Hibaelhárítás egytengelyes aprító Akkor működik a legjobban, ha rendszerként kezeljük: adagolás (hidraulikus toló), vágás (kések/ellenkés/szűrőház) és energiaellátás (motor/hajtás/sebességváltó). A kisülésnél jelentkező tünet gyakran máshol kezdődik.
Az alábbi ellenőrzőlista segítségével gyorsan megtalálhatja a kiváltó okokat, és elkerülheti az ismétlődő leállítás-indítási ciklusokat, amelyek károsítják a motorokat és a tengelykapcsolókat.
Biztonság az első (nem alku tárgya)
Mielőtt kinyitná a védőburkolatot vagy belépne a vágókamrába, kövesse a kizárási/kijelölési utasításokat, és ellenőrizze a nulla energiaállapotot. Az aprítók automatikusan újraindulhatnak hiba esetén, ha a vezérlés ezt lehetővé teszi.
Az OSHA forrásai a következő témában: kizárás/kijelölés és gépvédelem hasznos alapértékek az ellenőrzési eljárás kidolgozásakor.
Hibaelhárítási munkafolyamat (hogy ne a tünetek hajszolásával foglalkozzon)
1) Erősítse meg a tünetet (áteresztőképesség, kimeneti méret, rezgés, kioldások) és mikor kezdődött (kések használata, új alapanyag, új szita behelyezése után).
2) Stabilizálja a bemenetet (egyenletes adagolás, távolítsa el a látható idegen tárgyakat).
3) Vizsgálja meg a vágórendszert (kések, hézag, szűrő), mert ez okozza a leggyakoribb hibákat.
4) Vizsgálja meg a tolóerő-elosztót és a hidraulikát (terhelés, olajhőmérséklet, vezető kopása).
5) Vizsgálja meg a hajtásláncot (szíjak/tengelykapcsoló, sebességváltó, csapágyak) ismételt újraindítás előtti sérülése kárt okozhat.
Hibaelhárításkor egyszerre egy változót módosítson, és térjen vissza egy stabil referenciaállapothoz. Ha ugyanabban a műszakban állítja be az előtolási sebességet, a késhézagot és a toló beállításait, elveszíti a valódi ok azonosításának lehetőségét. Minden változtatás után egy rövid, ellenőrzött tesztfutás általában gyorsabb, mint a “folyamatos finomhangolás”.”
Gyors diagnosztikai térkép
| Tünet | Valószínű okok | Mit kell először ellenőrizni |
|---|---|---|
| Áteresztőképesség-csökkenés | Tompa kések, nagy hézag, sötétített szűrő, a nyomórúd nem töltődik be | Kés állapota és szita tisztasága |
| Gyakori túlterheléses kioldások | Túladagolás, idegen tárgyak, csúszó meghajtó, rossz védelmi beállítások | Anyagminőség és hajtás/szíj állapota |
| Magas rezgés | Rotorlerakódás, egyenetlen kések, csapágykopás, laza alapozás | Rotor tisztasága és kések illeszkedése |
| Kimeneti méret inkonzisztens | Sérült képernyő, hiányzó képernyőrész, rossz képernyő, késkopás | Szűrőkosár állapota |
| A tolók stagnálnak vagy fecsegnek | Hidraulikus nyomásprobléma, kopott vezetőbetétek, szelepproblémák | Olajszint/hőmérséklet és vezetőbetét kopás |
1. probléma: Alacsony átviteli sebesség (de a gép “működik”)
- Vizsgálja meg a késeket és az ellenkést
- Ha a szélek lekerekítettek, az aprító súrlódik a nyírás helyett.
Kések forgatása vagy cseréje után állítsa vissza a kések és az ellenkés közötti hézagot az eredeti (OEM) értékre.
Ellenőrizze a szűrőkosarat
A vakháló (papír, finomszemcsék, öntapadós címkék) csökkenti a nyílt területet és kikényszeríti a levegő recirkulációját.
Tisztítsa meg a szitát, és ellenőrizze, hogy a szita típusa megfelel-e a kívánt kimeneti méretnek.
Győződjön meg arról, hogy a tolóerő valóban betölti a rotort
Figyelje a tolórúd mozgását; ha korán visszahúzódik, a PLC terhelési beállításai túl konzervatívak lehetnek.
- Vizsgálja meg a nyomórúd kopóbetétjeit; a ferdén futó nyomórúd terhelés alatt beszorulhat.
2. probléma: Gyakori túlterhelés miatti kioldások vagy fordított ciklusok
Gyakori okok:
- Idegen tárgyak: csavarok, acélpántok, kövek, vastag fémbetétek.
- Anyagi “áthidaló”A nagy üreges alkatrészek beékelődhetnek és éheztethetik a rotort.
- Meghajtás csúszikA szíjak/tengelykapcsolók csúcsnyomaték alatt megcsúsznak, ami hőt és ütést okoz.
