Nagy teherbírású ipari csőaprító
Nagy átmérőjű HDPE cső-shredder
Ez nagy teherbírású HDPE-csőaprító teljes, vastag falú HDPE-, MDPE-, PP-, PVC- és PE100-csövekhez készült. A vízszintes kamra, független tengelyek és hidraulikus toló akár 2 000 mm külső átmérőjű, jellemzően kb. 6 m-es csöveket alakít egyenletes darabokká mosáshoz, granuláláshoz és pelletáláshoz. A PLC, a kamra és a hajtás az igényhez igazítható.
Miért választják az újrahasznosító üzemek a vízszintes HDPE csőaprítót?
A vízszintes kialakítás biztonságosabb rakodást, stabil adagolást és nagyobb teljesítményt ad a hosszú, vastag falú csöveknél. A független hajtások, a megtámasztott hidraulikus toló és a teljes PLC-automatika kevesebb előkészítéssel és leállással dolgozza fel a teljes csöveket. A gép az átmérőkhöz és kapacitáshoz igazítható.
Teljes, 6 m-es csövek betöltése elővágás nélkül
A hosszított vízszintes kamra targoncával vagy daruval közvetlenül fogad teljes HDPE-, MDPE-, PP- és PVC-csöveket, akár egymásba helyezett kötegeket is. A kb. 6 m-es csövek közvetlenül a gépbe kerülnek, így elmarad a veszélyes kézi fűrészelés és stabil marad az igazítás.
Keresztben elhelyezett, független tömör tengelyek
A keresztben elhelyezett, külön hajtott tömör tengelyek több irányból tépik a csövet. A külön hajtások csökkentik az energiaveszteséget, ezért a vastag falú hulladék hatékonyabban, kevesebb elakadással aprítható.
Hidraulikus toló független hengertámasszal
A hidraulikus toló szabályozottan adagolja a csövet. A külön hengertámasz megakadályozza a dugattyúrúd oldalirányú meghajlását, tengelyben tartja az erőt, védi a késeket és egyenletesebb kimenetet ad.
Nagy átmérőjű csövekhez, az Ön igényeire méretezve
A kamraszélességet, tengelyeket és teljesítményt a külső átmérőhöz, falvastagsághoz és anyaghoz választjuk, a szokásos közműméretektől a nagy nyomó- és vízelvezető csövekig. Egyedi kivitel 2 000 mm-ig lehetséges az anyag, fal és kapacitás függvényében.
Teljesen automatikus PLC-vezérlés, egyenletes ürítés
A PLC automatizálja az indítást, leállítást, adagolást, túlterhelés-érzékelést és az elakadást megszüntető visszaforgatást. A rostély egyenletes darabokat biztosít szállításhoz, mosáshoz, granuláláshoz és pelletáláshoz, az intelligens terheléskezelés pedig csökkenti a kopást és az állásidőt.
Hogyan működik a vízszintes csőaprítási folyamat
A szabályozott négylépcsős folyamat a teljes csőhulladékot egyenletes, továbbfeldolgozható darabokká alakítja.
Horizontális berakás
A jellemzően legfeljebb kb. 6 m-es HDPE-, PVC- vagy PP-csöveket targoncával vagy daruval helyezik a vízszintes adagolóvályúba, biztonságosabban és stabilabban, mint függőleges rakodásnál.
Hidraulikus etetés
A külön hengertámasszal ellátott hidraulikus toló szabályozottan továbbítja a csövet, tengelyben tartva az erőt, hogy a vastag falú részek a dugattyúrúd hajlítása nélkül haladjanak.
Nagy teherbírású aprítás
A keresztben elhelyezett, független tengelyek és kések kezelhető darabokra nyírják a vastag csövet; a PLC figyeli a nyomatékot és terhelést, túlterhelésnél pedig automatikusan visszaforgat.
Egyenletes forgácskihordás
Az anyag egy szitán halad át, hogy egyenletesebb méretű forgácsot kapjon a szállításhoz, mosáshoz, másodlagos zúzáshoz vagy pelletizáláshoz.
