Nyíróvágás · Nagy kapacitás · Nagy teherbírású hulladékcsökkentés
Kéttengelyes shredder műanyaghoz, fémhez és gumiabroncshoz
Ez a dupla tengelyes aprító alacsony sebességű, nagy nyomatékú nyíróvágást használ műanyagok, fémhordók, gumiabroncsok, terjedelmes hulladék és más nehezen feldolgozható ipari anyagok feldolgozására. Stabil áteresztőképességre, rövidebb állásidőre és rugalmas pengekonfigurációkra tervezték a különböző hulladékáramokhoz.
Miért válasszon nyíró típusú dupla tengelyes aprítót?
Az alacsony sebességű, kéttengelyes nyírást széles körben alkalmazzák ott, ahol nehéz, szabálytalan vagy vegyes anyagokhoz erős szakítóerő és stabil, folyamatos aprítás szükséges.
Alacsony sebességű, nagy nyomatékú nyíróvágás
A kettős tengelyek alacsony sebességgel, nagy nyomatékkal forognak, lehetővé téve a gép számára, hogy a terjedelmes vagy sűrű anyagokat stabil teljesítménnyel és kevesebb porral tépje, nyírja és aprítsa fel, mint a nagy sebességű vágórendszerek.
Sima sebességcsökkentés
A szíjas és reduktoros átvitel segít elnyelni a lökésszerű terhelést és védi a hajtásrendszert a nehéz aprítási műveletek során.
Egyedi késvastagság
A 25 mm-től 100 mm-ig terjedő pengevastagság-opciók lehetővé teszik, hogy a gép alkalmazkodjon a különböző alapanyag-keménységhez és a célzott kimeneti követelményekhez.
PLC vezérlés fordított és túlterhelés elleni védelemmel
A PLC-alapú vezérlés segít a fordított forgás, a túlterheléses állapotok kezelésében és az általános hibadiagnózisban. Ez javítja az üzemidőt, csökkenti az elakadás kockázatát, és biztonságosabb működést tesz lehetővé igényes ipari környezetben.
Egytengelyes vs. kéttengelyes aprító: Melyik felel meg az Ön alapanyagának?
Az elsődleges nyíró aprítás és a rostavezérelt szemcseméret-szabályozás összehasonlítása az alapanyag jellemzőihez és a továbbfeldolgozási célokhoz illeszkedő konfiguráció kiválasztásához.
| Kiválasztási tényező | Kéttengelyes aprító (ERMDS) | Egytengelyes aprító (rostával felszerelve) |
|---|---|---|
| Fő alapanyag-alkalmasság | Legjobban terjedelmes, üreges vagy nagyméretű hulladékokhoz (hordók, abroncsok, vegyes műanyagok, nagy tartályok) használható, amelyek durva elsődleges tépést igényelnek. Az anyag alkalmassága a falvastagságtól és a hajtásméretezéstől függ. | Legjobban tömör, vastag falú kemény műanyagokhoz (indítási pogácsák, vastag tömbök, csövek) használható, amelyeket hidraulikus tolólap nyom a rotornak. |
| Kimeneti szemcseméret szabályozása | Elsődleges aprítás durva csíkokra vagy darabokra a késhorgok és a késszélesség alapján; kiömlőrosta nélkül, elkerülve az eltömődést rugalmas vagy vegyes adagolásnál. | Meghatározott szemcseméret cserélhető kalibrálórostával (pl. 20–80 mm) szabályozva egyetlen menetben. |
| Továbbfeldolgozási őrlemény-követelmények | Amennyiben a követő folyamatok (granulálás, mosás, kompaundálás) finom, egyenletes őrleményt igényelnek, építsen be másodlagos granulátort, ahelyett hogy kizárólag a vékonyabb aprítókésekre hagyatkozna. | Gyakran közvetlenül a mosó- vagy szállítórendszerekbe ürít, amennyiben a rostalukméret megfelel a folyamat tűréshatárának. |
| Adagolás és elakadásvédelem | Két egymással szemben forgó tengely folyamatosan behúzza a terjedelmes hulladékot külső tolóberendezés nélkül; a PLC automatikus irányváltása elhárítja a túlterheléses elakadásokat. | Hidraulikus munkahengerre támaszkodik az anyag rotornak préseléséhez; előválogatást igényel a fém idegentestek és az ütésszerű elakadások megelőzésére. |
Húzza vízszintesen a teljes táblázat megtekintéséhez.
Hogyan működik a dupla tengelyes aprítási folyamat?
Egy nagy teljesítményű nyíráscsökkentő eljárás, amelyet folyamatos működésre és kevert alapanyagok esetén fejlesztettek ki.
Anyagbetöltés
Nagyméretű műanyagok, hordók, gumiabroncsok, fa vagy vegyes ipari hulladék kerül a garatba.
Kettős tengelyes nyírás
A kettős tengelyek befelé húzzák az anyagot, és erős nyíróerővel vágják át az ellentétes késkötegeken.
Automatikus hátrameneti védelem
Túlterhelés vagy áthidalódás esetén a PLC fordított forgást parancsol az anyag kiengedéséhez és az áramlás helyreállításához.
Mentesülés a következő szakaszra
Csökkentett anyagkimenet szállításhoz, válogatáshoz, másodlagos zúzáshoz vagy teljes újrahasznosító sorba való integrációhoz.
Ideális alkalmazások
Ez a gép olyan felhasználók számára készült, akiknek egyetlen aprítóra van szükségük több nehéz hulladékkategória kezeléséhez.
