두 공장 모두 "플라스틱 재활용"을 한다고 주장할 수 있지만, 필요한 장비는 매우 다를 수 있습니다. 가장 큰 차이점은 다음과 같습니다. 원료가 어디에서 오는가:
- 탈산업화 시대(흔히 PIR이라고 함): 통제된 환경에서 발생하는 공장 폐기물 및 생산 폐기물
- 소비자 사용 후 폐기물(흔히 PCR이라고 함): 가정 및 상업 시설에서 사용 후 수거된 폐기물
이러한 차이점은 오염 위험, 물 사용량, 선별 요구 사항 및 용융 여과 요구 사항에 영향을 미치기 때문에 중요합니다. PCR 프로젝트를 PIR 프로젝트처럼 설계하면 "실행"은 가능하겠지만, 결과물이 일관되지 않고 가동 중지 시간이 길어지며 판매 가능한 수율이 낮아지는 경우가 많습니다.
간략 요약
- PIR은 일반적으로 더 깨끗하고 일관성이 있으며, 많은 라인에서 세척 과정을 줄이거나 생략할 수 있습니다.
- PCR은 종종 습하고, 오염되었으며, 여러 물질이 섞여 있는 경우가 많으므로 분류 및 세척이 핵심 모듈이 됩니다.
- 오염 물질과 수분이 증가함에 따라 여과 및 탈기 요구 사항이 증가합니다.
- 제안을 비교해 보세요 시간당 판매 가능 생산량 정해진 원료 조건에 따라 달라지며, 기계 크기에만 좌우되는 것이 아닙니다.
PIR과 PCR: 장비 선택을 좌우하는 실질적인 차이점
| 요인 | 탈산업화 시대(PIR) | 소비자 사용 후 폐기물(PCR) | 구매자들이 관심을 갖는 이유 |
|---|---|---|---|
| 일관성 | 일반적으로 공급원 및 공급업체별로 안정적입니다. | 생산 배치 및 계절에 따라 변동이 있을 수 있습니다. | 변동성은 가동 중단과 품질 저하를 초래합니다. |
| 정렬 강도 | 대개 최소한 | (금속, 비표적 고분자 등) 필수적으로 요구되는 경우가 많습니다. | 분류 작업은 장비를 보호하고 제품 가치를 높입니다. |
| 세척/물 관리 | 때때로 축소되거나 생략될 수 있습니다. | 일반적으로 요구되는 사항이며, 물 관리는 하나의 시스템이 됩니다. | 더러운 물은 더러운 플레이크가 되고, 물 관리는 수확량에 영향을 미칩니다. |
| 수분 | 대개 더 낮고 더 안정적입니다. | 종종 더 높고 예측하기 어렵습니다. | 수분 함량은 건조 비용과 압출 안정성에 영향을 미칩니다. |
| 용융 여과 | 기본적인 여과만으로도 충분할 수 있습니다. | 부하가 높을수록 더욱 강력한 여과 전략이 필요한 경우가 많습니다. | 여과 설비 가동 중단 시간은 판매 가능 생산량에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. |
일반적인 PIR 센서 라인의 구성 (그리고 구성이 간단한 이유)
일반적인 PIR 발생원은 에지 트리밍, 시동 시 퍼지, 규격 미달 부품 및 공장 폐기물입니다. 대부분의 스트림은 단일 폴리머이며 비교적 깨끗합니다.
일반적인 장비 접근 방식(폴리머 및 형태에 따라 다름):
1) 크기 축소(필요한 경우에만) 2) 밀도화/제어 공급(특히 필름 및 경량 스크랩의 경우) 3) 압출 및 펠릿화, 기본 여과
이것이 바로 많은 PIR 프로젝트가 완전한 세척 라인보다는 압축기-펠릿화 장치 방식의 시스템으로 시작하는 이유입니다. Energycle의 플라스틱 펠렛화 기계 개요는 제안서를 비교할 때 펠릿화 용어에 대한 유용한 참고 자료입니다.
PCR의 변화 (그리고 PCR 라인에 더 많은 "모듈"이 필요한 이유)
PCR 스트림에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
- 흙, 모래, 종이, 그리고 라벨
- 음식물 찌꺼기와 기름
- 혼합 폴리머 및 비플라스틱 제품
- 수분 함량 및 베일 품질의 불일치
그 결과, PCR 장비 목록에는 일반적으로 다음 항목이 추가됩니다.