Kézi csővágás vs. vízszintes csőaprító
Nagy átmérőjű műanyag csövek esetében az automatizált aprítás csökkenti a kockázatot, a munkaerőt és az egyenetlenséget, miközben javítja a gyártósor hatékonyságát.
| Tényező | Kézi vágás | Vízszintes HDPE csőaprító |
|---|---|---|
| Hosszú csövek betöltése | Gyakori áthelyezés és elővágás | Teljes csövek vízszintes rakodása targoncával vagy daruval (kb. 6 m) |
| Kezelői biztonság | Nagyobb kezelési és vágási kockázat | Zárt aprítás hidraulikus adagolással |
| Kapacitás | Lassú és munkaigényes | Nagyobb folyamatos teljesítmény (modelltől és csőmérettől függ) |
| Kimeneti egyenletesség | Szabálytalan darabok | Képernyővezérelt aprítási méret |
| Vonalintegráció | Nehéz automatizálni a downstream áramlást | Könnyű csatlakoztatás szállítószalaghoz, mosó- és granulálórendszerekhez |
Húzza vízszintesen a teljes táblázat megtekintéséhez.
HDPE pipe shredder vs. HDPE pipe crusher: melyikre van szüksége?
Buyers often compare HDPE pipe shredders and HDPE pipe crushers when planning a plastic pipe recycling line. Both machines reduce pipe size; selection depends on pipe dimensions, wall thickness, intake capability, and required output specification.
| Tényező | HDPE pipe shredder (ez az oldal) | HDPE pipe crusher |
|---|---|---|
| Fokozat az újrahasznosító sorban | Elsődleges méretcsökkentés | Direct pipe processing or secondary reduction |
| Bemeneti méretképesség | Teljes, nagy átmérőjű cső (projektre méretezve; jellemzően kb. 6 m) | Full-length pipe (horizontal models) or pre-shredded chips |
| Kimeneti méret | 40–120 mm-es darabok (szitával szabályozott) | Chips or flakes depending on model and installed screen |
| Vágómechanizmus | Független tömör tengelyek és hidraulikus toló (nehéz vízszintes kivitel) | Nagysebességű rotor szitával szabályozott granulálással |
| Mikor használja | Primary reduction where pipe dimensions and cutting duty call for this configuration | Direct pipe processing or downstream reduction, depending on the selected machine |
Húzza vízszintesen a teljes táblázat megtekintéséhez.
Select the size-reduction route from the actual pipe diameter, wall thickness, length and required output. A suitably configured horizontal pipe crusher may accept pipe directly. Use a shredder followed by secondary granulation when the feed exceeds the selected crusher’s intake or load capability, or when an additional stage is needed to meet the output specification. Confirm the two machines’ feed and discharge requirements before specifying the line. See our Nagy átmérőjű HDPE csőtörő for direct pipe processing or downstream reduction. For the complete decision framework on mobile vs fixed pipe shredders, read our Műanyag cső újrahasznosítás: mobil vs. állandó daráló kiválasztási útmutató. A teljes helyreállítási folyamat és a berendezés szélesebb kontextusához lásd a plastikus cső visszanyerési folyamat útmutató és HDPE újrahasznosító berendezések útmutatója.
A HDPE csőaprító tipikus alkalmazásai
A gép újrahasznosítóknak, csőgyártóknak és HDPE-, PVC-, PP- vagy PE100-hulladékot feldolgozóknak készült: víz- és gázvezetékekhez, vízelvezető és elektromos védőcsövekhez, illetve extrudálási indítási hulladékhoz.
Városi vízvezeték-hulladék
Vízvezeték- és vízelvezető projektekből származó selejtes vagy élettartamuk végét elérő HDPE és MDPE csövek feldolgozása.
Gázcső és nyomócső hulladék
Kemény, vastag falú csőhulladékot kezel, amelyet a hagyományos berendezésekkel nehéz hatékonyan vágni.
Csőgyártási indítási hulladék
Hosszú tisztítási szakaszokat, nem szabványos szakaszokat és extrudáló üzemek által termelt túlméretes gyártási selejtet hasznosít.
PVC csőaprítás
Edzett SKD-11 késekkel és porelszívással ugyanaz a gép külön elsődleges vágó nélkül aprít víz-, csatorna- és elektromos PVC-csöveket.
Komplett műanyag csőújrahasznosító sorok
Működik a mosás, granulálás, szárítás és granulálás rendszerek előtti előkészítő lépésben. Kombinálható Mobil csődaráló elosztott forrású projektekhez.
HDPE csőaprító videó bemutató
Tekintse meg, hogyan rakodja a gép a teljes csöveket, adagolja őket hidraulikusan és aprít vastag falú műanyag csöveket valós körülmények között.
