Két üzem is azt mondhatja magáról, hogy “műanyagot hasznosít újra”, mégis nagyon eltérő berendezésekre van szükségük. A legnagyobb különbség a következő: honnan származik az alapanyag:
- Posztindusztriális (gyakran PIR-nek is nevezik): ellenőrzött környezetben keletkező gyári hulladék és termelési hulladék
- Fogyasztó utáni (gyakran PCR-nek nevezik): háztartásokból és kereskedelmi forrásokból származó használat után összegyűjtött hulladék
Ez a megkülönböztetés azért fontos, mert megváltoztatja a szennyeződés kockázatát, a vízfelhasználást, a válogatási igényeket és az olvadékszűrési követelményeket. Ha egy PCR projektet úgy tervezünk, mint egy PIR projektet, az ugyan “lefuthat”, de gyakran inkonzisztens kimenetet, magasabb állásidőt és alacsonyabb eladható hozamot eredményez.
Gyorsan elvinni
- A PIR általában tisztább és következetesebb; sok vonal csökkentheti vagy kihagyhatja a mosást.
- A PCR gyakran nedves, piszkos és kevert; a válogatás és a mosás központi modulokká válnak.
- A szennyeződés és a nedvesség növekedésével a szűrési és gáztalanítási igény is növekszik.
- Ajánlatok összehasonlítása itt: óránként eladható termelés meghatározott alapanyag-feltételek mellett, nem csak a gép méretétől függően.
PIR vs. PCR: A gyakorlati különbségek, amelyek befolyásolják a berendezésválasztást
| Tényező | Posztindusztriális (PIR) | Fogyasztás utáni (PCR) | Miért érdekelnek a vásárlók? |
|---|---|---|---|
| Következetesség | Általában stabil a forrás és a beszállító szerint | Gyakran tételenként és évszakonként változó | A változékonyság állásidőt és minőségbeli eltérést okoz. |
| Rendezési intenzitás | Gyakran minimális | Gyakran szükséges (fémek, nem célpolimerek) | A válogatás védi a berendezéseket és növeli a termékek értékét. |
| Mosás / vízgazdálkodás | Néha csökkentve vagy kihagyva | Gyakran szükséges; a vízgazdálkodás rendszerré válik | A szennyezett víz szennyezett pelyhekké válik; a vízszabályozás befolyásolja a hozamot. |
| Nedvesség | Gyakran alacsonyabb és stabilabb | Gyakran magasabb és kevésbé kiszámítható | A nedvesség befolyásolja a szárítási költségeket és az extrudálás stabilitását. |
| Olvadékszűrés | Az alapvető szűrés elegendő lehet | Nagyobb terhelés; gyakran erősebb szűrési stratégiára van szükség | A szűrés leállási ideje dominálhatja az eladható kibocsátást. |
Hogyan néz ki egy tipikus PIR-vonal (és miért lehet egyszerű)
A tipikus PIR-források közé tartoznak az élvágók, az indítási tisztítás, a nem szabványos alkatrészek és a gyári hulladék. Sok áram egyetlen polimerből áll és viszonylag tiszta.
Gyakori berendezés-megközelítés (polimerenként és formafaktoronként változik):
1) méretcsökkentés (csak szükség esetén) 2) sűrítés/szabályozott adagolás (különösen fólia és könnyű hulladék esetén) 3) extrudálás és pelletizálás bázikus szűréssel
Ezért sok PIR projekt tömörítő-pelletizáló rendszerrel kezdődik, nem pedig egy teljes mosósorral. műanyag pelletizáló gépek Az áttekintés hasznos referencia a pelletizálási terminológiához, amikor összehasonlítjuk az ajánlatokat.
Milyen változások történnek a PCR-ben (és miért van szükségük a PCR-vonalaknak több “modulra”)
A PCR-folyamok gyakran tartalmazzák:
- kosz, homok, papír és címkék
- ételmaradékok és olajok
- vegyes polimerek és nem műanyag termékek
- inkonzisztens nedvességtartalom és bálaminőség
Ennek eredményeként a PCR-eszközök listái általában a következőket tartalmazzák:
- válogatás és fém eltávolítás elölről
- teljes mosási és elválasztási szakaszok (gyakran forró mosással, a polimertől és a szennyeződéstől függően)
- nedves anyaghoz méretezett víztelenítő és szárító
- erősebb olvadékszűrés a nagyobb szennyeződési terhelés kezelésére
- vákuumos gáztalanítás nedvesség és illékony anyagok eltávolítására pelletizáláskor
Ha a PCR tisztasága és ismételhetősége számít, általában jobb egy teljes mosási koncepcióval kezdeni. újrahasznosító mosórendszer egy referenciapont a PCR projektekben megjelenő modulokhoz.
