Nagy teherbírású méretcsökkentés merev műanyagokhoz
Egytengelyes aprító kemény és merev műanyagokhoz
Merev műanyag aprító, amelyet darabok, hulladékok, csövek, profilok, raklapok, ládák és nagyméretű fröccsöntött alkatrészek aprításához terveztek. A hidraulikus adagolórendszer, a nagy átmérőjű rotor, a kopásálló kések és a PLC automatizálás segíti az újrahasznosítókat az egyenletes őrlemény előállításában aprításhoz, mosáshoz vagy közvetlen továbbításhoz.
Miért használnak az újrahasznosítók dedikált merev műanyag aprítót?
A merev hulladék nagyon másképp viselkedik, mint a fóliák vagy a rosthulladék. Ez a gép sűrű, szívós, vastag falú műanyag alkatrészekhez van konfigurálva, amelyek stabil nyomatékot és szabályozott kimeneti méretezést igényelnek.
Vastag falú és terjedelmes műanyaghulladékhoz készült
A lágy anyagokat feldolgozó gépekkel összehasonlítva ez a merev műanyag aprító jobban megfelel csomók, hulladékok, csövek, HDPE és PP tartályok, raklapok, ládák és autóipari fröccsöntött alkatrészek aprításához. Az erősebb rotorharapás segít a sűrűbb alapanyagok feldolgozásában kisebb instabilitással.
Nagyobb áteresztőképesség szabályozott adagolással
A hidraulikus adagolórendszer a rotor felé nyomja az anyagot, csökkentve a visszapattanást és javítva a vágási hatékonyságot nagy, merev alkatrészeken.
Alacsonyabb kopás és megbízhatóbb működés
A robusztus váz, a tengelykapcsolóval kapcsolt erőátvitel és a kopásálló kések segítenek csökkenteni a rezgést és támogatják a hosszú üzemi ciklusokat az újrahasznosító üzemekben.
Egységes aprítási méret a további feldolgozáshoz
A szitavezérelt ürítés egyenletesebb kimenetet biztosít, ami megkönnyíti és kiszámíthatóbbá teszi a zúzókba, mosósorokba vagy integrált méretcsökkentő rendszerekbe való betáplálást.
Hogyan működik a merev műanyag aprító
Stabil, négylépcsős csökkentési folyamat nagyméretű, merev hulladék és nagyméretű, fröccsöntött műanyag hulladék esetén.
Ömlesztett anyag berakodása
A merev hulladékot, például darabokat, csöveket, hordókat, raklapokat vagy fröccsöntött alkatrészeket a tartályba töltik a szabályozott adagolás érdekében.
Hidraulikus adagoló
A tolóerő folyamatosan érintkezik az anyaggal a rotorral, hogy javítsa a vágás állandóságát és csökkentse a terhelés nélküli forgást.
Rotor nyírás
A rotor és a rögzített kések kisebb darabokra vágják a merev anyagot, miközben a PLC túlterhelés-logikája védi a meghajtórendszert.
Szűrt kisülés
Az anyag csak azután hagyja el a kamrát, miután elérte a zúzó, a mosóvezeték vagy a szállítószalag-rendszer által megkövetelt méretet.
Tipikus merev műanyag alkalmazások
Alkalmas újrahasznosítók, házon belüli műanyaggyártók és hulladékfeldolgozók számára, akik vastag, kemény vagy terjedelmes merev polimer hulladékot kezelnek.
Csomók és extruder tisztítások
Lebontja a sűrű PE, PP, PC, ABS vagy PET indítóanyag-csomókat és -szivárgásokat a másodlagos feldolgozás előtt.
Csövek, profilok és lemezek
PVC vagy HDPE csövek, műanyag profilok, vastag lemezek és merev extrudált hulladék kezelése, amelyek elsődleges méretcsökkentést igényelnek.
Raklapok, ládák és konténerek
HDPE vagy PP ládákat, tartályokat, vödröket és raklapokat dolgoz fel kezelhető darabokra szállításhoz vagy mosáshoz.
Nagyméretű öntött autóalkatrészek
Alkalmas lökhárítókhoz, műszerfalakhoz és más nagyméretű, fröccsöntött alkatrészekhez, amelyek erős harapást és szabályozott kisülést igényelnek.
