Egy műanyag mosókötélben a centrifugális szárító a nedves feldolgozás és a végső szárítás/pelletizálás közötti átadás-átvétel. Eltávolítja ingyenes felszíni víz mechanikai úton, ami csökkenti a termikus szárítók terhelését és segít stabilabb extrudálási körülmények fenntartásában.
A telepítés nem csak annyit jelent, hogy “becsavarozzuk és elindítjuk”. Az elhelyezés, az adagolás szabályozása, a légkezelés és a vízelvezetés kialakítása dönti el, hogy a szárító simán fog-e működni, vagy szűk keresztmetszetké válik.
Gyorsan elvinni
- A szárítógépet az utolsó mosási/öblítési lépés után, a termikus szárítás előtt helyezze be.
- Állandó, adagolt áramlással adagoljuk; a lökések nedves kimenetet és rezgést okoznak.
- A levegőelvezetést és a vízelvezetést a szárítógép részének kell tekinteni, ne pedig utólagos csővezetéknek.
- Tervezze meg a hozzáférést a szita ellenőrzéséhez és tisztításához; a sziták fogyóeszközök.
- A forrólevegős szárító vagy pelletizáló méretezésének megkezdése előtt határozza meg a nedvességtartalom célértékeit és azt, hogy hol fogja azokat mérni.
1) A centrifugális szárító helye a csővezetékben
A legtöbb gyártó a szárítógépet a dörzsmosás és a mosogató/úszó szétválasztása után helyezi el:
- méretcsökkentés (aprító/granulátor)
- mosás és szétválasztás
- centrifugális szárítás (mechanikus víztelenítés)
- termikus szárító / tároló siló
- extrudálás és pelletizálás (ha a sor pelleteket gyárt)
Ha teljes újrahasznosító mosórendszer, a szárítógép jellemzően az utolsó gépek egyike a forró levegős szárítás vagy tárolás előtt.
1A) Mit csinál a szárítógép (és mit nem)
A centrifugális szárítógép egy mechanikus víztelenítés lépés. Nagyszerűen eltávolítja a felszíni szabad vizet, de nem helyettesíti a termikus szárítást, ha:
- A pelyhek nagyon felforrósítják a mosógépet, és a nedvességet a redőkben/finomságokban tartják
- a downstream extrudálás érzékeny a maradék nedvességre
- a stabil pelletminőség érdekében szűkebb nedvességtartalom-ablak szükséges
A szárítót tekintsd hídnak, amely csökkenti a hőterhelést. Ezután a forró levegős szárítót (vagy tároló + kondicionáló rendszert) a kívánt nedvességtartalom köré tervezd az extrudálási adagolásnál.
2) Táprendszer: Túlfeszültségek és áthidalások megelőzése
A szárítógép egyenletes töltet mellett teljesít a legjobban. A teljesítménypanaszok többségét két probléma okozza:
A) Hullámzó betáplálás – Példa: egy nedves zúzó pelyheket dob ki, majd elsorvad. – Eredmény: egyenetlen “ágymélység” a szárítóban; a nedvességtartalom ingadozik.
Javítások – szabályozott ürítésű puffertartály hozzáadása – a betöltőcsigát/szállítószalagot frekvenciaváltóval működtetni, hogy a kezelők szabályozhassák az áteresztőképességet
B) Egyenetlen takarmányeloszlás – Eredmény: a rotor egyik oldala nagyobb terhelést hordoz; a rezgés fokozódik.
Javítások – középre igazítsa a bemeneti nyílást, vagy használjon szórótányért a garat belsejében – ellenőrizze, hogy az adagolócsiga nem közvetlenül a rotor egyik oldalára üríti ki a folyadékot
3) Vízelvezetés: Tartsa szabadon áramló vízben
A centrifugális szárítók nagy sebességgel fújják ki a vizet. Ha a lefolyócső ellennyomást hoz létre, a víz visszajuthat a kamrába, és megnövelheti a kilépő nedvességtartalmat.
Tervezési ellenőrzések: – lehetőség szerint rövid, egyenes lejtést használjon egy árokba vagy gyűjtőtartályba – kerülje a szűk könyököket és a hosszú vízszintes szakaszokat, amelyek felfogják az iszapot – biztosítson hozzáférési pontokat a tisztításhoz (papírpor és címkeragasztó lerakódása idővel)
4) Légkezelés: Ne fojtsa el a gépet
A rotor levegőt is mozgat. A kipufogógáz-szűkítések növelhetik a belső nyomást és csökkenthetik a vízelvezetés hatékonyságát.
