Műanyag pelletizáló gépek kulcsszerepet játszanak a műanyaghulladék vagy nyersanyagok apró granulátumokká alakításában, amelyeket széles körben használnak fröccsöntött termékek, fóliák és lemezek gyártásában. A pelletizálás fő folyamatai közül a vágási módszer közvetlenül befolyásolja a granulátumok egyenletességét és minőségét. A meglévő kutatások alapján a „vágási módszer” alapvetően három technikából áll: portálvágás, vízszintes vízgyűrűs vágás és víz alatti vágásEzek a módszerek magukban foglalják mind a hidegvágási, mind a melegvágási technikákat.
1. Portálvágó gép
A portálvágás egy hidegvágás egy olyan módszer, amely a szálgranulátumozás kategóriájába tartozik. A folyamat a következőképpen működik:
• Az extruder a műanyagolvadékot hosszú szálakká formálja.
• Ezeket a szálakat vízfürdőben lehűtik és megszilárdítják, hogy a vágás során biztosítsák az alakstabilitást.
• A lehűtött szálakat betáplálják a portálvágó gép, ahol a portálszerkezetre szerelt vágópengék mechanikusan vagy pneumatikusan összenyomva biztosítják az egyenletes pelletizálást.
Előnyök:
✅ Termékek sima felületű pelletek, ideális nagy pontosságú alkalmazásokhoz.
✅ Széleskörű anyagkompatibilitás, alkalmas ABS, PA, PBT, PC, PE, PET, POM, PP, PPS, PVC, SAN, beleértve az üvegszállal erősített és szervetlen töltésű hőre lágyuló műanyagokat.
Alkalmazások:
✔ Műszaki műanyagok, mint például ABS és PA, precíz vágást és egyenletes szemcseméretet igényel.
✔ Alkalmas kis- és közepes méretű egycsigás és kétcsigás extruderek.
2. Vízszintes vízgyűrűs vágás
A vízszintes vízgyűrűs vágás egy melegvágás módszer, amelyet a öntőformás pelletizálásA működési lépések a következők:
• Az olvadt műanyagot vékony sugarakban extrudálják a szerszámfejen keresztül.
• Egy forgó pengekészlet elvágja az olvadt műanyagot a szerszám felületén, így kialakítva kezdeti granulátumok.
• Ezeket a granulátumokat egy vízszintes vízgyűrűbe hajtják, ahol a keringő víz lehűti őket és elvonja a felesleges hőt.
Ez a módszer arról híres, hogy egyszerű kezelés és karbantartás, amely egy osztott kialakítás ami megkönnyíti a tisztítást és a pengecserét. A vízgyűrűs rendszerben az olvadt polimert egy szerszámon keresztül extrudálják, és a koncentrikus forgó pengék, a pelleteket a vízgyűrűbe szállítják lehűlés céljából, mielőtt spirálisan szállítva a szárítási szakaszba.
Előnyök:
✅ Magas hűtési hatékonyság, ideális folyamatos termeléshez.
✅ Könnyű karbantartás, a gyors pengecserével minimalizálva az állásidőt.
Alkalmazások:
✔ A gyártás során használják általános célú műanyagok és néhány műszaki műanyagok.
✔ Előnyben részesített a gyártósorok priorizálása esetén könnyű karbantartás, alkalmas szabványos műanyagok, biopolimerek és olvadó ragasztók.
3. Víz alatti vágás
A víz alatti vágás egy másik melegvágás módszer, ahol a A vágási folyamat teljes egészében víz alatt történikA munkafolyamat a következőket tartalmazza:
• Az olvadt műanyagot átpréselik a menetvágó fej közvetlenül egy víz alatti vágókamra.
• Forgó pengék vágják az olvadt műanyagot a vízben, ahol a granulátumok azonnal lehűtött.
Ez a módszer különösen alkalmas nagy olvadáspontú műanyagok és süllyedő anyagok, például PP nemszőtt és olvadt fúvott szövetek. Víz alatti pelletizálók (UWP) a stancolófelület-megmunkáló kategóriába tartoznak, és ideálisak a kezeléshez nagy teljesítményű és speciális anyagok.
Előnyök:
✅ Ideális a következőkhöz: sűrű és süllyedő anyagok, minimalizálva az oxidációt és a lebomlást.
✅ Kiváló hűtési hatékonyság, kiváló minőségű pelleteket gyárt.
Alkalmazások:
✔ A termék újrahasznosítása PP nemszőtt és olvadt fúvott szövetek.
✔ Alkalmas műanyagokhoz, amelyekhez minimális hődegradáció, egyre inkább használják üvegszállal erősített kompozitok.
4. Összehasonlítási és kiválasztási kritériumok
A megfelelő pelletizálási módszer kiválasztásához több tényezőt kell figyelembe venni. Az alábbiakban egy részletes összehasonlítást láthat:
| Tényező | Portálvágó gép | Vízszintes vízgyűrű vágás | Víz alatti vágás |
|---|---|---|---|
| Műanyag típus | Műszaki műanyagok (ABS, PA) | Általános célú műanyagok és néhány műszaki műanyag | Nagy olvadáspontú műanyagok (nem szőtt PP) |
| Pellet minőség | Sima felület, egyenletes méret | Egyenletes hűtés, stabil minőség | Minimális oxidáció, kiváló minőség |
| Termelési hatékonyság | Kis és közepes tételekhez alkalmas, hosszabb állásidővel | Folyamatos termelés, nagy hatékonyság | Nagy áteresztőképesség, ideális speciális anyagokhoz |
| Karbantartási költség | Komplex karbantartás, a pengecsere állásidőt igényel | Egyszerű karbantartás, gyors pengecsere | Mérsékelt karbantartás, rendszeres vízrendszer-ellenőrzés szükséges |
| Környezeti hatás | Mérsékelt vízfogyasztás, szárítást igényel | Magas vízfogyasztás, de kiváló hűtés | Magas vízfogyasztás, jobb az újrahasznosítási alkalmazásokhoz |
A vágási módszer kiválasztásakor a gyártóknak a következőket kell tenniük: anyagtulajdonságok, gyártási követelmények és költségszempontok felméréseAz egyik a kulcsfontosságú viták az az víz alatti vágás, bár alkalmas nagy olvadáspontú műanyagokhoz, nem feltétlenül ideális olyan régiókban, ahol korlátozott vízkészletek magas vízfogyasztása miatt.
5. Következtetés
A kulcsfontosságú összetevőjeként műanyag granuláció, a vágási módszer magában foglalja portálvágás, vízszintes vízgyűrűs vágás és víz alatti vágás, mindegyik a maga különálló alkalmazásokAz egyes megközelítések előnyeinek és korlátainak megértésével a gyártók képesek lehetnek optimalizálják a termelési folyamataikat és kiváló minőségű pellettermelés elérése.
A növekvő hangsúly a fenntarthatóság, víz alatti vágás és vízszintes vízgyűrűs vágás várhatóan nagyobb mértékben fognak elterjedni, különösen a újrahasznosítási ágazat.