Gépgaléria
A gép, a vágórendszer és az aprított anyag főbb nézetei csőújrahasznosítási projektekhez.
Műszaki adatok
A HDPE-aprító és műanyagcső-újrahasznosító sor referencia-modelljei. Az egyedi kivitelek 2 000 mm külső átmérőig készülhetnek; az alábbi modellek kiindulópontok, nem a sorozat határai. A végleges kivitel az átmérőtől, faltól, anyagtól (HDPE / PVC / PP / PE100), célmérettől és kapacitástól függ.
| Modell | Tengely átmérője | Teljesítmény | Fő tápellátás | Kamra mérete | Teljes méretek |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM-W600 | 350 x 2 mm | 800 kg/óra | 30 + 37 kW | 6200 × 670 mm | 12500 × 2500 × 1800 mm |
| RTM-W800 | 450 x 2 mm | 1000 kg/óra | 37 + 45 kW | 6200 × 870 mm | 12800 × 2900 × 2000 mm |
| RTM-W1000 | 550 x 2 mm | 1200 kg/óra | 45 + 55 kW | 6200 × 1100 mm | 13100 × 3260 × 2150 mm |
| RTM-W1200 | 650 x 2 mm | 1500 kg/óra | 55 + 75 kW | 6200 x 1300 mm | 13100 × 3460 × 2300 mm |
Jegyzet: A specifikációk tájékoztató jellegűek. A kapacitás, teljesítmény, kamra és más adatok modelltől és anyagtól függnek, és az átmérőhöz, falvastagsághoz, valamint kívánt teljesítményhez igazíthatók. Kérjen projektjavaslatot.
Húzza vízszintesen a teljes táblázat megtekintéséhez.
Ajánlott downstream berendezések
Egy csőaprító akkor biztosítja a legjobb megtérülést (ROI), ha egy teljes újrahasznosítási munkafolyamatba integrálják, amely a mosás, a másodlagos méretcsökkentés és a pelletizálás köré épül.
Nagy átmérőjű csőtörő
Másodlagos méretcsökkentés a felaprított csövek mosáshoz vagy extrudáláshoz alkalmas kisebb pelyhekké alakításához.
Merev műanyag mosóvonal
Mosó- és elválasztórendszer HDPE, PP és PVC újraőrleményeinek tisztítására az elsődleges aprítás után.
Merev PP HDPE pelletizáló gép
A megtisztított őrleményt egyenletes, újrahasznosított pelletekké alakítja, amelyek extrudáláshoz és fröccsöntéshez használhatók fel újra.
Amit a vásárlók a legjobban értékelnek
Visszajelzések az újrahasznosítási és csőgyártási műveletekről, amelyek nehezen feldolgozható, hosszú műanyaghulladékot dolgoznak fel.
The horizontal design solved our biggest operational bottleneck: loading full-length HDPE pipe safely. Eliminating manual pre-cutting significantly improved daily processing flow without requiring extra labor for pipe sectioning.
A kimeneti méret sokkal állandóbb, mint a kézi darabolásnál, így mosó- és granulálósorunk kevesebb leállással működik.
A PLC túlterhelésvédelme a valós termelésben fontos szerepet játszik. Minden műszakban vastag falú csőhulladékot dolgozunk fel, sokkal kevesebb állásidővel és pengekárosodással.
Megbízható támogatás a berendezés teljes élettartama alatt
A telepítés tervezésétől a rutinszerű karbantartásig szervizcsapatunk segít biztosítani a berendezés maximális rendelkezésre állását.
1 év korlátozott garancia
A garancia a fő mechanikai és elektromos alkatrészek gyártási hibáira terjed ki egy évig. A kopóalkatrészekre és a nem rendeltetésszerű használatból eredő károkra külön feltételek vonatkoznak.
Telepítési útmutatás
Elrendezési rajzokat, alapozási terveket, közmű- és beépítési irányelveket biztosítunk a zökkenőmentes beüzemeléshez.
Pótalkatrész-ellátás
Kopóalkatrészek, csapágyak, tömítések, érzékelők, elektromos elemek azonnal elérhetők a tervszerű karbantartáshoz.
Műszaki segítségnyújtás
Távdiagnosztika, üzemeltetési tanácsok, karbantartási útmutatók és opcionális helyszíni szerviz az Ön igényei szerint.
Gyakran ismételt kérdések
Gyakori kérdések a vásárlóktól, akik nagy átmérőjű csőaprító megoldásokat hasonlítanak össze.
