A műanyag pelletizálók ára változó, mivel a pelletizálókat az anyag köré építik. Egy tiszta ipari hulladékhoz tervezett sor nem ugyanaz a gép, mint egy, amelyet címkéket, szemcséket és nedvességet tartalmazó fogyasztói hulladékáramokhoz terveztek.
Ez az útmutató ismerteti azokat a technikai és működési tényezőket, amelyek felfelé vagy lefelé mozgatják az árajánlatokat, így összehasonlíthatja az ajánlatokat hasonló alapon. A tipikus konfigurációk gyors áttekintéséhez kezdje az Energycle konfigurációkkal. műanyag pelletizáló gépek.
Gyors elvitelre – Az alapanyag minősége és nedvességtartalma általában jobban befolyásolja a költségeket, mint a “kg/h”. – A szűrési stratégia gyakran meghatározza a tényleges teljesítményt (eladható pelletek/óra) és a munkaköltséget. – Egy árajánlat csak akkor összehasonlítható, ha meghatározza a kopásvédelmet, a szitacsere módját és az anyag üzemi ablakát.
1) Kezdjük a megfelelő adatokkal (mert a “kg/h” nem elég)
Mielőtt összehasonlítaná a gépeket, határozza meg a következőket: – Polimer(ek) és formájuk (fólia, merev őrlemény, pelyhek) – Szennyeződési profil (papír/címkék, szemcse, fém, egyéb polimerek) – Nedvességtartalom az extruder adagoló torkánál (nem “mosás után”) – Céltermék és piac (belső újrafelhasználás vs. pellet értékesítés) – Kiviteli ciklus (8 óra/nap vs. a 24/7-es változtatások a tervezési célértékben)
Ezek a bemenetek megváltoztatják a csiga kialakítását, a szellőztetést/gáztalanítást, a szűrést, a pelletizálási módszert és a kopásálló csomagot.
Ha strukturált módon szeretné összehasonlítani a belépő szintű és az ipari termékcsaládok koncepcióit, párosítsa ezt a cikket az Energycle cikkeivel. Költségvetési vs. csúcskategóriás műanyag pelletizáló gépek útmutatója.
2) Az extruder magja (csavar, henger, nyomatékhatár)
Az extruder három feladatot lát el: megolvasztja a polimert, stabilizálja az áramlást, és nyomást hoz létre a szűréshez és a pelletizáláshoz. Az újrahasznosítás során ez a nyomásstabilitás gyakran ugyanolyan fontos, mint a motor névleges teljesítménye (kW).
A “mag” csomag főbb költségtényezői: – L/D arány (hossz-átmérő arány): A hosszabb kialakítás több tartózkodási időt és több helyet biztosíthat a szellőztetéshez/gáztalanításhoz és az olvadék kondicionálásához, de növelik a költségeket, és rosszul beállított érték esetén meghosszabbíthatják a hőtermelést. Nyomatéktartalék és sebességváltó méretezése: Itt mutatkoznak meg a lökésszerű terhelések és a nagy viszkozitású üzemek. Egy átlagos terhelésre méretezett sebességváltó a leállások mozgatórugójává válhat. Csavaros/hordós kohászat: A tiszta, házilagos utánköszörülés gyakran jól működik a hagyományos nitridált acélon. Az abrazív anyagok (homokszem, üvegszál, ásványi töltőanyagok) általában indokolttá teszik a kopásálló béléseket és a keményfém felrakást, mivel a kopott csiga megváltoztatja a kimeneti stabilitást és a szűrési viselkedést.
3) Táplálás és kondicionálás (ahol az idézetek gyorsan eltérnek)
A stabil adagolás rejtett költségtényező, mivel ez szabályozza az olvadék stabilitását és a szűrő terhelését.
Gyakori kiegészítők, amelyek megváltoztatják az árat (és a teljesítményt): – Erőadagolók és tömlőadagolók könnyű, habos takarmányhoz (fólia, rost, alacsony térfogatsűrűségű őrlemény) – Filmtömörítő/kompaktáló amikor stabil adagolásra és állandó olvadéknyomásra van szüksége a szűréshez – Fémdetektálás és mágnesek csavarok, hordók és szűrők védelmére
Ha mosott pelyheket dolgoz fel, a szárítást és a nedvességszabályozást is integrálja az árajánlatba. A “mosott” nem ugyanaz, mint az, hogy “elég száraz ahhoz, hogy minőségromlás nélkül megolvadjon”.”
