경질 PP/HDPE 플라스틱 플레이크 펠릿 성형기
경질 PP 및 HDPE 플레이크를 2단계 압출 및 수냉식 펠릿화 공정을 통해 안정적이고 균일한 펠릿으로 변환합니다.
주요 장점
경질 플레이크 펠릿화 공정의 핵심 강점.
2단계 압출
첫 번째 단계에서는 용융 및 거친 여과를 처리합니다. 두 번째 단계에서는 균질화, 탈기 및 최종 용융물의 안정성을 향상시킵니다.
지능형 공급
VFD(가변 주파수 드라이브)로 제어되는 스크류 이송 시스템은 재료 투입을 안정적으로 유지하고 장시간 운전 중에도 꾸준한 생산량을 유지하는 데 도움을 줍니다.
고급 여과
분할형 이중 여과 시스템은 오염을 줄이고 필터 교체 주기를 연장합니다.
듀얼 존 탈기
진공 탈기는 잔류 수분과 휘발성 물질을 제거하는데, 이는 인쇄된 플레이크나 수분 함량이 가변적인 재료에 중요합니다.
작동 원리
더욱 깨끗한 펠릿을 얻기 위한 2단계 용융 여과 및 펠릿화 공정.
일관된 급여
단단한 플라스틱 조각들이 제어된 공급 속도로 스크류 컨베이어를 통해 유입되어 안정적인 재료 흐름을 유지합니다.
1단계 압출
주요 압출기는 플레이크를 녹이고 가소화하는 동시에 거친 여과를 수행합니다.
2단계 압출 및 탈기
보조 압출기는 용융물의 균일성을 향상시키고 이중 진공 구역을 사용하여 갇힌 가스와 수분을 제거합니다.
미세 용융 여과
용융된 물질은 펠릿화 전에 더 미세한 스크린 교환기를 통과하므로 최종 펠릿 스트림이 더 깨끗해집니다.
수중 링 펠릿화
다이 페이스 워터 링 시스템은 용융물을 균일한 펠릿으로 절단한 다음 냉각 및 건조하여 즉시 보관하거나 재사용할 수 있도록 합니다.
기술 사양
| 모델 | 나사 직경(mm) | 출력 용량(kg/h) | 애플리케이션 |
|---|---|---|---|
| RPP-90 | 90/80 | 200-300 | PP/HDPE 분쇄 재분쇄물 |
| RPP-100 | 100/90 | 300-400 | PP/HDPE 분쇄 재분쇄물 |
| RPP-120 | 120/110 | 400-500 | PP/HDPE 분쇄 재분쇄물 |
| RPP-150 | 150/140 | 600-800 | PP/HDPE 분쇄 재분쇄물 |
| RPP-180 | 180/170 | 800-1000 | PP/HDPE 분쇄 재분쇄물 |
사양은 재료 상태, 목표 생산량 및 여과 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.
머신 갤러리
자주 묻는 질문
2단계 펠렛화 기계의 장점은 무엇입니까?
이 기계는 어떤 종류의 단단한 플라스틱을 처리할 수 있나요?
최종 펠릿은 무엇에 적합합니까?
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