Tipikus berendezések kiemelése PCR-folyam szerint (példák)
A PCR nem egyetlen folyamat. Ezek a példák azt mutatják, hogyan változtatja meg a “PCR” a berendezések hangsúlyát:
| PCR-folyam | Ami általában bonyolulttá teszi | Modulok, amelyek gyakran eldöntik a sikert |
|---|---|---|
| PET-palackok | PVC kockázat, címke/ragasztó eltávolítása, istállómosás és szárítás | Válogatás, forró mosás szabályozása, öblítés, szárítás/nedvességtartalom szabályozása |
| PE/PP fólia | Alacsony térfogatsűrűség, magas felületi szennyeződés, víztelenítési nehézségek | Táplálás/sűrítés, erős mosás, víztelenítés és szűrés tervezése |
| Merev PP/HDPE csomagolás | Címkék, papír, alkalmanként fémek és nem célzott polimerek | Előválogatás, mosási konzisztencia, elválasztás és minőségellenőrzési pontok |
A rejtett PCR-probléma: változékonyság (nem csak szennyeződés)
A PIR viselkedése általában kiszámítható; a PCR nem. Még egyetlen “bálaminőségen” belül is változhat az összetétel a gyűjtési módszer, az évszak és a helyi csomagolási keverék alapján.
Ha PCR-vonalat épít, tervezze meg a következőket:
- bejövő mintavétel és bálaellenőrzések (tipikus és legrosszabb eset)
- egy működési ablak, amely magában foglalja a jó és a rossz tételeket
- Minőségellenőrzési pontok (PVC kockázat PET esetén, hamu/finomszemcsék indikátorai, nedvességtartalom-ellenőrzések, szűrési nyomás trendje pelletizálás esetén)
A cél nem a “tökéletes bemenet” figyelembevétele. A cél egy meghatározott működési időszak, amelyet meg lehet vásárolni és kezelni.
Kimeneti választás: Pehely vs. Pellet (ahol a PCR és a PIR ismét eltér)
Sok üzem azt feltételezi, hogy “a pelletizálás az utolsó lépés”, de a legjobb választás a végfelhasználói piactól és a minőségi céloktól függ.
- Pehelykimenet lehet a megfelelő üzleti modell, ha vannak olyan vevőid, akik pelletálnak vagy kompaundálnak, és ha következetesen el tudod érni a tisztasági és nedvességtartalmi célokat.
- Pelletteljesítmény növelheti a piaci rugalmasságot, de extrudálást, szűrést és szigorúbb nedvességszabályozást igényel. PCR esetén gyakran stabilabb upstream mosást és szárítást igényel.
Ha a pelyhek és a pelletek között dönt, kezdje a vevő elfogadási tesztjeivel és az elsodródásért járó büntetésekkel, majd rendelje hozzá a berendezéseket ezekhez a tesztekhez.
Mit kell beleírni az árajánlatkérésbe (hogy az árajánlatok összehasonlíthatók legyenek)
Sok “olcsó” ajánlat azért olcsó, mert a bemeneti feltételezések irreálisan tiszták. Ennek elkerülése érdekében a következő elemeket kell feltüntetni az árajánlatkérésében:
- polimer(ek), formafaktor és a várható szennyeződési ablak
- nedvesség a kulcsfontosságú pontokon (bejövő és mosás utáni, ha ismert)
- célzott kimenet (pehely vagy pellet) és annak tesztelésének módja
- átviteli sebesség definíciója: óránként eladható termelés meghatározott alapanyag-feltételek mellett
- várható munkaciklus (műszakok és órák)
Ha megosztod az anyagaidról és a céltermék specifikációjáról készült fotókat, az Energycle a következőn keresztül tud ajánlani egy vonalkoncepciót: kapcsolatfelvételi oldal.
GYIK (Valódi beszerzési kérdések)
1) Futtathatok PCR-t “PIR-stílusú” pelletizálón mosás nélkül?
