Pelletizálási módszerek műanyag pelletizálóban: Átfogó útmutató

Műanyag pelletizáló gépek kulcsszerepet játszanak a műanyaghulladék vagy nyersanyagok apró granulátumokká alakításában, amelyeket széles körben használnak fröccsöntött termékek, fóliák és lemezek gyártásában. A pelletizálás fő folyamatai közül a vágási módszer közvetlenül befolyásolja a granulátumok egyenletességét és minőségét. A meglévő kutatások alapján a „vágási módszer” alapvetően három technikából áll: portálvágás, vízszintes vízgyűrűs vágás és víz alatti vágásEzek a módszerek magukban foglalják mind a hidegvágási, mind a melegvágási technikákat.

1. Portálvágó gép

A portálvágás egy hidegvágás egy olyan módszer, amely a szálgranulátumozás kategóriájába tartozik. A folyamat a következőképpen működik:

• Az extruder a műanyagolvadékot hosszú szálakká formálja.

• Ezeket a szálakat vízfürdőben lehűtik és megszilárdítják, hogy a vágás során biztosítsák az alakstabilitást.

• A lehűtött szálakat betáplálják a portálvágó gép, ahol a portálszerkezetre szerelt vágópengék mechanikusan vagy pneumatikusan összenyomva biztosítják az egyenletes pelletizálást.

Előnyök:

✅ Termékek sima felületű pelletek, ideális nagy pontosságú alkalmazásokhoz.

✅ Széleskörű anyagkompatibilitás, alkalmas ABS, PA, PBT, PC, PE, PET, POM, PP, PPS, PVC, SAN, beleértve az üvegszállal erősített és szervetlen töltésű hőre lágyuló műanyagokat.

Alkalmazások:

✔ Műszaki műanyagok, mint például ABS és PA, precíz vágást és egyenletes szemcseméretet igényel.

✔ Alkalmas kis- és közepes méretű egycsigás és kétcsigás extruderek.

---

2. Vízszintes vízgyűrűs vágás

A vízszintes vízgyűrűs vágás egy melegvágás módszer, amelyet a öntőformás pelletizálásA működési lépések a következők:

• Az olvadt műanyagot vékony sugarakban extrudálják a szerszámfejen keresztül.

• Egy forgó pengekészlet elvágja az olvadt műanyagot a szerszám felületén, így kialakítva kezdeti granulátumok.

• Ezeket a granulátumokat egy vízszintes vízgyűrűbe hajtják, ahol a keringő víz lehűti őket és elvonja a felesleges hőt.

Ez a módszer arról híres, hogy egyszerű kezelés és karbantartás, amely egy osztott kialakítás ami megkönnyíti a tisztítást és a pengecserét. A vízgyűrűs rendszerben az olvadt polimert egy szerszámon keresztül extrudálják, és a koncentrikus forgó pengék, a pelleteket a vízgyűrűbe szállítják lehűlés céljából, mielőtt spirálisan szállítva a szárítási szakaszba.

Előnyök:

✅ Magas hűtési hatékonyság, ideális folyamatos termeléshez.

✅ Könnyű karbantartás, a gyors pengecserével minimalizálva az állásidőt.

Alkalmazások:

✔ A gyártás során használják általános célú műanyagok és néhány műszaki műanyagok.

✔ Előnyben részesített a gyártósorok priorizálása esetén könnyű karbantartás, alkalmas szabványos műanyagok, biopolimerek és olvadó ragasztók.

---

3. Víz alatti vágás

A víz alatti vágás egy másik melegvágás módszer, ahol a A vágási folyamat teljes egészében víz alatt történikA munkafolyamat a következőket tartalmazza:

• Az olvadt műanyagot átpréselik a menetvágó fej közvetlenül egy víz alatti vágókamra.

• Forgó pengék vágják az olvadt műanyagot a vízben, ahol a granulátumok azonnal lehűtött.

Ez a módszer különösen alkalmas nagy olvadáspontú műanyagok és süllyedő anyagok, például PP nemszőtt és olvadt fúvott szövetek. Víz alatti pelletizálók (UWP) a stancolófelület-megmunkáló kategóriába tartoznak, és ideálisak a kezeléshez nagy teljesítményű és speciális anyagok.

Előnyök:

✅ Ideális a következőkhöz: sűrű és süllyedő anyagok, minimalizálva az oxidációt és a lebomlást.

✅ Kiváló hűtési hatékonyság, kiváló minőségű pelleteket gyárt.

Alkalmazások:

✔ A termék újrahasznosítása PP nemszőtt és olvadt fúvott szövetek.

✔ Alkalmas műanyagokhoz, amelyekhez minimális hődegradáció, egyre inkább használják üvegszállal erősített kompozitok.

---

4. Összehasonlítási és kiválasztási kritériumok

A megfelelő pelletizálási módszer kiválasztásához több tényezőt kell figyelembe venni. Az alábbiakban egy részletes összehasonlítást láthat:

Tényező	Portálvágó gép	Vízszintes vízgyűrű vágás	Víz alatti vágás
Műanyag típus	Műszaki műanyagok (ABS, PA)	Általános célú műanyagok és néhány műszaki műanyag	Nagy olvadáspontú műanyagok (nem szőtt PP)
Pellet minőség	Sima felület, egyenletes méret	Egyenletes hűtés, stabil minőség	Minimális oxidáció, kiváló minőség
Termelési hatékonyság	Kis és közepes tételekhez alkalmas, hosszabb állásidővel	Folyamatos termelés, nagy hatékonyság	Nagy áteresztőképesség, ideális speciális anyagokhoz
Karbantartási költség	Komplex karbantartás, a pengecsere állásidőt igényel	Egyszerű karbantartás, gyors pengecsere	Mérsékelt karbantartás, rendszeres vízrendszer-ellenőrzés szükséges
Környezeti hatás	Mérsékelt vízfogyasztás, szárítást igényel	Magas vízfogyasztás, de kiváló hűtés	Magas vízfogyasztás, jobb az újrahasznosítási alkalmazásokhoz

A vágási módszer kiválasztásakor a gyártóknak a következőket kell tenniük: anyagtulajdonságok, gyártási követelmények és költségszempontok felméréseAz egyik a kulcsfontosságú viták az az víz alatti vágás, bár alkalmas nagy olvadáspontú műanyagokhoz, nem feltétlenül ideális olyan régiókban, ahol korlátozott vízkészletek magas vízfogyasztása miatt.

---

5. Következtetés

A kulcsfontosságú összetevőjeként műanyag granuláció, a vágási módszer magában foglalja portálvágás, vízszintes vízgyűrűs vágás és víz alatti vágás, mindegyik a maga különálló alkalmazásokAz egyes megközelítések előnyeinek és korlátainak megértésével a gyártók képesek lehetnek optimalizálják a termelési folyamataikat és kiváló minőségű pellettermelés elérése.

A növekvő hangsúly a fenntarthatóság, víz alatti vágás és vízszintes vízgyűrűs vágás várhatóan nagyobb mértékben fognak elterjedni, különösen a újrahasznosítási ágazat.