Merev műanyag egytengelyes vs. kéttengelyes aprítók
A megfelelő gép kiválasztása attól függ, hogy meghatározott kimeneti méretre vagy agresszívabb elsődleges tépésre van-e szükséged túlméretes alapanyaghoz.
| Kiválasztási tényező | Merev műanyag egytengelyes aprító | Dupla tengelyes aprító |
|---|---|---|
| Legjobb | Csomók, hulladékok, csövek, raklapok, ládák, szabályozott kimenet | A terjedelmesebb, vegyes vagy keményebb hulladék agresszívabb elsődleges tépése |
| Kimeneti méret szabályozása | Képernyővezérelt, egyenletesebb kisülés | Kevésbé pontos, gyakran egy második gépre van szükség utána |
| Etetési módszer | Hidraulikus dugattyús adagolás nyomásszabályozással | A tengelyek közvetlenül a forgácsolási zónába húzzák az anyagot |
| Tipikus vonalpozíció | Elsődleges redukció, ahol a downstream méretezési konzisztencia számít | Első szakaszú tépés a zúzás vagy granulálás előtt |
Nézd meg a merev műanyag aprítót működés közben
Ez a YouTube-bemutató kemény és merev műanyag hulladék szabályozott aprítását mutatja be stabil rotoros adagolással és egyenletes kimenettel.
Gépgaléria
Reprezentatív alapanyag- és gépnézetek merev műanyagok méretcsökkentési projektjeihez.
Muszaki specifikaciok
Referencia modellek merev műanyagok méretcsökkentéséhez. A tényleges teljesítmény az anyag sűrűségétől, a falvastagságtól, a szennyeződéstől és a kiválasztott szitanyílástól függ.
| Jellemző | ERM-800-SHD | ERM-1000-SHD | ERM-1200-SHD | ERM-1500-SHD |
|---|---|---|---|---|
| Forgópengék száma | 30 db | 39 db | 48 db | 57 db |
| Motorteljesítmény | 30 kW | 37 kW | 55 kW | 75 kW |
| Rotor átmérője | 275 mm | 315 mm | 375 mm | 400 mm |
| Hozzávetőleges teljesítmény | 450 kg/óra | 800 kg/óra | 1200 kg/óra | 1500 kg/óra |
| Forgási sebesség | 82 fordulat/perc | 82 fordulat/perc | 82 fordulat/perc | 82 fordulat/perc |
| Kés anyaga | SKD11 | SKD11 | SKD11 | SKD11 |
Gyakran ismételt kérdések
A merev műanyag újrahasznosítók gyakori kérdései a kimeneti méret, az anyagválaszték és a gyártósor-integráció összehasonlításával.
A merev műanyagok alaktartó anyagok, mint például raklapok, ládák, vödrök, hordók, csövek, tisztítószerek, fröccsöntött alkatrészek és vastag falú tartályok. Erősebb nyomatékot és eltérő adagolási stratégiát igényelnek, mint a fóliák vagy a szálak.
Tipikus anyagok közé tartozik a PE, HDPE, PP, PS, PET, PA, PC, ABS, PVC, darabok, indító tisztítószerek, merev tartályok és egyes autóipari műanyag alkatrészek, az anyag méretétől és a szennyezettségi szinttől függően.
A végső aprítékméretet a rotor alá szerelt szűrő szabályozza. Az általános kimeneti méretek attól függenek, hogy mit igényel a zúzó, a mosóvezeték vagy a szállítórendszer a következő lépésként.
Igen. A PLC képes kezelni az automatikus indítást, leállítást, irányváltást és túlterhelésvédelmet, az opcionális távdiagnosztika pedig az elektromos csomagtól függően konfigurálható.
Kérlek, oszd meg az anyag típusát, falvastagságát, legnagyobb betáplálandó mennyiségét, szennyeződési szintjét, célzott áteresztőképességét, és azt, hogy melyik gép következik az aprítás után. Ez határozza meg a tartály méretét, a motor teljesítményét, a rotor kiválasztását és a szita méretét.
Válassza ki a megfelelő merev műanyag aprító beállítást
Mondja el, milyen merev műanyag hulladékot dolgoz fel, a kívánt kimeneti méretet és a gyártósorában található további berendezéseket. Ajánlást adunk a megfelelő egytengelyes aprító modellre és konfigurációra.