Jó gyakorlat: – a kipufogócsövet a szárítógép tervezett légáramlásához kell méretezni – a kipufogógázt ciklonhoz vagy szűrőhöz kell vezetni, ha finom szemcséket szállítunk – a lerakódások eltávolítása érdekében a kémlelőnyílásokat hozzáférhető helyen kell tartani
4A) Bírságkezelés: Védje a downstream víz- és levegőrendszereket
A fóliadarabkák, címkék, papírrostok és ragasztók olyan finom porokat tartalmaznak, amelyek a lefolyóhurokba és a kipufogógáz-útvonalba kerülhetnek. Tervezzen a következőkre:
- bírságok beszedése (ciklon, szűrő vagy ülepítő) a lerakódás csökkentése érdekében
- tisztító hozzáférés könyököknél, átmeneti daraboknál és gyűjtőtartályoknál
- kezelői ellenőrzések (egy egyszerű napi ellenőrzéssel megelőzhető az egy hetes kamatos kamatozású korlátozás)
Ennek nem kell bonyolultnak lennie, de meg kell tervezni. Egy szárítógép, ami két hétig “működik”, majd eltömődik, nem fogja teljesíteni a kitűzött üzemidőt.
5) Üzembe helyezési ellenőrzőlista
Használja ezt az ellenőrzőlistát a telepítés és az első gyártás során.
| Tétel | Mit kell ellenőrizni | Miért fontos? |
|---|---|---|
| Alapozás és szintezés | A gép vízszintesen áll; a rögzítőelemek meghúzva; a védőburkolatok felszerelve | Csökkenti a rezgést és a csapágyak idő előtti kopását |
| Előtolásvezérlés | Stabil tömegáram lökések nélkül | Stabilizálja a nedvességet és a motor terhelését |
| Lefolyócső | Szabadon áramló ürítés ellennyomás nélkül | Megakadályozza az újranedvesedést és az áradást |
| Kipufogócső | Nincsenek korlátozások; hozzáférés tisztításhoz | Támogatja a stabil légáramlást és a vízelválasztást |
| Szűrővizsgálat | A képernyő megfelelő típusú és biztonságosan illeszkedik | Szabályozza az átfolyást és védi a downstream vízkezelést |
6) A két leggyakoribb probléma elhárítása
“A pelyhek még nedvesek”
Kezdésként: – a szűrőt finom szemcsék/címkék borítják – a lefolyócső részben eltömődött – az adagolási sebesség ingadozik (a szárító váltakozik a túlterhelés és az alulterhelés között)
“A szárítógép idővel jobban rezeg.”
Kezdje a következőkkel: – rotorlerakódás (ragadós finom szemcsék) – egyenetlen kopás a lapátokon vagy a szitatartókon – csapágyak állapota és kenése
7) A méretezési és integrációs ellenőrzések, amelyeket a vásárlók gyakran figyelmen kívül hagynak
Vásárlás előtt kérje meg a szállítót, hogy írásban erősítse meg ezeket az integrációs pontokat:
| Integrációs kérdés | Mit kell megerősíteni | Gyakori hibamód |
|---|---|---|
| Mi a bemeneti nedvességtartalom tartománya? | Várható nedvességtartalom az utolsó mosás/öblítés után, beleértve az évszakos eltéréseket is | A szárítógép a “legjobb esetre” van méretezve, de működés közben küzd. |
| Mi a kimeneti nedvességtartalom célértéke? | Cél nedvességtartalom és mérési pont (a szárító ürítése után, a forró levegős szárító előtt vagy a silóban) | A forrólevegős szárítók és pelletizálók méretezését feltételezések, nem mérések alapján végzik. |
| Hogyan fogod adagolni a takarmányt? | Puffertartály + szabályozott ürítés (VFD csavar/szelep) | A túlfeszültség nedves kimenetet, nagy áramerősséget és rezgési eseményeket okoz. |
| Mi a lefolyó és kipufogórendszer terve? | Rövid lefolyónyílás, tisztítónyílás és a tervezett légáramláshoz méretezett kipufogócső | Az ellennyomás és a korlátozás újra nedvesíti a pelyheket és csökkenti a leválást. |
| Mi a karbantartási hozzáférési útvonal? | Biztonságos hozzáférés a szűrőhöz, a rotorhoz és a csapágyakhoz védelemmel és LOTO-val | A takarítást azért hagyják ki, mert lassú vagy nem biztonságos, így a problémák halmozódnak. |
Ha a célzott teljesítményhez méretezett és integrált szárítót szeretne, az Energycle a következőn keresztül konfigurálhatja azt egy komplett gyártósor részeként: kapcsolatfelvételi oldal.
GYIK (Valódi beszerzési kérdések)
1) Hogyan válasszam ki a megfelelő méretű centrifugális szárítógépet a mosógépemhez?
