단축 파쇄기 문제 해결: 처리량, 작동 중단 및 진동

문제 해결 단일 샤프트 파쇄기 이송 장치(유압 푸셔), 절단 장치(칼/카운터 나이프/스크린), 동력 장치(모터/구동 장치/기어박스)를 하나의 시스템으로 생각하고 작동시켜야 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 배출구에서 발생하는 문제는 종종 다른 곳에서 시작됩니다.

아래 체크리스트를 사용하여 근본 원인을 신속하게 파악하고 모터와 커플링 손상을 유발하는 반복적인 정지-시동 사이클을 방지하십시오.

안전 제일 (절대 타협 불가)

안전 가드를 열거나 절단실에 들어가기 전에 잠금/태그아웃 절차를 따르고 전원이 완전히 차단되었는지 확인하십시오. 제어 장치가 허용하는 경우, 파쇄기는 오류 재설정 후 자동으로 재시동될 수 있습니다.

OSHA의 자료 잠금/태그아웃 그리고 기계 보호 장치 검사 절차를 수립할 때 유용한 기준점이 됩니다.

문제 해결 워크플로 (증상만 쫓지 않도록)

1) 증상을 확인하세요 (처리량, 출력 크기, 진동, 작동 중단 횟수) 및 작동 시작 시점(칼날 작업 후, 새로운 원료 투입 후, 새로운 스크린 설치 후).
2) 입력을 안정화합니다 (안정적인 사료 공급, 눈에 띄는 이물질 제거).
3) 절단 시스템을 점검하십시오 (칼날, 간극, 스크린)은 가장 흔한 고장의 원인이기 때문입니다.
4) 푸셔와 유압 장치를 점검하십시오. (부하, 오일 온도, 가이드 마모).
5) 구동계를 점검하십시오 (벨트/커플링, 기어박스, 베어링)은 반복적인 재시동으로 인해 손상되기 전에 점검해야 합니다.

문제 해결 시에는 한 번에 하나의 변수만 변경하고 안정적인 기준 상태로 되돌리십시오. 같은 작업 시간 내에 이송 속도, 칼날 간극, 푸셔 설정을 모두 조정하면 실제 원인을 파악하기 어려워집니다. 변경 후 짧고 통제된 시험 가동을 하는 것이 "지속적인 미세 조정"보다 일반적으로 더 빠릅니다.“

빠른 진단 지도

문제 1: 처리량 저하 (하지만 기계는 "작동"합니다)

1. 칼과 조리용 칼을 점검하십시오.
2. 모서리가 둥글면 분쇄기는 절단하는 대신 문지르듯이 작동합니다.

3. 칼날을 회전시키거나 교체한 후에는 칼날과 카운터 칼날 사이의 간격을 제조사 권장 값으로 재설정하십시오.

4. 스크린 바스켓을 확인하세요

5. 차단막(종이, 미세 입자, 접착 라벨)은 개방 면적을 줄이고 재순환을 유도합니다.

6. 화면을 깨끗하게 닦고 화면 유형이 원하는 출력 크기와 일치하는지 확인하십시오.

7. 푸셔가 실제로 로터에 하중을 가하는지 확인하십시오.

8. 푸셔의 이동 경로를 관찰하십시오. 푸셔가 너무 일찍 후퇴하면 PLC 부하 설정이 너무 보수적일 수 있습니다.

9. 푸셔 마모 패드를 점검하십시오. 푸셔가 비뚤어지게 작동하면 하중을 받을 때 걸릴 수 있습니다.

문제 2: 잦은 과부하 트립 또는 역주기

일반적인 원인:

• 이물질볼트, 강철 띠, 돌, 두꺼운 금속 삽입물.
• 재료 "연결"“크기가 큰 속이 빈 부품은 로터에 끼어 작동을 방해할 수 있습니다.
• 드라이브 슬립벨트/커플링은 최대 토크에서 미끄러져 열과 충격을 발생시킵니다.

조치 사항: – 가능한 경우 상류 검사 및 자석 분리 장치를 추가하십시오. – 제어된 적재(컨베이어 속도 또는 버퍼 호퍼)를 통해 공급량 급증을 줄이십시오. – 벨트와 풀리의 표면 경화 및 먼지를 검사하고, 과도하게 조이지 말고 교체하십시오.

문제 2A: 파쇄기가 계속해서 재료를 "배출"합니다 (파쇄기가 재료를 제대로 파쇄하지 않습니다)

이는 부품이 튀거나, 역방향 사이클이 반복되거나, 출력이 매우 낮아지는 현상으로 나타납니다.

