대구경 HDPE 플라스틱 파이프 파쇄기

HDPE 및 MDPE 파이프용으로 주로 제작되었으며, 지름, 벽 두께, 오염 정도, 목표 처리량에 따라 PP, PVC, PE100 및 다른 고정성 플라스틱 파이프용으로 구성할 수 있습니다.

최종 치프 크기는 스크린 개구 및 설정에 따라 다릅니다. 일반적인 주요 배출은 씻기/pelletizing 라인에서의 보조 압축 또는 granulation 전에 약 40–120 mm입니다.

파이의 외경 범위, 벽 두께, 재료 유형, 필요한 처리량, 그리고 쇼더가 씻기 라인, 두 번째 크러셔/그란ولا이터, 혹은 펠릿 라인에 공급되는지에 따라 크기 조정 챔버 너비, 축 설정, 그리고 파워를 설정합니다. 스펙-테이블 모델은 시작점입니다—용량은 구성 및 원료에 따라 다릅니다.

수평 챔버는 로딩 중에 전체 길이의 파이프를 지원하며(대체로 약 6m까지), 위험한 수동 пред-cutting을 줄이고, 수압으로 지원된 푸시어가 독립적으로 운전되는 컷 샤프트에 일정하게 공급되도록 합니다.

HDPE 쇼드러는 HDPE 재활용 라인의 주요 크기 감소 단계입니다. 이 강력한 수평 파이프 쇼드러는 장기간, 두께 있는 HDPE 파이프(수도관, 가스 배분, 배수)와 대형 파이프 스캔을 약 40–120 mm의 칩으로 자릅니다. 이 칩은 씻기, granulating, 및 pelletizing에 사용됩니다. 독립적인 고정자, 지원된 힐리드릭 푸시어, 전체 PLC 제어로 일반적인 쇼드러보다 전체 파이프에서 더 효율적입니다.

가능합니다. 경화 SKD-11 또는 초경 팁 블레이드와 집진 장치를 구성하면 급수관, 배수관, 전선관 PVC 파이프를 파쇄할 수 있습니다. PVC는 미분을 줄이기 위해 축 속도를 HDPE보다 약 25–35% 낮게 유지하고, 절삭 분진·흄용 집진이 필요합니다. 속도가 낮아 PVC 처리량은 동일 사양 HDPE 대비 보통 25–35% 낮습니다.

HDPE 파이프 쇼드러는 주요(초기 단계) 기계입니다: 일반적으로 6m까지 길이의 두께 있는 파이프를 받아들여, 당신의 지름 범위에 맞게 설정되어 있으며, 약 40–120mm의 칩을 생산합니다. HDPE 파이프 크러셔(그란ولا이저)는 두 번째 단계입니다: 미리 쇼드러진 칩을 씻거나 extrusion에 사용하기 위해 약 8–15mm의 파이프를 만듭니다. 대부분의 플라스틱 파이프 재활용 라인은 둘 다 필요합니다: 먼저 쇼드러, 그 다음 크러셔입니다.

산업용 HDPE 파이프 쇼드러의 가격은 최대 파이프 직경, 벽 두께, 재료, 필요한 처리량, 챔버 길이, 축과 날짜 구성, 모터 패키지, 제어 장치, 하위 장비에 따라 매우 다릅니다. 설치와 운영 비용도 프로젝트 범위에 따라, 기반 작업, 전기 공급, 콘베이어, 먼지 추출, 운송료, 여행, 현지 노동 등에 따라 달라집니다. 이 항목들은 현장과 국가에 따라 다르므로, 넓은 가격 범위는 예비 예산 참조로만 처리해야 합니다.报价。 프로젝트별 제안을 위해 파이프 규격과 필요한 라인 범위를 보내 주세요.

예. 가스 공급, 상수도 및 산업용 유체에 쓰이는 PE100 압력관은 일반 HDPE관보다 벽이 두껍고 인장강도가 높습니다. 대구경·후육 PE100관에는 부하를 안정적으로 유지하도록 55 + 75kW급 이상과 같은 상위 듀얼 모터 구성을 권장합니다. 같은 직경이라도 벽 두께 때문에 PE100 처리량은 일반 HDPE보다 보통 15–25% 낮습니다.

단일 부지에서 800 kg/h를 넘는 파이프 재활용에는 고정식 HDPE 파이프 파쇄기가 더 경제적입니다. 철거, 인프라 교체, 다수 파이프 야드처럼 여러 현장에 흩어진 파이프 폐기물에는 이동식 파이프 파쇄기 운송비를 줄입니다. 전환점은 보통 한 부지에서 1,500–2,000 kg/h의 안정 처리량입니다. 다음을 참고하십시오 이동식 vs 고정식 파쇄기 선정 가이드 전체 의사결정 프레임워크를 확인하십시오.