Kezdje a sajátjától igazi nedves áteresztőképesség és az Ön nedvességtartalma, nem pedig a hirdetett száraz kg/h. Kérje meg a szállítóját, hogy adja meg a feltételezett bemeneti nedvességtartományt, a célzott kimeneti nedvességtartalmat és a célzott polimeráramot (a filmpelyhek másképp viselkednek, mint a merev pelyhek). Ezután erősítse meg az adagolási módszert (egyenletes adagolt áramlás) és az elvezetési útvonalat (nincs ellennyomás). Ha a mosógép áteresztőképessége műszakonként változik, a szárítónak el kell viselnie a rövid lökéseket hosszú nedves “farkak” nélkül. Egy jó árajánlat a szárító méretét a tesztkörülményekhez köti, és tartalmazza a motor terhelési elvárásait, a szűrő típusát és a szennyeződési ablakon várható tisztítási intervallumot.
2) Milyen nedvességtartalmat kell elérnem a centrifugális szárító után?
Nincs univerzális szám, mert ez a polimertől, a tárolási folyamattól és attól függ, hogy az extrudált termék mennyire érzékeny a maradék nedvességre. A gyakorlati megközelítés az, hogy meghatározunk egy nedvességtartalom-célértéket, ahol mérni fogjuk (a szárító kimeneténél, a forró levegős szárító bemeneténél vagy az extruder betáplálásánál), majd minden lépést úgy méretezünk, hogy megbízhatóan elérjük ezt a célt. A mechanikus víztelenítés eltávolítja a szabad vizet, de a finom részecskék és a hajtogatott fólia megtarthatja a nedvességet. Kérdezze meg a szállítót, hogy milyen nedvességtartalom-ablakot tud tartani a szárítójuk az Ön betáplálási körülményei között, és hogyan változik a teljesítmény, ha a címkék, a papírrostok vagy a finom részecskék mennyisége megnő.
3) Szükségem van forrólevegős szárítógépre, ha már van centrifugális szárítógépem?
Gyakran igen – különösen a fóliaáramok és minden olyan pelletizáló sor esetében, amely stabil extrudálást igényel. A centrifugális szárító csökkenti a szabad víz mennyiségét és a hőterhelést, de a forró levegős szárítással szűkítheti a végső nedvességtartalmat, és stabilizálhatja az extrudáláshoz vagy tároláshoz szükséges betáplálást. Ha a terméket pelletként értékesíti, a nedvességtartalom ingadozása instabil olvadéknyomásként, habzásként és a pelletminőség eltolódásaként jelentkezhet. A döntést a kívánt kimeneti specifikáció és a mechanikus víztelenítés után mért nedvességtartalom alapján kell meghozni. Kérjen egyszerű nedvességtartalom-kiegyenlítést a gyártósoron, és a forró levegős szárítást a legrosszabb bemeneti nedvességtartalom köré kell méretezni, ne az átlagos napok köré.
4) Melyek a leggyakoribb integrációs hibák, amelyek rezgési panaszokat okoznak?
A legtöbb rezgési probléma egyenetlen terhelésből, lerakódásból vagy rossz alapozásból ered. A lüktető betáplálás időszakosan túlterhelheti a rotort, míg az egyenetlen bemeneti eloszlás jobban terheli az egyik oldalt, mint a másikat. A ragadós finom por felhalmozódhat és idővel kiegyensúlyozatlanságot okozhat, a korlátozott kipufogóút pedig megváltoztathatja a belső áramlási mintákat. Ellenőrizze a telepítés alapjait is: szintezés, rögzítés és beállítás. Amikor árajánlatot kér, kérje meg a szállítót, hogy írja le a szükséges betáplálási módszert, a várható tisztítási intervallumot és az alapozási követelményeket. Győződjön meg arról, hogy a védőburkolatok és a biztonságos hozzáférés biztosított, hogy a kezelők ténylegesen elvégezhessék a rutinszerű tisztítást.
5) Milyen biztonsági előírásokat kell figyelembe vennem a telepítés és karbantartás során?
A szárítógépet úgy kell kezelni, mint bármely forgógépet, amely beakadással és energiaveszéllyel jár. A telepítésnek tartalmaznia kell megfelelő gépvédőket, akadálymentes hozzáférést az ellenőrzéshez, valamint egy lezárási/kijelölési eljárást a karbantartáshoz és a szita tisztításához. Még a kis gyártósorokon is gyakran rejtett költséggé válnak a biztonsági utólagos felszerelések, ha a használt berendezés védelem nélkül vagy elavult elektromos panelekkel érkezik. Az OSHA áttekintései a következőkről: gépvédelem és kizárás/kijelölés hasznos alapot nyújt a védelem és az energiafogyasztás szabályozásának megtervezéséhez. Kérdezze meg szállítójától, hogy milyen reteszek és védelem tartoznak a szállítási terjedelembe.