일반적인 원인: – 칼날 끝이 둥글게 마모됨 (절단 대신 마찰 발생) – 정비 후 간극이 너무 넓음 – 스크린이 재료에 비해 너무 제한적임 (재순환 증가) – 푸셔가 안정적인 하중을 가하지 못함 (가이드 마모, 오일 과열 또는 보수적인 설정)

먼저 챔버를 청소하고, 칼날을 점검하고, 스크린 상태를 확인하십시오. 그런 다음 푸셔의 이동이 원활하고 직선인지 확인하십시오.

문제 3: 날 작업 후 새로운 진동 발생

정비 직후 진동이 발생하는 것은 마모보다는 조립상의 문제일 가능성이 높습니다.

점검 목록: – 모든 칼날 고정 볼트가 있는지, 그리고 균일하게 조여졌는지 확인하십시오. – 칼날 포켓이 깨끗하고 칼날이 평평하게 장착되었는지 확인하십시오. – 로터에 쌓인 이물질(녹은 플라스틱, 철사, 테이프 등)로 인해 불균형이 발생할 경우 제거하십시오. – 진동이 지속되면 장시간 작동 전에 베어링과 정렬 상태를 점검하십시오.

문제 4: 유압유가 과열되거나 탄 냄새가 남

열은 씰의 수명을 단축시키고 푸셔의 움직임을 불안정하게 만들 수 있습니다.

점검 사항: – 오일 레벨 (오일량이 부족하면 공기 혼입 및 과열이 빨라짐) – 필터 막힘 – 냉각 루프 기능 (팬, 열교환기, 해당되는 경우 냉각수 흐름) – 안전 밸브 설정 및 방향 전환 밸브 고착 여부

파쇄기가 특정 재료를 처리할 때만 과열된다면, 절단 시스템이 너무 무뎌져서(마찰이 심해서) 유압 장치가 더 강한 힘을 가해야 하는 것일 수 있습니다.

문제 5: 출력 크기 편차 (너무 크거나 벌금이 너무 많음)

• 너무 크다화면 손상, 화면 구멍 확대, 화면 일부 누락, 과도한 간격.
• 벌금이 너무 많아요칼날이 마모되었거나, 스크린이 재질에 비해 너무 작거나, 로터가 깨지기 쉬운 플라스틱에 비해 너무 빠르게 회전하는 경우.

교정 조치는 화면과 칼날 상태부터 시작하여 작동 설정을 확인하는 것으로 시작해야 합니다.

고객 지원팀에 전화하기 전에 녹음해야 할 사항

소량의 데이터를 수집하면 원격 문제 해결 속도가 빨라지고 추측에 의존하는 것을 방지할 수 있습니다.

• 경보/오류 코드 및 정확한 사건 발생 순서
• 무부하 및 안정적인 기준 공급 조건에서의 모터 전류
• 칼 상태(사진) 및 마지막 칼 교체 날짜
• 화면 종류 및 구멍 크기, 그리고 화면이 가려졌는지 또는 손상되었는지 여부
• 유압유 온도 및 사용 가능한 압력 측정값
• 투입 재료 및 산출 품질 사진

도움이 필요할 때

반복적인 전기적 결함, 무부하 상태에서 설명할 수 없는 전류 급증, 또는 베어링 온도의 급격한 상승이 관찰되면 즉시 작업을 중단하고 전문가에게 보고하십시오. 작업을 계속하면 일반적인 마모 문제가 로터 또는 기어박스 손상으로 이어질 수 있습니다.

회선 문제 해결 지원이나 유지 보수 부품 계획에 대해서는 Energycle로 문의하십시오. 연락처 페이지.

FAQ (실제 구매 관련 질문)

1) 파쇄기 공급업체에 교육 과정에서 어떤 안전 요건을 다뤄달라고 요청해야 할까요?

파쇄기 모델에 맞는 에너지 제어 및 검사 절차를 문서화하여 요청하십시오. 여기에는 잠금/태그아웃 절차, 무전력 확인, 스크린 및 칼날 검사를 위한 안전 접근 지점 등이 포함됩니다. 공급업체에게 재설정 후 자동으로 재시작되는 부분(예: 유압 푸셔 작동)과 로터가 움직이는 동안 접근을 방지하는 인터록 장치에 대해 설명해 줄 것을 요구하십시오. 또한 견적서에 안전 장치 범위(접근 도어, 안전 스위치, 비상 정지 장치)를 명시해 달라고 요청하십시오. 안전하게 정비하기 어려운 파쇄기는 유지 보수도 어려워져 청소가 제대로 이루어지지 않고 가동 중지 시간이 늘어납니다. OSHA 규정을 준수하십시오. 잠금/태그아웃 그리고 기계 보호 장치 페이지는 유용한 기준선입니다.

2) 몇 주 후 분쇄기에서 나온 결과물이 가루처럼 변한 이유는 무엇인가요?

