PET 플라스틱 원 liệu의 핫 워셔: 정숙성과 수익성을 위한 가이드
PET 재활용 산업의 운영자들에게, 최종 제품인 PET 플라스틱 원료의 품질은 수익성을 결정하는 데 직접적인 영향을 미칩니다. 기본적인 먼지와 더러움을 제거할 수 있는 표준적인 씻기 과정은 그렇지만, 고가용도 응용 분야에 필요한 정숙성을 달성하기 위해서는 더 고급한 솔루션을 필요로 합니다. PET 플라스틱 원료의 핫 워셔 는 현대적인 재활용 라인의 중요한 구성 요소로, 차가운 씻기가 남기는 고집스러운 오염물을 제거하기 위해 특별히 설계되었습니다. 이 과정은 프리미엄 그레이드 재활용 PET(rPET)를 생산하는 데 필수적입니다.
이 가이드는 핫 워싱의 기능, 이것이 PET 플라스틱 원료의 시장 가치에 미치는 직접적인 영향, 그리고 이 장비에 투자할 때 고려해야 할 주요 기술 사양을 설명합니다. 에너지클 머신, 우리는 고객이 필요로 하는 정숙성을 제공하는 시스템을 설계합니다.
차가운 씻기가 고품질 PET에 부족한 이유
포스트 컨슈머 PET 병은 먼지와 더러움뿐만 아니라 다양한 오염물을 포함하고 있습니다. 가장 문제가 되는 잔여물은 다음과 같습니다:
- 粘着제: 압력 반응 라벨의 접착제는 유명하게도 제거가 어렵고, 최종 재활용 PET(rPET) 제품에 노란색 또는 검은색 반점을 유발할 수 있습니다.
- 예쳐와 기름: 식품 퇴비와 다른 유기물은 재활용 재료의 완전성과 향을 해칠 수 있습니다.
- 음료 퇴비: 당류 음료와 다른 미량 오염물질은 재처리 중 rPET의 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.
냉수 씻기만으로는 이러한 물질을 효과적으로 분해할 수 없습니다. 결과는 시장에서 저가의 용도로만 사용할 수 있는 섬유填充이나 밧줄용으로만 적합한 낮은 등급의 플라이크가 됩니다.
PET 히트 워셔 시스템의 기술적 과정
히트 워셔는 열, 화학 물질, 기계적 마찰을 사용하여 쪼개진 PET 플라이크를 정화하는 산업 기계입니다. 이 과정은 중요한 단계로, 모든 심각한 PET 병 재활용 시스템.
- 열과 화학 물질 주입: 플라이크는 물이 타겟 온도로 가열된 닫힌 챔버에 공급되며, 일반적으로 85-95°C (185-203°F). 화학제품, 일반적으로苛性수소(NaOH) 용액이, 물에 주입되어 유기물과 접착제를 분해합니다.
- 기계적 혼합: 캔터리 내부의 고속 루터나 Auger가 파편을 혼합합니다. 이는 파편 간의 강한 마찰을 일으켜 표면을 물리적으로 닦아 풀린 오염물을 제거합니다.
- 오염물 분리 및 제거: 열, 화학제품, 그리고 마찰의 조합으로 오염물이 파편에서 벗어나 깨끗한 물에悬浮됩니다. 이 오염물이 포함된 물은 그 다음 필터 유닛으로 분리되고 보내집니다.
- 정화 및 배출: 적정한 머무르는 시간이 지나면 깨끗한 파편이 배출되고, 건조 전에 잔여의苛性수소 용액을 제거하기 위해 정화 단계로 이동합니다.
고급 시스템, 예를 들어 지속적인 고온 세척 시스템, 은 원료의 지속적인 흐름을 허용하여 생산성을 극대화하고 대규모 운영에서 일관된 정화 품질을 보장합니다.
경제적 이유: 뜨거운 씻기가 rPET 가치를 높이는 방법
뜨거운 씻기기 투자는 출력의 시장 가치 증가와 직접 연결되어 있습니다. 뜨거운 씻기된 파이프스테이플은 고급 응용 분야의 엄격한 산업 표준을 충족시킬 수 있으며, 프리미엄 시장에 진입할 수 있는 기회를 열어줍니다.
식품 등급 표준 충족
병에서 병으로 재활용을 위해서는 매우 깨끗한 rPET가 필요합니다. Plastics Recyclers Europe (PRE)와 같은 산업 단체들은 식품 접촉 재료에 대한 엄격한 지침을 수립했습니다. 뜨거운 씻기는 요구되는 저해독물 수준(보통 50ppm 이하)을 달성하는 기본적인 단계로, 파이프스테이플이 주요 음료와 포장 회사에 판매할 수 있도록 합니다.
고가격 포인트
깨끗한 뜨거운 씻기된 PET 파이프스테이플은 차가운 씻기된 파이프스테이플보다 일관되게 높은 가격에 판매됩니다. 시장 가격이 변동하긴 하지만, 이 프리미엄은 상당히 크며, 재활용업자의 이익边际을 높이고, 장비 투자의 수익률을 빠르게 높이는 데 기여합니다.
PET 뜨거운 씻기기 선택 시 중요한 사양
뜨거운 씻기기를 평가할 때 전문가와 투자자들은 용량을 넘어 설계와 재료 품질에 중점을 두어야 합니다. 이러한 요소들은 운영 효율성과 장기적인 신뢰성을 결정합니다.
- 재료 구조: 주요 씻기 챔버와苛性钠에 접촉하는 모든 구성 요소는 강한 내식성 재료로 제작되어야 합니다. 304 스테인리스 스틸 또는 더 높은 등급의 재료를 사용하여 부식을 방지하고 장기적인 사용 기간을 보장합니다.
- 가열 방법: 시스템은 전기, 자연가스, 또는 증기로 가열할 수 있습니다. 가장 좋은 선택은 현지의 공급 비용과 공장 인프라에 따라 달라집니다. 효율적이고 단열된 가열 시스템은 운영 비용을 줄일 것입니다.
- 혼합 설계: 로터나 슬리브의 설계는 마찰 씻기의 효과를 결정합니다. 모든 파편이 활발히 혼합되면서도 과도한 재료 변질을 유발하지 않도록 설계된 것을 찾아야 합니다.
- 자동화 및 제어: 현대적인 시스템은 자동 온도 제어, 화학 물질 주입, 중앙 PLC(프로그램 가능 로직 제어기)를 갖추어 일관된 운영과 최소한의 노동력 요구를 보장해야 합니다.
우리의 핫 워셔로 식품 등급의 정순도 달성
우리의 지속적인 핫 워셔 시스템은 304 스테인레스 스틸로 제작되어 최대 효율성을 구현하고, 가장 힘든 오염물을 제거하여 우수한 PET와 HDPE 파편을 생산하기 위해 설계되었습니다.
시스템 스펙스 보기재활용 시설이 고품질의 rPET를 생산하려는 경우, 핫 워셔는 선택 사항이 아닌 기본적인 자산입니다. 이는 오염된 소비자 복제 병을 귀중한 수요가 있는 원료로 변환하는 열쇼어의 열쇼어 시스템입니다. 이는 더 높은 수익성과 경쟁력 있는 재활용 시장에서 더 강력한 위치를 확보하는 열쇼어의 열쇼어 시스템입니다.