4) Gáztalanítás és illékony anyagok szabályozása (A vákuum pénzbe kerül, de a nem szabványos anyagok is)
A gáztalanítás tervezése (és a vákuumrendszer kiválasztása) költségtényezővé válik, ha az alapanyag a következőket hordozza: – nedvesség (mosás után gyakori) – tinták, ragasztók és maradék szerves anyagok – csapdába esett levegő és finom szemcsék, amelyek destabilizálják az olvadékot
Például egy vákuumgyártó PET extruder gáztalanítási áttekintése leírja, hogyan lehet a PET gáztalanításával olyan gőzöket eltávolítani, mint a víz, oldószerek, monomerek/oligomerek és a beragadt részecskék a vákuumrendszerbe, ezért fontos a csapdák, a karbantartás tervezése és a szivattyú kiválasztása. (Forrás: Leybold extruder gáztalanítás áttekintése)
Mit kell összehasonlítani az árajánlatokban: – a szellőzőzónák száma és elhelyezkedése – az olvadék átvitelének szabályozása (hogyan akadályozza meg a szellőző az olvadék vákuumvezetékbe jutását) – a vákuum karbantartási terve (tisztítási intervallum, szifonok/kondenzátorok)
5) Olvadékszűrés: Az “üzemidő kontra beruházások” kompromisszum
A szűrés az a terület, ahol a vásárlók gyakran meglepődnek. Két árajánlat mutathat ugyanazt a “kg/h” értéket, de az egyiknél gyakoribb megállásra van szükség a szűrőcsere miatt, míg a másik hosszabb ideig működik állandóbb nyomással.
A Plastics Technology víz alatti pelletizálási áttekintése egy tágabb, minden pelletizálásra vonatkozó megállapítást tesz: a pelletizáló csak akkor teljesít jól, ha az extrudereket, szivattyúkat, szűrőket és a downstream rendszereket együttesen határozzák meg. (Forrás: Műanyagtechnológia – A pellet tökéletességéhez vezető út)
Gneuss kiemel egy gyakori problémás pontot a szűréssel kapcsolatban – a szitacseréket, amelyek megszakítják a termelést vagy nyomáscsúcsokat okoznak –, és leír egy forgószűrési megközelítést, amelynek célja az állandó olvadékfolyási feltételek fenntartása a szita szennyeződésének szabályozásával. (Forrás: Gneuss — problémamentes olvadékszűrés)
Szűrési lehetőségek (hogyan mozgatják az árat)
| Szűrési megközelítés | Amiért fizetsz | Ahol illik | Vevői figyelmeztetések |
|---|---|---|---|
| Kézi képernyőváltó | Legalacsonyabb beruházási költség | Tiszta, egyenletes anyag; alacsony kitöltési tényező | Leállás, újraindítási selejt, kezelői munka; gyakori nyomásingadozások |
| Hidraulikus képernyőváltó | Gyors változtatások, jobb ismételhetőség | Mérsékelt szennyeződés; magasabb üzemidő-igény | A képernyő területének megerősítése, az intervallumra vonatkozó feltételezések módosítása és a nyomás monitorozásának módja |
| Folyamatos / öntisztító szűrés | Hosszabb futások és stabilabb nyomás | Nagyobb szennyeződés vagy 24/7-es vezetékek | Megerősítjük az elfogadható szennyeződési terhelést, a karbantartási rutint és a pótalkatrészek költségét |
| Rendszer típusa | Tipikus beruházási hatás | Ahol illik | Vevői figyelmeztetések |
|---|---|---|---|
| Strand pelletizálás | Alacsonyabb | Sok merev műanyag; stabil olvadék; egyszerűbb rendszer | Indítási érzékenység; vízfürdő és szálkezelés; a pellet geometriájának konzisztenciája a stabil olvadéktól függ |
| Vízgyűrű | Közepes | PP/PE; kompakt kialakítás; magasabb szintű automatizálás | A szerszámfelület kialakításának, a hűtésvezérlésnek és a pelletszárítási/finomanyag-tervnek a megerősítése |
| Víz alatt | Magasabb | Szélesebb polimerválaszték; magas szintű automatizálás; stabil pelletforma magasabb sebességnél | Az extruder, szűrő, szivattyú, vízrendszer és szárító összehangolt specifikációjára van szükség. |
A pelletizálási módszerek részletesebb ismertetését és a körülöttük lévő rendszerben bekövetkező változásokat lásd az Energycle dokumentumában. pelletizálási módszerek útmutatója.