Műanyag és fém dobok
A nagyméretű konténereket kezelhető darabokra bontja a későbbi válogatáshoz és újrahasznosításhoz.
Gumiabroncsok és autóalkatrészek
Megbirkózik az erős szakítóerőt igénylő gumiabroncsokkal, lökhárítókkal, gumi alkatrészekkel és útkorlátokkal.
Fa és nagyméretű hulladék
Vegyes fahulladékot és terjedelmes ipari hulladékot dolgoz fel folyamatos, nagy teljesítményű feldolgozással.
Általános ipari hulladék
Hasznos vegyes termelési hulladékáramok esetén, ahol egyetlen anyagspecifikus aprító nem elegendő.
Videó Demó
Figyelje, ahogy a dupla tengelyes aprító alacsony sebességű, nagy nyomatékú nyíróvágással aprítja fel a nehéz, vegyes anyagokat.
Eszközbemutató
A gép részletei, beleértve a pengéket, a fő vázat és a hajtáslánc alkatrészeit.
Műszaki paraméterek
A modell kiválasztása az alapanyag kategóriájától, a célzott áteresztőképességtől és a szükséges késvastagságtól függ.
| Modell | Motorteljesítmény | Orsó átmérője | Penge vastagsága | Sebesség | Aprítókamra | Referencia-teljesítmény | Súly |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERMDS800 | 22 x 2 kW | 460 mm | 25-100 mm | 20 fordulat/perc | 800 x 980 mm | 800-1200 kg/óra | 6500 kg |
| ERMDS1000 | 30 x 2 kW | 460 mm | 25-100 mm | 20 fordulat/perc | 1000 x 980 mm | 1000-1500 kg/óra | 7500 kg |
| ERMDS1200 | 45 x 2 kW | 520 mm | 25-100 mm | 18 fordulat/perc | 1200 x 1250 mm | 1200-2000 kg/óra | 9200 kg |
| ERMDS1400 | 55 x 2 kW | 520 mm | 25-100 mm | 18 fordulat/perc | 1400 x 1250 mm | 2000-3000 kg/óra | 11800 kg |
| ERMDS2000 | 75 x 2 kW | 520 mm | 25-100 mm | 18 fordulat/perc | 2000 x 1250 mm | 2500-4000 kg/óra | 14700 kg |
Húzza vízszintesen a teljes táblázat megtekintéséhez.
A kapacitásértékek a modellkiválasztást segítő referencia-tartományok, nem garantált kimenetek minden felsorolt anyagra. Az áteresztőképesség az anyagösszetételtől, térfogattömegtől, méretektől, falvastagságtól, adagolási módtól és késkonfigurációtól függ. A gép specifikálása előtt egyeztesse a tervezett kapacitást a tényleges alapanyaggal és a követő eljárással.
Megbízható támogatás a berendezés teljes életciklusa alatt
A telepítés tervezésétől a rutin karbantartásig szervizcsapatunk segít abban, hogy berendezései biztonságosan, megbízhatóan és hatékonyan működjenek.
1 éves garancia
A garancia egy évig fedezi a főbb mechanikai és elektromos alkatrészek gyártási hibáit. A normál kopásnak kitett alkatrészeket és a nem megfelelő üzemeltetésből eredő károkat külön kezeljük.
Telepítési útmutató
A zökkenőmentes telepítés és a megbízható üzembe helyezés támogatása érdekében útmutatást nyújtunk az elrendezés, az alapozás, a közművek, a szabad tér, a vezetékek integrálása és az üzembe helyezés tekintetében.
Pótalkatrész-ellátás
A tervezett karbantartáshoz és a hosszú távú üzemeltetéshez pótalkatrészek, csapágyak, tömítések, érzékelők, elektromos alkatrészek és egyéb szervizcikkek állnak rendelkezésre.
Műszaki segítségnyújtás
Távoli hibaelhárítás, üzemeltetési ajánlások, karbantartási útmutatások és opcionális helyszíni szerviz áll rendelkezésre, ha projektje további támogatást igényel.
Gyakran feltett kérdések
Gyakori kérdések a pengekonfigurációval, karbantartással és hosszú távú üzemeltetéssel kapcsolatban.
Igen. A pengevastagság 25 mm és 100 mm között választható az anyag keménysége, az aprítóerő-követelmények és a kívánt kimeneti méret szerint.
Nem. A kés vastagsága csupán az egyik tényező a vágási mintázatban; önmagában nem határozza meg a kilépő anyag minden méretét. Az alapanyag alakja, a kések geometriája és a gép beállítása szintén számít. Amennyiben a következő technológiai lépés meghatározott maximális méretet igényel, erősítse meg a méretezési módszert és az esetleges másodlagos aprítási fokozatot.
A rendszeres karbantartás magában foglalja a penge ellenőrzését vagy élezését, a csapágyak és a sebességváltó kenését, a szíjfeszesség ellenőrzését és az aprítókamra rendszeres tisztítását.
A gép vészleállítóval, védőelemekkel, túlterhelés elleni védelemmel, elakadások elhárítására szolgáló fordított forgással és PLC diagnosztikával is rendelkezhet a biztonságosabb működés érdekében.
Megfelelő karbantartás és a helyes késválasztás mellett a gép szerkezete hosszú távú ipari használatra van tervezve, jellemzően 10-15 évig.
Kérjen egyedi árajánlatot
Ossza meg velünk az anyagtípust, a célkapacitást és a kimeneti célokat. Javaslatot teszünk a projekthez illő kéttengelyes konfigurációra és késbeállításra.