단축 파쇄기는 겉보기에는 단순해 보입니다. 로터 하나, 챔버 하나, 푸셔 하나로 구성되어 있죠. 하지만 현장에서는 가동 시간과 처리량이 여러 세부 사항에 따라 달라집니다. 푸셔의 공급 일관성, 칼날의 정밀도, 스크린의 지지 상태, 그리고 구동 장치의 충격 내구성 등이 중요한 요소입니다.
이 가이드에서는 주요 구성 요소를 분석하고, 각 구성 요소가 실제 작동에 미치는 영향과 공급업체를 비교할 때 검토해야 할 사항을 설명합니다.
단일 샤프트 파쇄기의 작동 원리 (1분 만에 알아보기)
단축 파쇄기는 회전하는 로터와 고정된 카운터 나이프(때때로 "앤빌" 또는 "스테이터 나이프"라고도 함) 사이에서 재료를 절단하는 방식으로 작동합니다. 유압 푸셔는 재료를 절단 영역으로 밀어 넣고, 로터 아래에 있는 스크린은 크기가 큰 조각을 챔버에 가두어 추가 절단을 가능하게 함으로써 입자 크기를 제한합니다. 이러한 "밀기 → 절단 → 스크린" 순환 구조 때문에 푸셔 조정 및 스크린 선택은 출력 일관성과 에너지 소비량 모두에 영향을 미칠 수 있습니다.
단일 축 작동 방식에 대한 제조업체 설명은 일반적으로 다음과 같은 핵심 순서를 강조합니다. 유압 푸셔가 로터에 공급하고 스크린/체가 입자 크기를 제어합니다(예: WEIMA). 단축형 파쇄기 개요 그리고 SSI의 유니쉬어 SR300의 특징).
단축형 파쇄기의 구성 요소(및 구성 요소별 변경 사항)
아래 목록은 구매자들이 예측 가능한 출력 크기, 안정적인 전류량 및 빠른 서비스를 원할 때 사용하는 실용적인 "부품 구성도"입니다.
| 요소 | 이 제품의 기능은 무엇인가요? | 점검/요청할 사항 |
|---|---|---|
| 로터 + 나이프 포켓 | 절삭력에 토크를 전달하고 절삭면을 안정화합니다. | 로터 직경, 밸런스 방식, 포켓 가공, 로터 표면(평평한 표면 vs 프로파일 표면), 최대 토크 정격 |
| 로터 나이프 + 홀더 | 절삭면을 만들고, 절삭력과 열을 조절합니다. | 칼날 재질/열처리, 두께, 인덱싱 면, 볼트 패턴, 홀더 설계, 교체 시간 |
| 카운터 나이프/앤빌 | 전단선과 절삭 여유를 설정합니다. | 조정 가능성, 심 범위, 간극 설정 및 확인 방법, 뒤집어서 재사용할 수 있는지 여부 |
| 유압 푸셔(램) | 로터에 재료를 꾸준히 공급합니다. | 부하 감지 로직, 푸셔 가이드 마모 패드, 램 힘, 오일 냉각, 실린더 씰 접근성 |
| 스크린/스크린 바스켓 | 챔버를 빠져나가는 최대 입자 크기를 정의합니다. | 구멍 크기 옵션, 개방 면적 %, 두께, 지지대, 빠른 교체 방식, 예비 스크린 비용 |
| 구동 + 충격 보호 | 떠돌이 금속 조각과 두꺼운 파편의 뾰족한 부분에도 견뎌냅니다. | 직접 구동 방식과 벨트 구동 방식, 과부하 보호 전략, 역논리, 기계식/전자식 충격 보호 기능 |
| 베어링 + 씰 | 열, 먼지 유입 및 축 안정성을 제어합니다. | 선외 베어링 배열, 밀봉 방식, 그리스 경로, 교체 절차 및 시기 |
| 제어 + 안전 | 사람과 장비를 보호하고 가동 시간을 향상시킵니다. | 연동장치, 안전 접근 방식, 잠금/태그아웃 규정, 경보 가시성, 추세 기록(전류, 온도, 압력) |
1) 절단실: 로터, 칼날 및 카운터 나이프
축차
로터는 기계의 "기계적 뼈대"입니다. 로터는 다음과 같은 요소에 영향을 미칩니다. – 절삭면에 도달하는 최대 토크의 양 (두꺼운 퍼지와 얇은 스크랩은 로터에서 완전히 다른 느낌을 줍니다.) – 진동 (밸런스 및 가공 품질은 베어링 발열 및 씰의 조기 마모로 나타납니다.) – 재료가 절삭선으로 얼마나 잘 끌어당겨지는지 (기하학적 형상 및 칼날 배열은 모터 출력만큼 중요합니다.)