6) Automatizálás és ellenőrzések (Fizess az ismételhetőségért, ne a képernyőkért)
Az ellenőrzések befolyásolják az árat, de azt is eldöntik, hogy az operátorok képesek-e a gyártósort stabilan tartani kevesebb próbálkozással és hibával.
Összehasonlítás: – Folyamatfelügyelet: olvadéknyomás, motorterhelés, vákuumteljesítmény, olvadékhőmérséklet – Riasztás egyértelműsége: Mi váltja ki a sorban állást, illetve a figyelmeztetést? Receptkezelés: hogyan tárolódnak a beállítások anyagonként – Képernyőváltás koordinációja: hogyan előzi meg a rendszer a nyomáslökéseket
7) Szervizelhetőség, kopóalkatrészek és pótalkatrészek (ahol az “olcsó” drágává válik)
Két gépnek hasonló beruházási költségei és vadul eltérő állásideje lehet.
Kérje meg a beszállítókat, hogy dokumentálják a következőket: – a szitacsere időtartama (és az újraindítási selejt jellemző mennyisége) – ajánlott készlet: szitacsomagok, fűtőszalagok, tömítések, vágók, tartalék érzékelők – csavar-/hordóellenőrzési rutin és az újjáépítési intervallumra vonatkozó feltételezések
Ha a csapatod egy praktikus PM sablont szeretne összehasonlítani, akkor az Energycle sablonja... műanyag pelletizáló karbantartási ellenőrzőlista segíthet a “karbantartás” kifejezést feladatokra, intervallumokra és alkatrészekre lefordítani.
8) Hogyan hasonlítsuk össze az árajánlatokat (egyszerű ellenőrzőlista)
Használd ezt az ellenőrzőlistát, hogy az ajánlatok összehasonlíthatók legyenek:
1) Az alapanyagra vonatkozó feltételezések megegyeznek (nedvességtartalom, szennyeződés, polimerkeverék, térfogatsűrűség)? 2) Az árajánlat az eladható pelletek/órában határozza meg a termelést (nem az “extruder kapacitását”)? 3) A szűrési részletek teljes mértékben meg vannak határozva (szűrőfelület, cseremódszer, várható intervallum)? 4) Az árajánlat tartalmazza a kopásálló csomagot (csiga-/hordókohászat, bélés, keményfém)? 5) Fel vannak sorolva a közművek (áram, víz, sűrített levegő), és azok reálisak? 6) Világos a szervizterv (hozzáférés, emelési pontok, karbantartási intervallumok, alkatrészek)?
Ha egy árajánlattal kapcsolatban második véleményt is szeretnél, oszd meg az anyagaidat (lehetőleg fotókkal), a szennyezettségi profilodat és a pellet specifikációját. Egy jó ajánlás az alapanyaggal és a végfelhasználói piaccal kezdődik, nem az árcédulával.
GYIK (Valódi beszerzési kérdések)
Miért tér el ennyire két azonos “kg/h” kapacitású pelletizáló ára?
A legtöbb “kg/h” érték tiszta anyagot és ideális adagolást feltételez. Az újrahasznosítás során az árajánlat akkor változik, amikor a beszállító a valós körülményekre tervez: nedvességingadozások, szennyeződés, alacsony térfogatsűrűség és üzemidő-célok. A fő költségtényezők általában a szűrés (milyen gyakran áll le és mennyire stabil az olvadéknyomás), a kopásvédelem (csiga/hordó/bélések) és az adagolás kondicionálása (sűrítés vagy kényszerített adagolás fóliához). Hasonlítsa össze az árajánlatokat ugyanazon alapanyag-feltevések alapján, és kérje meg az egyes beszállítókat, hogy a kimenetet egy adott szitaméret mellett óránként eladható pelletekben határozzák meg, ne csak a csiga fordulatszámát vagy a motor kW-ját.
Mi a leggyakoribb hely, ahol a vásárlók nem felelnek meg a pelletizáló sor specifikációinak?
Szűrés és átállás. A kézi szitacsere papíron jól nézhet ki, de a szennyeződés megjelenése esetén dominálhatja az állásidőt, az újraindítási selejtet és a munkaköltségeket. Kérdezze meg a feltételezett szennyeződési terhelést, a várható szitacsere-intervallumot, és azt, hogy a beszállító mit tekint “normális” nyomásingadozásnak egy futtatás során. Ha magas üzemidőre van szüksége, vegye figyelembe azokat a terveket, amelyek csökkentik a nyomáscsúcsokat és a megszakításokat a szűrés során. A gyártók, mint például a Gneuss, olyan szűrési megközelítéseket írnak le, amelyek célja az állandó olvadékfolyási feltételek fenntartása a szitaszennyeződés kezelésével, ami hasznos keretet ad a kérdésekre, még akkor is, ha másik beszállítót választ. (Forrás: Gneuss olvadékszűrés áttekintése)
Szükségem van vákuumos gáztalanításra egy újrahasznosító pelletizálón?