Néha viszonylag tiszta áramoknál is, de ez egy nagyobb kockázatú út. A PCR változékonysága nedvességtartalom ingadozásokban, szennyeződési csúcsokban és a szűrés és tisztítás miatti több állásidőben nyilvánul meg. Egy pelletizáló beállítható úgy, hogy jó napon is működjön, rossz napon pedig továbbra is küzdjön. Ha tesztelni szeretné a megvalósíthatóságot, határozzon meg egy reprezentatív “legrosszabb esetet” jelentő alapanyag-állapotot, és futtasson egy próbát, amely méri az eladható kibocsátást, az újraindítási selejtet és a szűrési viselkedést. Ha a gyártósor állandó kezelői beavatkozást vagy gyakori leállásokat igényel, a gazdaságosság általában a válogatás és a mosás hozzáadása felé tolódik el, ahelyett, hogy egy egyszerű rendszert a tűréshatáron túlra kényszerítenének.
2) Melyek az első három fejlesztés, amik általában megtérülnek PCR-en (mielőtt nagyobb gépeket vennék)?
A PCR hatékonyságnövekedésének nagy része a bemenet és a tisztaság stabilizálásából származik, nem a motor méretének növeléséből. Először is, szigorítani kell a bejövő minőségellenőrzést és válogatást, hogy a fémek és a nem célzott polimerek távol maradjanak. Másodszor, stabilizálni kell a mosást és az elválasztást, hogy a vízminőség és a tartózkodási idő ne sodródjon el. Harmadszor, javítani kell a víztelenítés és a szárítás szabályozását, hogy az extrudálási betáplálás nedvességtartalma stabil legyen. Ezek a fejlesztések csökkentik a nem tervezett leállásokat és növelik az eladható hozamot. A nagyobb berendezések csak akkor segítenek, ha a folyamat már stabil. Ha megosztja az adatfolyam részleteit, az Energycle segíthet a szűk keresztmetszetek feltérképezésében a fejlesztések révén. kapcsolatfelvételi oldal.
3) Hogyan kellene definiálnom az “áteresztőképességet”, hogy a beszállítók ne adjanak irreális számokat?
Áteresztőképesség kérése mint óránként eladható termék meghatározott alapanyag-állapot mellett. Adja meg a polimert, a nedvességtartalmat és a szennyeződési ablakot (címkék/papír/homok/fémek). Ezután tegyen fel feltételezéseket: szitacsere-intervallum, tervezett tisztítási állásidő, kezelők száma és várható selejt/újraindítási veszteségek. Ezen definíciók nélkül a beszállítók felfújhatják a “kapacitást” tisztább anyag feltételezésével, vagy az állásidő és a hozamveszteség figyelmen kívül hagyásával. Egy jó árajánlatkérés a teljesítményt mérhető feltételekhez és elfogadási tesztekhez köti. Ez összehasonlíthatóvá teszi a különböző ajánlatokat, és megvédi Önt attól, hogy a berendezések teljesítménye helyett feltételezésekre alapozzon.
4) Mindig szükségem van pelletizálásra, vagy eladhatom a pelyhet?
Pehelypelyhet akkor értékesíthet, ha a vevői elfogadják a tisztaságát, nedvességtartalmát és méreteloszlását. A pehelyértékesítés csökkentheti a beruházási költségeket és egyszerűsítheti a működést, mivel elkerülhető az extrudálás, a szűrés és a pelletminőség-ellenőrzés. A pelletizálás növelheti a piac rugalmasságát, de stabil upstream tisztítást és nedvességszabályozást, valamint több folyamatismeretet igényel. Kezdje azzal, hogy megkérdezi a vevőket, hogy milyen vizsgálatokat használnak, és mit utasítanak el (foltok, papír, szag, nedvesség, olvadékfolyás). Ezután válassza ki a piacának és működési képességeinek megfelelő kimeneti formát. Ha pelletizálást tervez, az Energycle... műanyag pelletizáló gépek Az oldal segít összehangolni a pelletizálási terminológiát az idézetek között.
5) Milyen referencia dokumentumok segítenek egy reális bála- és szennyeződési specifikáció megírásában?
Használjon iparági referenciát a szennyeződésekkel kapcsolatos szakkifejezésekhez, majd igazítsa azt a saját folyamatához és a végfelhasználói piacához. Az Association of Plastic Recyclers (APR) modellbála-specifikációit széles körben használják kiindulópontként a bálaminőségi tényezők és a szennyező anyagok leírásához. A cél nem a “tökéletes bálák” – ez egy olyan bálaminőségi ablak, amelyet a gyártósor állandó leállások és minőségbeli eltérés nélkül képes feldolgozni. Írjon követelményeket a minőséget rontó szennyező anyagokra (például a PET-ben lévő PVC-kockázatú anyagok) és az üzemidőt rontó szennyező anyagokra (fémek, kövek, magas szennyeződés). Ezután hangolja össze a bejövő minőségellenőrzést ezekkel a követelményekkel, hogy a specifikáció betartható legyen.