일부 제조업체는 로터 표면 및 나이프 열 설계가 처리량 향상에 중요한 요소라고 강조합니다. 예를 들어 UNTHA의 경우가 그렇습니다. LR 시리즈 페이지 이 글에서는 매끄러운 로터와 두 번째 칼날 열을 이용하여 목재 폐기물 가공 시 관통력과 처리량을 향상시키는 방법을 설명합니다. 원료가 플라스틱인 경우에도 이 원리는 동일하게 적용됩니다. 로터 형상과 칼날 개수는 모터의 명목상 크기뿐만 아니라 회전당 "파쇄력"에도 영향을 미칩니다.
로터 나이프 및 홀더
칼날은 전기 및 유압 동력을 깔끔한 절단으로 전환하거나, 열, 번짐, 먼지로 전환합니다.
구매자에게 가장 중요한 것은 무엇일까요? 인덱싱 얼굴 및 전환 시간칼날이 여러 개 사용 가능한 인덱싱 방식이라면, 즉시 연마하지 않고도 절삭 품질을 빠르게 복원할 수 있습니다. 칼/홀더 인터페이스안정적인 시트는 일정한 간격을 유지하고 볼트 풀림을 줄여줍니다. 기하학적 형태와 원료필름 및 연질 PP/PE는 두꺼운 벽 부품이나 퍼징과는 다른 모서리 형상이 적합한 경우가 많습니다.
공급업체에 칼날을 교체하기 전에 몇 번이나 회전시킬 수 있는지, 그리고 마모 허용 오차 범위가 어떻게 되는지 문의하십시오.
카운터 나이프(스테이터 나이프/앤빌)
카운터 나이프는 고정된 절단선을 형성합니다. 만약 일정한 간격을 유지하지 못하면 다음과 같은 문제가 발생합니다. – 출력 급증 및 역회전 횟수 증가 – 동일한 스크린 크기에서 처리량 감소 – 나이프 날 마모 가속화 (절단면이 마찰면으로 변하기 때문)
많은 설계에서 조정 및 재사용이 가능합니다. 예를 들어 SSI는 뒤집어서 재사용할 수 있는 조정 가능한 모루를 설명하는데, 이는 교체하기 전에 사용할 수 있습니다. 유니시어 SR300 페이지. 브랜드와 관계없이, 부품 마모에 따라 기계가 절삭 공차를 어떻게 유지하는지에 대한 명확한 답변을 원할 것입니다.
2) 유압 푸셔(램) 및 마모 방지 시스템
푸셔는 로터가 일정한 부하에서 절단할지 아니면 "공급 부족 및 급격한 부하 변동"을 보일지를 결정합니다. 일정한 공급은 일반적으로 정지 횟수 감소, 급격한 역전 감소, 그리고 더욱 균일한 입자 생성을 의미합니다.
다음 사항을 찾아보세요: – 부하 감지 푸셔 제어SSI는 연속 처리를 위해 압력을 가하는 부하 감지 램에 대해 설명합니다. 유니시어 SR300 페이지, 그리고 바이마의 단일 샤프트 개요 또한 푸셔는 로터에 재료를 밀어붙이는 장치로 묘사됩니다. 교체 가능한 마모 패드/라이너 푸셔 가이드(프레임 용접 없이 정비 가능) - 유압 동력 장치(HPU) 용량 및 냉각오일 온도 변화는 씰 수명을 단축시키고 푸셔 반응을 변화시킵니다. 접근 차단씰 키트를 설치하려면 상당한 분해가 필요하며, 이로 인한 가동 중단 비용은 키트 구매 비용보다 더 많이 발생합니다.
부피가 큰 플라스틱(퍼지 덩어리, 두꺼운 프로파일)의 경우, 모터 출력만큼이나 푸셔 힘과 제어 로직이 중요합니다.
3) 스크린 바스켓(크기 선별) 및 배출
스크린은 "최종 규격 검사대"입니다. 구멍이 작을수록 다음과 같은 의미가 있습니다. – 출력 감소 – 내부 재순환량 증가 – 킬로그램당 절단 작업량 증가
그러한 절충은 일반적이지만, 화면 디자인에 따라 그것이 실용적인지 여부가 결정됩니다.
