플라스틱 쇼더 대 비커서: 필요한 장비 선택 방법
플라스틱 쇼더 대 비커서—재활용 라인 초기 단계에서 올바른 장비를 선택하면 효율적인 운영, 비용 절감, 높은 품질의 출력을 보장할 수 있습니다. 이 종합 가이드는 공장 관리자, 엔지니어, 전문 구매자들을 대상으로 하며, 플라스틱 폐기물 처리에 대한 실질적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 필요로 하는 사람들을 위한 것입니다. 제공된 모든 조언은 시험된 산업 관행과 글로벌 프로젝트 실행에서의 피드백을 반영하고 있습니다.
플라스틱 쇼더는 무엇인가요?
플라스틱 쇼더는 대형이나 어려운 플라스틱 폐기물을 작은, 관리하기 쉬운 조각으로 자르고, 찢고,剪切하는 산업용 기계입니다. 이 기계들은 바rels, 파이프, 두꺼운 시트, 혼합 필름 밴드와 같은 큰, 고정된, 오염된 재료를 처리하는 데 필수적입니다. 쇼더는 일반적으로 불분류된나 오염된 폐기물 흐름을 처리하는 첫 번째 단계로 사용됩니다.
- 평균 속도: 300–600 RPM
- 날blade 옵션: 단일, 더블, 다중 샤프트 디자인
- 출력 크기: 10–100mm, 불규칙한 입자
- 응용 분야: 바rels, 반품 부품, 파이프, 강한 산업용 플라스틱
Energycle 고장력 쇼더
우리의 쇼더는 어려운 혼합 플라스틱에 대한 신뢰할 수 있는 성능을 제공하며, 원활한 하위 단계의 균열화와 씻기에 지원합니다.
• 용량: 500–5,000 kg/h
• 보통 사용: 산업용 바rels, 파이프, 두꺼운 벽면 아이템
• 전력: 18–110 kW
장비 상세 정보 보기
우리의 쇼더는 어려운 혼합 플라스틱에 대한 신뢰할 수 있는 성능을 제공하며, 원활한 하위 단계의 균열화와 씻기에 지원합니다.
• 용량: 500–5,000 kg/h
• 보통 사용: 산업용 바rels, 파이프, 두꺼운 벽면 아이템
• 전력: 18–110 kW
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플라스틱 비커서(그란ュ레이터)는 무엇인가요?
플라스틱 비커서는 일반적으로 그란루레이터로 불리며, 플라스틱 폐기물을 일관된 크기의 파이프나 원반으로 줄이는 효율성을 극대화합니다. 이 기계들은 일반적으로 2–10mm 크기로, 미리 쇼더된나 작은 플라스틱, such as bottles, films, sprues, and thin sheets를 사용하여, 그들을 씻기, 펠릿화,나 즉시 재사용 준비를 위해 치환합니다.
- 평균 속도: 1,000–3,000 RPM
- 날blade 유형:爪, 평면, V형, 특수 루터
- 출력 크기: 2–10mm, 매우 일관된
- 응용 분야: 병, 필름, 시트, 부드러운 열가소성 플라스틱
Energycle 고성능 비커서
정확한 재료 크기 조정을 위해 설계된 우리의 비커서는 일관된, 깨끗한 출력을 제공하여 직접 펠릿화나 추가 처리에 적합합니다.
• 용량: 200–3,500 kg/h
• 보통 사용: PET 병, 플라스틱 시트, 필름, 스프루
• 전력: 7.5–90 kW
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정확한 재료 크기 조정을 위해 설계된 우리의 비커서는 일관된, 깨끗한 출력을 제공하여 직접 펠릿화나 추가 처리에 적합합니다.