Nem mindig, de számolni kell vele, ha az alapanyag nedvességet, festékeket/ragasztókat vagy maradék szerves anyagokat tartalmaz, amelyek buborékok, szag vagy instabil pelletizálás formájában jelentkeznek. A gáztalanítás pénzbe kerül (vákuumcsomag, csapdák, karbantartás), de a nem specifikációnak megfelelő pelletek és az instabil futtatások idővel többe kerülnek. Azt is ellenőrizd, hogy a szellőzőnyílás hogyan van védve az olvadék átvitelétől, és hogyan kezeli a vákuumrendszer a kondenzálódó gőzöket és lerakódásokat. Leybold megjegyzi, hogy a PET gáztalanítása a gőzöket és a benne lévő részecskéket a vákuumrendszerbe húzhatja, ezért fontosak a csapdák és a karbantartás tervezése a valódi üzemekben. (Forrás: Leybold extruder gáztalanítás áttekintése)
Melyik pelletizálási módszert válasszam, ha több polimert használok?
Válassza ki a módszert az olvadék stabilitása és a szükséges automatizálás mértéke alapján. A szálrendszerek költséghatékonyak lehetnek számos merev, stabil olvadékfolyású áram esetén, de az indítás és a szálkezelés kezelőérzékeny lehet. A vízgyűrűs és a víz alatti rendszerek beruházási költségeket jelentenek, de javíthatják az ismételhetőséget és csökkenthetik a kézi kezelést. A Plastics Technology megjegyzi, hogy a víz alatti pelletizáló csak akkor teljesít jól, ha az extrudereket, szivattyúkat, szűrőket, vízrendszereket és szárítókat együtt specifikálják – ezért a teljes csomagot értékelje, ne csak a vágót. (Forrás: Műanyagtechnológia – A pellet tökéletességéhez vezető út)
Hogyan tudom megállapítani, hogy egy árajánlat elegendő kopásvédelmet tartalmaz-e az anyagomhoz?
Kérje meg a beszállítót, hogy a kopásállósági csomagot a szennyeződésekhez és a koptatóanyagokhoz igazítsa: csavaranyag/kemény bevonat, hengerbélés, kopólemezek és szűrőstratégia. Ezután kérdezze meg, hogy mi változik a csavar kopása után: kimeneti stabilitás, olvadékhőmérséklet-eltolódás, nyomásstabilitás és szitacsere-gyakoriság. Egy beszállítónak, aki már tesztelte az Ön anyagát, képesnek kell lennie a meghibásodási mód és a karbantartási intervallumra vonatkozó feltételezések leírására. Ha nem tudják, kérjen próba- vagy referencia esetet, amely megfelel az alapanyagának (ne csak ugyanaz a polimernév).
Mit kérjek, hogy korrekt módon tudjam összehasonlítani az árajánlatokat?
Kérjen minden beszállítótól ugyanazokat a teljesítendő tételeket: gyártósor P&ID vagy modullistát, szűrési típust és szitafelületet, pelletizálási módszert és szárító/finomanyag tervet, közműlistát, alkatrészlistát az első évre, valamint a sziták és kopó alkatrészek karbantartási idejének becslését. Kérje meg őket arra is, hogy a megadott szennyezettségi szint és nedvességtartalom mellett óránként eladható pelletek formájában határozzák meg a teljesítményt. Végül kérjen egy FAT/SAT vizsgálati tervet egyértelmű mérési módszerekkel. Ha az árajánlat nem köti a teljesítményt egy meghatározott alapanyaghoz, akkor feltételezéseket vásárol.
Referenciák
- Energycle — Műanyag pelletizáló gépek áttekintése
- Energycle — Pelletizálási módszerek útmutatója
- Energycle — Költségvetési és csúcskategóriás pelletizáló gépek
- Energycle — Műanyag pelletizáló karbantartási ellenőrzőlista
- Műanyagtechnológia – Víz alatti pelletizáló rendszerrel kapcsolatos szempontok
- Gneuss — Olvadékszűrés áttekintése és nyomásstabilitási koncepciók
- Leybold — Extruder gáztalanítás áttekintése (gőzök és vákuumrendszer szempontjai)