Intézkedések: – Lehetőség szerint alkalmazzon upstream ellenőrzést és mágneses leválasztást. – Csökkentse az adagolási lökéseket szabályozott adagolással (szállítószalag sebessége vagy puffertartály). – Ellenőrizze a szíjakat és a csigákat üvegesedés és por szempontjából; cserélje ki őket a túlzott meghúzás helyett.
2A. probléma: Az aprító folyamatosan “kidobja” az anyagot (nem harap)
Ez pattogó alkatrészekként, ismétlődő fordított ciklusokként és nagyon alacsony kimenetként jelenik meg.
Gyakori okok: – a kések élei lekerekítettek (súrlódás a nyírás helyett) – a hézag túl széles karbantartás után – a szita túl szűk az anyaghoz képest (a recirkuláció fokozódik) – a toló nem stabil terhelést fejt ki (vezetőkopás, olajmelegedés vagy konzervatív beállítások)
Kezdje a kamra tisztításával, a kések vizsgálatával és a szűrő állapotának ellenőrzésével. Ezután ellenőrizze, hogy a toló mozgása sima és egyenes.
3. probléma: Új rezgés a penge megmunkálása után
A karbantartás utáni rezgés gyakran az összeszerelésre utal, nem pedig a kopásra.
Ellenőrzőlista: – Ellenőrizze, hogy minden késcsavar megvan-e és egyenletesen van-e meghúzva. – Győződjön meg arról, hogy a késfészkek tiszták, és a kések síkban vannak. – Távolítsa el a rotorról lerakódott lerakódásokat (olvadt műanyag, drót, ragasztószalag), amelyek kiegyensúlyozatlanságot okoznak. – Ha a rezgés továbbra is fennáll, hosszabb üzem előtt ellenőrizze a csapágyakat és az illesztést.
4. probléma: A hidraulikaolaj forró vagy égett szagú
A hő lerövidíti a tömítés élettartamát, és instabil tolómozgást okozhat.
Ellenőrizze: – olajszintet (alacsony olaj esetén gyorsabban levegőztet és melegszik) – eltömődött szűrőket – a hűtőkör működését (ventilátor, hőcserélő, vízáramlás, ha van) – a biztonsági szelep beállításait és az irányító szelepek beragadását
Ha az aprítógép csak bizonyos anyagoknál melegszik fel, akkor a vágórendszer túl tompa lehet (nagyobb súrlódás), és a hidraulikának erősebben kell nyomnia.
5. probléma: Kimeneti méretbeli eltérések (túl nagy vagy túl sok finom szemcse)
- Túl nagySérült a képernyő, megnagyobbodottak a képernyőnyílások, hiányzó képernyőszakasz, túlzott hézag.
- Túl sok bírságA kések elkoptak és szakadoznak, a szita túl kicsi az anyaghoz, a rotor túl gyorsan forog a rideg műanyagokhoz.
A korrekciós intézkedéseket a szita és a kés állapotának ellenőrzésével kell kezdeni, majd a működési beállítások megerősítésével kell kezdeni.
Mit kell rögzíteni, mielőtt felhívja a támogatást
Egy kis adathalmaz rögzítése felgyorsítja a távoli hibaelhárítást és megakadályozza a “találgatást”:
- riasztási/hibakódok és az események pontos sorrendje
- motoráram terhelés nélkül és stabil referencia betáplálás mellett
- kés állapota (fotó) és az utolsó késforgatás dátuma
- a képernyő típusa és lyukmérete, valamint az, hogy a képernyő el van-e takarva vagy sérült-e
- hidraulikaolaj hőmérséklete és az esetlegesen rendelkezésre álló nyomásértékek
- a bemeneti anyag és a kimeneti minőség fotói
Amikor itt az ideje támogatást kérni
Ha ismétlődő elektromos hibákat, megmagyarázhatatlan áramcsúcsokat tapasztal terhelés nélküli üzemben, vagy a csapágyak hőmérsékletének gyors emelkedését, állítsa le a motort, és fokozza a problémát. A további üzemeltetés a szokásos kopási problémát a rotor vagy a sebességváltó károsodásához vezethet.
A vonali hibaelhárítási támogatásért vagy a karbantartási alkatrész-tervért vegye fel a kapcsolatot az Energycle-vel a következő elérhetőségeken: kapcsolatfelvételi oldal.
GYIK (Valódi beszerzési kérdések)
1) Milyen biztonsági követelményeket kellene kérnem egy aprítógép-beszállítótól a képzés során?