확인해야 할 사항: – 빠른 접근SSI는 자사 제품에서 탈착식 스크린을 언급합니다. 유니시어 SR300 페이지; 실제로 빠른 화면 전환은 여러 SKU를 운영할 때 큰 장점입니다. 지지대 및 두께스크린이 얇거나 지지력이 약하면 변형되어 입자 크기가 고르지 않거나 마찰 접촉이 불량해질 수 있습니다. 개방된 공간구멍 크기가 같은 두 화면이라도 한쪽의 구멍 면적이 훨씬 작으면 다르게 작동할 수 있습니다.
다음 단계가 과립화, 세척 또는 고밀화라면 단순히 "작을수록 좋다"는 생각으로 선택하지 말고, 다음 기계의 공급 요구 사항에 따라 체를 선택하십시오.“
4) 베어링 및 밀봉 전략 (숨겨진 비용 발생 요인)
대부분의 단축 파쇄기는 분진과 열 노출을 줄이기 위해 주 베어링을 절단실 바깥쪽에 배치합니다. 이는 방향성 측면에서 좋지만, 구매자는 다음과 같은 세부 사항을 확인해야 합니다. – 밀봉 방식 및 그리스 주입 경로 – 베어링이 미세 입자 및 세척으로부터 어떻게 보호되는지 – 프레임을 절단하거나 용접하지 않고 베어링을 교체할 수 있는지 여부
공급업체가 씰 스택 및 교체 과정을 제대로 설명하지 못하면 문제가 발생했을 때 가동 중단 시간이 더 길어질 수 있습니다.
5) 구동계(모터, 기어박스, 커플링/벨트) 및 충격 보호
파쇄기는 특히 시동 시, 두꺼운 파쇄물을 처리할 때, 또는 이물질이 유입될 때 충격 하중을 받습니다. 이러한 상황에서도 견딜 수 있는 구동 장치는 일반적으로 다음과 같은 요소들의 조합으로 이루어집니다. – 최대 토크 발생 시 적절한 크기의 기어박스 – 충격 흡수 장치 (기계식, 전자식 또는 둘 다) – 적절한 역회전 로직 (걸림을 해소할 만큼 충분하면서도 구동계에 무리가 가지 않도록 설계)
SSI는 자사 제품에 "심각한 충격 보호" 기능이 있다고 설명합니다. 유니시어 SR300 페이지, 또한 UNTHA는 드라이브에 대한 파쇄 불가능 감지 및 보호 차단 기능을 설명합니다. LR 시리즈 페이지. 브랜드마다 구현 방식은 다르지만 구매 원칙은 동일합니다. 로터가 갑자기 멈췄을 때 어떤 일이 발생하는지 살펴보세요.
6) 통제 및 안전 (필수 사항)
제어 장치는 작업자가 파쇄기를 안전하고 안정적으로 작동할 수 있는지 여부를 결정합니다. 제어 장치에는 과부하 로직(정방향/역방향 동작), 걸림 감지 및 푸셔 조절, 챔버 접근 안전 인터록, 온도, 전류 및 유압 경보 등이 포함됩니다.
미국 시설의 경우, 구매자들은 종종 기계 안전장치 및 잠금/태그아웃 프로그램에 대한 OSHA 지침에 맞춰 안전 기대치를 설정합니다. OSHA의 기계 보호 장치 개요 그리고 위험 에너지 제어(잠금/태그아웃) 표준(29 CFR 1910.147) 안전장치, 연동장치 및 유지보수 절차에 대한 요구사항을 정의할 때 유용한 참고 자료입니다.
플라스틱에 맞는 부품을 찾는 방법 (간단한 규칙)
흔히 발생하는 오류를 방지하려면 다음 규칙을 따르세요. 부드럽고 연성이 좋은 플라스틱(PP/PE 필름, 연질 재활용 플라스틱)칼날의 날카로움 유지, 안정적인 칼날 고정, 그리고 열 축적을 방지하기 위해 충분한 개방 공간을 가진 스크린을 우선적으로 고려해야 합니다. 두껍고 부피가 큰 플라스틱(퍼지 덩어리, 두꺼운 프로파일, 큰 스프루)로터 토크, 푸셔 힘/제어 및 충격 보호를 우선시해야 하며, 전류를 안정적으로 유지하기 위해 스크린 크기를 더 크게 해야 하는 경우가 많습니다. 마모성 또는 충전재가 함유된 플라스틱마모 방지, 칼날 재질 선택, 조리대 칼과 스크린에 쉽게 접근할 수 있도록 하는 것을 우선시해야 합니다. 마모 정도가 유지 관리 일정을 결정하는 요인이 되기 때문입니다.