Főként HDPE és MDPE csőre építették, és beállítható PP, PVC, PE100 és más merev műanyag csövekre, ahol a méret, falvastagság, szennyezettség és a kívánt teljesítmény határozza meg.
A végleges chip mérete a szűrőnyílás és a beállításoktól függ. A tipikus elsődleges kiadatás körülbelül 40–120 mm, mielőtt a mosó/pelletizálási vonalon történne a másodlagos zúzás vagy granulálás.
Mi a szűrőcső külső átmérőjének, falvastagságának, anyag típusának, szükséges kapacitásnak és az, hogy a daráló mosóvonalon, másodlagos daráló/granulátormon, vagy granulálási vonalon működik-e, alapján méretezzük a méretezési kamra szélességét, tengelybeállítást és a teljesítményt. A specifikációs táblázat modellek kiindulópontok; a kapacitás a konfigurációtól és az alapanyagtól függ.
A vízszintes kamra teljes hosszúcsöveket támogat betöltéskor (általában körülbelül 6 méterig), csökkenti a veszélyes kézi elővágást, és lehetővé teszi a hidraulikusan támogatott tolókar folyamatos táplálását az önállóan működő vágófűkbe.
Az HDPE daraboló az HDPE hulladékgyűjtési vonal fő méretezési szakasza. Ez a nehéz gépű vízszintes csődaraboló hosszú, vastagfalú HDPE csöveket (vízhálózat, gázellátás, vízelvezetés) és nagyobb cső hulladékot darabolja nagyjából 40–120 mm-es darabokká, amelyeket tisztítani, granulálni és granulátumként használnak. Független merev tengelyek, támogatott hidraulikus toló és teljes PLC irányítás teszi hatékonyabbá a teljes hosszú cső esetén, mint egy általános célú daraboló.
Yes. PVC pipe can be evaluated for a suitable machine configuration. Cutter selection, shaft speed, feeding settings and dust extraction must be specified for the actual pipe formulation, wall thickness and contamination. Throughput should be confirmed for the proposed setup; a fixed percentage reduction from HDPE is not a general rating for every PVC pipe.
Select the size-reduction route based on pipe diameter, wall thickness, length and target output. An HDPE pipe shredder uses heavy-duty, high-torque cutting to reduce long, thick-wall pipes into 40–120 mm chips. A pipe crusher (granulator) uses higher-speed cutting to produce chips or flakes through a sizing screen. A suitably configured horizontal pipe crusher may accept whole pipe directly, while a shredder followed by secondary granulation is recommended when feed dimensions or cutting loads exceed crusher capability, or when an extra reduction stage is required for washing and pelletizing.
Az ár a maximális átmérőtől, falvastagságtól, anyagtól, kapacitástól, kamrahossztól, tengelyektől, késektől, motoroktól, vezérléstől és utóberendezésektől függ. A telepítés költségét az alapozás, áramellátás, szállítók, elszívás, fuvar és helyi munka is befolyásolja. Az általános ársáv csak költségvetési támpont, nem ajánlat. Küldje el adatait projektspecifikus javaslatért.
Yes. PE100 pressure pipe can be evaluated using its outside diameter, wall thickness or SDR, length and target throughput. The required drive and feeding configuration depend on these dimensions and the actual cutting duty. Confirm the proposed capacity for the specified pipe rather than applying a fixed reduction based only on the PE100 designation.
A fix vagy mobil csőaprító kiválasztásakor vegye figyelembe az alapanyagot, a csőméreteket, a telephelyek eloszlását, a szükséges teljesítményt, a rendelkezésre álló közműveket, a szállítási feltételeket és az utólagos feldolgozósort. A fix rendszer általában egyenletes anyagáramú központi üzemhez megfelelő, míg egy Mobil csődaráló több telephelyen keletkező anyaghoz lehet megfelelő. A végleges kiválasztást és a várható gazdaságosságot az adott konfiguráció, alapanyag és projekt alapján erősítjük meg. Tekintse meg a mobil és fix aprítók kiválasztási útmutatóját a teljes döntési szempontrendszerért.
Szüksége van egy az anyagának és kapacitásának megfelelő csőaprítóra?
Küldje el a csőátmérő-tartományát, falvastagságát, anyagtípusát és a célzott áteresztőképességet. Javaslatot teszünk a megfelelő vízszintes aprító konfigurációra és a továbbfeldolgozó elrendezésre.