분쇄물이 미세한 가루 형태로 나오는 것은 일반적으로 기계가 깨끗하게 절단하는 대신 찢거나 마찰을 일으키고 있음을 의미합니다. 가장 흔한 원인은 칼날이 무뎌졌거나, 정비 후 칼날과 카운터 칼날 사이의 간격이 부적절하거나, 스크린이 막혔거나 재료에 비해 너무 좁은 경우입니다. 간격이 넓어지거나 칼날이 마모되면 로터에서 열이 발생하고 깨끗한 절단 대신 미세 입자가 생성됩니다. 먼저 칼날 가장자리와 카운터 칼날을 점검하고, 칼날 포켓을 청소하고, 칼날 전체 길이에 걸쳐 간격이 적절한지 확인하십시오. 그런 다음 스크린에 막힘이나 손상이 있는지 점검하십시오. 부서지기 쉬운 플라스틱을 파쇄하는 경우 로터 속도와 스크린 선택 또한 미세 입자 생성에 영향을 미칠 수 있습니다.

3) 단축형 파쇄기를 구매할 때 스크린 크기는 어떻게 선택해야 하나요?

스크린 크기는 일반적인 "산출량"이 아닌 후처리 공정을 기준으로 선택해야 합니다. 과립기에 투입하는 경우, 일반적으로 브리징 현상 없이 균일하게 투입되고 과립기에 과부하를 주지 않는 크기의 스크린이 필요합니다. 세척 라인에 투입하는 경우, 세척 및 분리가 잘 되고 체류 시간이 예측 가능한 플레이크 형태의 스크린이 필요합니다. 스크린 크기가 너무 작으면 미세 입자가 발생하여 처리량이 감소할 수 있고, 반대로 스크린 크기가 너무 크면 후처리 공정에서 막힘 현상을 일으킬 수 있는 큰 입자가 남을 수 있습니다. 공급업체에 사용하려는 재료와 후처리 공정에 적합한 스크린 크기를 추천받고, 스크린 크기 변경이 처리량과 칼날 수명에 미치는 영향을 문의하십시오. 또한 유지보수 시 신속하게 교체할 수 있도록 예비 스크린을 확보해 두는 것도 중요합니다.

4) 재활용 플라스틱에서 반복적인 과부하 차단이 발생하는 가장 일반적인 이유는 무엇입니까?

이물질 유입과 불규칙한 공급이 가장 큰 원인입니다. 재활용 폐자재에는 볼트, 스트랩, 돌, 두꺼운 삽입물 등이 포함되어 토크를 급증시킬 수 있습니다. 공급량이 급증하면 로터에 간헐적으로 과부하가 걸려 역회전 사이클이 발생하고 구동 장치에 열 스트레스가 가해집니다. 우선, 가능한 경우 상류 검사 및 금속 제거 작업을 추가하고, 버퍼 호퍼와 제어된 컨베이어 속도를 사용하여 공급을 안정화하십시오. 그런 다음 절단 시스템을 점검하십시오. 칼날이 무뎌지거나 스크린이 막히면 재순환이 증가하여 부하와 열이 상승합니다. 과부하가 지속되면 보호 설정을 검토하고 벨트/커플링 미끄러짐 및 기어박스 마찰을 점검하여 반복적인 재시동으로 인한 2차 손상을 방지하십시오.

5) 언제 문제 해결을 중단하고 보다 심층적인 기계 점검을 예약해야 할까요?

반복적인 전기적 결함, 무부하 상태에서 원인을 알 수 없는 전류 급증, 베어링 온도의 급격한 상승, 또는 청소 및 칼날 점검 후에도 진동이 변하지 않는 경우 즉시 작업을 중단하고 점검하십시오. 이러한 징후는 베어링 손상, 로터 마찰, 정렬 불량 또는 기어박스 문제와 같은 심각한 문제를 나타낼 수 있으며, 이러한 문제는 빠르게 악화될 수 있습니다. 작업을 계속 진행하면 간단한 수리가 대규모 재조립으로 이어질 수 있습니다. 실용적인 원칙은 다음과 같습니다. 한 번의 제어된 문제 해결 주기 내에 기계를 안정적인 기준 상태(무부하 전류, 정상적인 진동/소음, 안정적인 푸셔 작동)로 되돌릴 수 없는 경우, 반복적인 정지-재시동 작업보다는 적절한 도구와 예비 부품을 준비하여 계획된 가동 중단을 실시하십시오.

참고 자료

• OSHA - 위험 에너지 제어(잠금/태그아웃), 29 CFR 1910.147
• OSHA - 기계 안전 장치 개요
• Energycle — 재활용 솔루션
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