일반적인 구성 및 옵션을 비교하려면 Energycle의 제품 페이지를 기준으로 삼으세요. 단축 파쇄기 개요 그리고 더 넓은 플라스틱 파쇄기 카테고리.
구매자 체크리스트: 공급업체에 요청해야 할 사항
| 당신이 요청하는 것 | 왜 중요한가 | 훌륭한 답변에 포함되는 사항 |
|---|---|---|
| 나이프 및 카운터 나이프 사양 | 날 수명과 절삭 일관성을 정의합니다. | 재질/열처리, 칼날 두께, 인덱싱 면, 간극 조정 방법, 예상 회전 간격 |
| 가격이 포함된 화면 목록 | 출력 크기 제어 및 전환 비용 | 구멍 크기, 두께, 개방 면적 %, 퀵 체인지 방식, 예비 부품 조달 기간 |
| 푸셔 제어 설명 | 안정성, 정체 및 입자 일관성 | 부하 감지 로직 또는 제어 방식, 램 압력, 마모 패드 서비스 방식, HPU 냉각 방식 |
| 드라이브 쇼크 전략 | 전압 급증 시 기어박스와 모터를 보호합니다. | 보호 기능, 역논리, 급정지 시 발생하는 상황, 권장 오염물질 한계치 |
| 유지보수 절차 목록 | 실제 가동 중단 시간 및 인건비 | 칼날, 조리용 칼날, 스크린, 밀봉재 교체 시기; 점검 패널; 필요한 도구; 리프팅 지점 |
| 안전 및 문서 패키지 | 위험을 줄이고 감사에 도움이 됩니다. | 안전장치/인터록, LOTO(잠금 및 태그아웃) 지점, 매뉴얼, 배선도, 예비 부품 목록, 권장 예방 정비 일정 |
단축형 vs. 이축형 파쇄기: 구성 요소가 승자를 결정짓는다
파쇄기 자체에서 입자 크기를 정밀하게 제어해야 하는 경우(다음 단계에서 예측 가능한 공급이 필요하기 때문), 스크린이 장착된 단축형 파쇄기가 적합한 경우가 많습니다. 반면, 부피가 큰 자재를 강력하게 파쇄하고 파쇄물의 크기에 덜 민감해야 하는 경우에는 이축형 파쇄기가 더 나은 선택이 될 수 있습니다. 일반적으로 이러한 결정은 다음 두 가지 요소에서 나타납니다. 선별 퇴원 vs. 선별 검사 없이 퇴원 (크기 조절 vs. 단순성) – 푸셔 공급식 전단 vs. 이중 로터 파쇄 (하중 프로필 및 "물림" 동작)
선택하는 간단한 방법은 다음과 같습니다. 하류 장비에서 입자 크기가 중요하다면 스크린과 푸셔가 핵심 요구 사항이 됩니다.
FAQ (실제 구매자 질문)
다음 단계가 과립기라면 어떤 크기의 스크린 구멍을 지정해야 할까요?
분쇄기의 투입구와 로터 설계부터 시작하세요. 파쇄기부터 시작하지 마십시오. 분쇄기가 긴 플라스틱 조각에 걸려 작동이 원활하지 않은 경우, 섬유질이 늘어나는 것을 방지하는 파쇄 스크린을 선택하십시오(일반적으로 구멍 크기를 줄이거나 구멍 패턴을 변경함). 단, 파쇄기에 과부하가 걸리고 열이 증가할 정도로 너무 작은 스크린은 피해야 합니다. 공급업체에 유사한 플라스틱을 사용하여 최소 두 가지 스크린 크기에서 전류량과 처리량을 문의한 후, 분쇄기에 안정적으로 공급되는 가장 큰 스크린을 선택하십시오. 시운전 후 라인 조정을 위해 두 번째 스크린을 위한 예산을 확보해 두는 것이 좋습니다.
부하 감지식 푸셔가 필요한가요, 아니면 타이머식 푸셔로도 충분할까요?
