque cutting — it handles large, bulky items. A granulator performs fine size reduction (output: 8–12 mm) using high-speed rotating blades with a screen — it produces uniform flakes. Most recycling lines use a shredder first, followed by a granulator.
Začněte svůj projekt recyklace
Selecting the right plastic recycling machine starts with understanding your waste stream and matching it to the right line configuration. Whether you process PET bottles, PE film, rigid HDPE, PVC pipe, or woven bags, the equipment sequence follows the same four stages: size reduction, washing, drying, and pelletizing.
Energycle designs and manufactures complete plastic recycling lines with capacities from 200 to 3,000+ kg/hr. Every line is customized to your specific waste type, contamination level, and output requirements. Contact our engineering team s detaily o vašem materiálu a zpracovatelských cílech – poskytneme vám personalizovanou nabídku linky s 3D výkresem, diagramem procesního toku a specifikacemi výkonu.