• 용량: 200–3,500 kg/h
• 보통 사용: PET 병, 플라스틱 시트, 필름, 스프루
• 전력: 7.5–90 kW
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쇼더 대 비커서: 주요 차이점
| 기준 | 플라스틱 분쇄기 | 플라스틱 분쇄기 |
|---|---|---|
| 작동 원리 | 저속 고톤 테이어링과 찢기 | 고속 충격과剪切 |
| 입력 자료 | 대형, 고정된, 강한, 혼합 플라스틱 | 병, 필름, 미리 쇼더된 플라스틱, 얇은 시트 |
| 출력 크기 | 10–100mm, 불규칙한 입자 | 2–10mm, 일관된 원반 |
| 처리 위치 | 주요(초기 단계) 크기 줄이기 | 보조(최종 단계) 크기 줄이기 |
| 에너지 소비 | 총 비용 낮음 | 높음, 특히 더 어려운 재료 |
| 유지 관리 필요성 | 빈번하지 않음; 기본 날blade 점검 | 빈번히; 날blade 간격과 캐비티 청소 |
이점과 단점
플라스틱 쇼더 이점
- 대형이나 오염된 폐기물을 관리하면서 막힘 위험을 낮추기
- 재료 부피를 줄여서 하위 단계 처리가 더 쉬워짐
- 저음 운영
플라스틱 쇼더 단점
- 출력이 추가 크기 줄이기가 필요할 수 있음
- 얇은나 유연한 플라스틱에서는 속도가 느림
- 불규칙한 입자 모양을 생성
플라스틱 비커서 이점
- 즉시 재사용나 펠릿화 준비가 가능한 일관된 파이프나 원반을 생성
- 병, 필름, 시트에 대해 매우 효율적
- 다양한 응용 분야에 적합한 다중 날blade나 루터 디자인
플라스틱 비커서 단점
- 대형이나 고정된 아이템과 막힘 가능
- 대형 재료에 대해 미리 쇼더가 필요
- 소음이 많고 더 빈번한 유지보수가 필요
결정 가이드: 올바른 솔루션 선택
1. 폐기물 유형 분석: 대부분 대형이나 고정된 플라스틱이나 얇은나 유연한 플라스틱인가요?
2. 원하는 출력 정의: 취급할 필요 없는 큰 조각이나 바로 사용할 수 있는 균일한 작은 파편이 필요하신가요?
3. 용량 요구 사항 계산: 예상되는 시간당 및 일일 재료 양을 평가하세요.
4. 공장 준비 상태: 사이트의 사용 가능한 공간, 전력 공급, 유지보수 능력을 평가하세요.
5. 전문가 상담을 구하십시오: 특정 응용 프로그램 및 프로젝트 요구 사항에 맞춘 맞춤형 솔루션을 요청하세요.
2. 원하는 출력 정의: 취급할 필요 없는 큰 조각이나 바로 사용할 수 있는 균일한 작은 파편이 필요하신가요?
3. 용량 요구 사항 계산: 예상되는 시간당 및 일일 재료 양을 평가하세요.
4. 공장 준비 상태: 사이트의 사용 가능한 공간, 전력 공급, 유지보수 능력을 평가하세요.
5. 전문가 상담을 구하십시오: 특정 응용 프로그램 및 프로젝트 요구 사항에 맞춘 맞춤형 솔루션을 요청하세요.
프로 구매자 팁
- 불결속성 운영을 위한 내구성 높은 날카로운 날과 안전 기능이 강한 장비를 선택하세요.
- 혼합이나 오염된 입력물에 대해, 양쪽 축 섬유질 분쇄기가 막힘을 방지하고 신뢰성을 높입니다.
- 병 및 필름 재활용 시, 클로와 V형 루터를 갖춘 분쇄기를 선택하여 재료 감싸임을 최소화하세요.
- 정기적으로 날카로움과 캐비닛 청소를 점검하고 유지보수하여 안정적인 성능과 파편 일관성을 유지하세요.
- 모든 Energycle 장비는 CE 및 ISO 인증을 받았으며, 설계, 설치 및 판售后 지원을 받는 능숙한 엔지니어 팀이 있습니다.
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