타이밍 푸셔는 균일하고 유동성이 좋은 스크랩에는 잘 작동하지만, 밀도가 변하는 경우(러너에 섞인 퍼지 덩어리 또는 젖은 스크랩)에는 제대로 작동하지 못하는 경우가 많습니다. 부하 감지 푸셔는 로터 부하에 반응하여 일반적으로 "공급 부족/급증" 현상을 줄이고 전류를 안정화합니다. 이러한 안정성은 균일한 출력과 예측 가능한 마모를 원할 때 중요합니다. 견적을 비교할 때는 제어에 사용되는 신호(모터 전류, 로터 속도, 유압)와 정상 부하에서 역회전 빈도를 문의하십시오. 자동화 기능만 늘리는 것이 아니라 급격한 역회전 횟수를 줄이는 것이 중요합니다.
PP/PE 퍼지 덩어리에 대한 로터 및 나이프 배치를 어떻게 평가해야 합니까?
퍼지 과정에서 덩어리 제거를 위해서는 토크와 재료를 튕겨내지 않고 제대로 파고들 수 있는 절단 레이아웃이 필요합니다. 로터 직경, 나이프 개수, 그리고 나이프가 한 번 통과할 때 얼마나 깊이 파고들 수 있는지에 집중하십시오. 로터가 제대로 파고들지 못하면 푸셔가 챔버에 계속 재료를 채워 넣어 과부하/역회전 사이클이 반복될 수 있습니다. 공급업체에 퍼지 관련 참조 사례(재료 종류, 최대 덩어리 크기, 오염 수준)를 요청하고 실제로 사용된 스크린 크기를 문의하십시오. 또한 나이프 두께와 나이프 시트 설계도 확인해야 합니다. 나이프 포켓과 클램핑 설계가 약하면 퍼지 과정에서 패스너가 풀릴 수 있습니다.
직접 구동 방식과 벨트 구동 방식 중 어느 것이 유지보수 및 가동 시간 측면에서 더 유리할까요?
직접 구동 방식은 부품 수를 줄이고 벨트 장력 조절 작업을 없앨 수 있지만, 급정거 시 구동계에 높은 하중이 전달될 수 있으므로 충격 흡수 대책이 필수적입니다. 벨트 구동 방식은 마모 부품이 추가되지만, 벨트가 기계적 완충재 역할을 하고 일부 공장에서는 교체 속도가 더 빠를 수 있습니다. 단순히 선호도에 따라 선택하기보다는 고장 발생 시 어떤 부분이 먼저 파손되는지 고려해야 합니다. 즉, 파쇄 불가능한 이물질이 연소실에 유입될 경우 어떤 부분이 가장 먼저 파손되는지를 생각해야 합니다. 또한 각 설계 방식의 정렬 및 정비 접근성도 비교해야 합니다. "더 나은" 옵션은 유지보수팀이 신속하게 점검, 조정 및 수리할 수 있는 방식입니다.
첫 해에 어떤 예비 부품에 예산을 책정해야 할까요?
주요 부품보다는 마모 부품을 중심으로 계획을 세우십시오. 대부분의 플라스틱 가공의 경우, 첫 해 예비 부품 목록에는 일반적으로 로터 나이프 세트(연삭 작업을 기다리지 않고 회전시킬 수 있는 충분한 양), 최소 한 세트의 카운터 나이프/앤빌, 한두 세트의 스크린, 유압 실린더 및 메인 샤프트 씰용 씰 키트가 포함됩니다. 스크랩이 마모성이 강하거나 오염된 경우, 마모판/라이너를 추가하고 나이프 재고를 더 자주 교체하십시오. 공급업체에 권장 부품 목록, 납기 및 가격을 요청한 다음, 계획된 처리량 및 교대 근무 패턴에 맞춰 준비하십시오.
구매 사양서에 어떤 안전 기능을 필수 항목으로 포함해야 할까요?
작동 중 절단실에 접근하지 못하도록 하는 안전장치와 접근 도어가 열릴 때 작동을 멈추는 인터록 장치를 요구하십시오. 사양서에는 잠금/태그아웃 지점과 걸림 제거 및 칼날 교체 절차도 명시해야 합니다. OSHA의 기계 안전 지침과 위험 에너지 제어(잠금/태그아웃) 표준(29 CFR 1910.147)은 내부 공장 표준을 준수하더라도 기대치를 설정하는 데 좋은 참고 자료입니다. 구매 시에는 배선 도면과 인터록 목록을 요청하십시오. 안전이 단순히 설명에 그치는 것이 아니라 설계에 반영되었는지 확인해야 합니다.