Kérjen dokumentált energia-ellenőrzési és vizsgálati eljárást, amely megfelel az Ön aprítómodelljének: kizárási/kijelölési lépések, nulla energiaszint ellenőrzése, valamint biztonságos hozzáférési pontok a szűrő és a kés ellenőrzéséhez. Kövesse meg a szállítót, hogy magyarázza el, mi indulhat újra automatikusan visszaállítás után (például hidraulikus tolómozgás), és milyen reteszek akadályozzák meg a hozzáférést, miközben a rotor mozoghat. Kérjen védelmi intézkedéseket is az árajánlatban: hozzáférési ajtók, biztonsági kapcsolók és vészleállítók. Egy nehezen biztonságosan szervizelhető aprító nehezen karbantarthatóvá válik, ami kihagyott tisztításhoz és több állásidőhöz vezet. OSHA (Occupational Safety and Health and Safety Administration) kizárás/kijelölés és gépvédelem Az oldalak hasznos alapokat jelentenek.
2) Miért vált az aprítógépemből származó anyag néhány hét után porrá?
A por állagú kimenet általában azt jelenti, hogy a gép tép és dörzsölődik ahelyett, hogy tisztán nyírna. A leggyakoribb okok az életlen kések, a karbantartás utáni nem megfelelő kés-ellenkés hézag, valamint az anyaghoz képest eldugult vagy túl szűk szita. Amikor a hézag kiszélesedik vagy a kések lekerekednek, a rotor hőt és finom szemcséket termel a tiszta vágások helyett. Kezdje a késélek és az ellenkés ellenőrzésével, tisztítsa meg a készsebeket, és ellenőrizze a hézagot a teljes késhosszon. Ezután ellenőrizze a szitát eldugulások és sérülések szempontjából. Ha törékeny műanyagokat aprít, a rotor sebessége és a szita megválasztása szintén növelheti a finom szemcséket.
3) Hogyan válasszam ki a szita méretét, ha egytengelyes aprítót vásárolok?
A szitaméretet a későbbi folyamat alapján válassza, ne egy általános “kimeneti méret” alapján. Granulátorba történő adagolás esetén jellemzően olyan méretre van szüksége, amely egyenletesen adagol, hídképződés nélkül, és nem terheli túl a granulátort. Mosóvezetékbe történő adagolás esetén olyan pelyhekre van szüksége, amelyek jól mosódnak és elválnak, kiszámítható tartózkodási idővel. A kisebb sziták növelhetik a finomszemcsék mennyiségét és csökkenthetik az áteresztőképességet, míg a nagyobb sziták túlméretezett darabokat hagyhatnak maguk után, amelyek elakadhatnak a folyamatban. Kérje meg a szállítót, hogy ajánljon szitaméretet az anyagához és a későbbi lépéshez, és írja le, hogy a szitacserék hogyan befolyásolják az áteresztőképességet és a kések élettartamát. Tervezzen be egy tartalék szitát is, hogy karbantartás során gyorsan cserélhesse.
4) Mi a leggyakoribb oka az ismételt túlterheléses leállásoknak a fogyasztói utángyártott műanyagok esetében?
Az idegen tárgyak és az egyenetlen adagolás a legfőbb okok. A fogyasztás utáni hulladék gyakran tartalmaz csavarokat, hevedereket, köveket és vastag betéteket, amelyek megnövelik a nyomatékot. A lökésszerű adagolás időszakosan túlterhelheti a rotort, ami fordított ciklusokat és hőterhelést válthat ki a hajtásban. Először is, ahol lehetséges, végezzen előzetes ellenőrzést és fémeltávolítást, és stabilizálja az adagolást puffertartállyal és szabályozott szállítószalag-sebességgel. Ezután ellenőrizze a vágórendszert: az életlen kések és a vakszűrő növeli a recirkulációt, ami növeli a terhelést és a hőmérsékletet. Ha a túlterhelés továbbra is fennáll, tekintse át a védelmi beállításokat, és ellenőrizze a szíj/tengelykapcsoló csúszását és a sebességváltó ellenállását, mielőtt az ismételt újraindítások másodlagos károkat okoznának.
5) Mikor kell abbahagynom a hibakeresést, és ütemeznem egy alaposabb mechanikai ellenőrzést?
Álljon meg és ellenőrizze a gépet, ha ismétlődő elektromos hibákat, megmagyarázhatatlan áramcsúcsokat észlel terhelés nélküli üzemben, gyors csapágyhőmérséklet-emelkedést vagy olyan rezgést, amely tisztítás és késellenőrzés után sem változik. Ezek a jelek gyakran csapágykárosodásra, rotor súrlódásra, hibás beállításra vagy sebességváltó problémákra utalnak – olyan problémákra, amelyek gyorsan eszkalálódhatnak. A további üzemeltetés a javítást nagyobb felújítássá változtathatja. Gyakorlati szabály: ha nem tudja a gépet egy ellenőrzött hibaelhárítási cikluson belül stabil alapállapotba (terhelés nélküli áram, normál rezgés/zaj, stabil tolómozgás) visszaállítani, akkor a megfelelő szerszámokkal és pótalkatrészekkel tervezett leállítást kell ütemezni az ismételt leállítás-indítás műveletek helyett.