- 분류 및 금속 제거 (사전 작업)
- 완전 세척 및 분리 단계 (폴리머 및 오염물질의 종류에 따라 고온 세척이 포함되는 경우가 많음)
- 습식 재료용 탈수 및 건조 크기 조정
- 더 높은 오염물질 부하를 처리할 수 있는 더욱 강력한 용융 여과
- 펠릿화 시 수분 및 휘발성 물질 제거를 위한 진공 탈기
PCR의 청결도와 재현성이 중요하다면, 일반적으로 완전 세척 방식부터 시작하는 것이 좋습니다. Energycle의 재활용 세척 시스템 PCR 프로젝트에 나타나는 모듈에 대한 참조점입니다.
PCR 분야별 주요 장비 강조 사항 (예시)
PCR은 단일한 방식이 아닙니다. 다음 예시들은 "PCR"이 장비의 중요성을 어떻게 변화시키는지 보여줍니다.
| PCR 스트림 | 일반적으로 복잡성을 유발하는 요인은 무엇일까요? | 성공 여부를 결정짓는 경우가 많은 모듈 |
|---|---|---|
| PET 병 | PVC 위험, 라벨/접착제 제거, 안정적인 세척 및 건조 | 분류, 온수 세척 제어, 헹굼, 건조/수분 조절 |
| PE/PP 필름 | 낮은 부피 밀도, 높은 표면 오염도, 탈수 어려움 | 사료 공급/밀도화, 강력 세척, 탈수 및 여과 계획 |
| 견고한 PP/HDPE 포장 | 라벨, 종이, 간혹 금속 및 비표적 폴리머 | 사전 선별, 세척 일관성, 분리 및 품질 관리 검사 단계 |
숨겨진 PCR 문제: 변동성 (단순히 오염 때문만은 아님)
PIR은 예측 가능한 경향을 보이지만, PCR은 그렇지 않습니다. 심지어 동일한 "베일 등급" 내에서도 수집 방법, 계절, 지역별 포장재 혼합에 따라 구성이 달라질 수 있습니다.
PCR 라인을 구축할 경우 다음 사항을 계획하십시오.
- 입고 샘플링 및 베일 검사(일반적인 경우 및 최악의 경우)
- 양품과 불량품을 모두 포함하는 작동 범위
- 품질 관리 점검 항목 (PET의 PVC 위험도, 회분/미세 입자 지표, 수분 함량 확인, 펠릿화 시 여과 압력 추세)
목표는 "완벽한 입력"을 위한 설계가 아닙니다. 목표는 구매하고 관리할 수 있는 명확하게 정의된 작동 범위 내에서 설계하는 것입니다.
출력 형태 선택: 플레이크형 vs 펠릿형 (PCR과 PIR의 차이점이 다시 나타나는 부분)
많은 공장에서는 "펠릿화 공정이 마지막 단계"라고 생각하지만, 최적의 선택은 최종 시장과 품질 목표에 따라 달라집니다.
- 플레이크 출력 만약 펠릿이나 컴파운드 형태로 가공하는 구매자가 있고, 청결도 및 수분 함량 목표를 꾸준히 충족할 수 있다면, 이는 적합한 사업 모델이 될 수 있습니다.
- 펠릿 출력 시장 유연성을 높일 수 있지만, 압출, 여과 및 더욱 엄격한 수분 제어 공정이 추가됩니다. PCR의 경우, 보다 안정적인 전처리 세척 및 건조 공정이 필요한 경우가 많습니다.
플레이크형과 펠릿형 중 어떤 것을 선택할지 고민 중이라면, 먼저 구매자의 인수 테스트와 비산에 대한 벌칙 사항을 확인한 후, 해당 테스트에 맞는 장비를 선택하세요.
견적 비교를 위해 견적 요청서(RFQ)에 포함해야 할 내용
많은 "저렴한" 견적은 입력값에 대한 가정이 비현실적으로 완벽하기 때문에 저렴하게 나오는 경우가 많습니다. 이를 방지하려면 견적 요청서에 다음 항목을 포함시키세요.
- 폴리머 종류, 형태, 그리고 예상되는 오염 허용 범위
- 주요 지점의 습도 (입고 전 및 세탁 후, 알려진 경우)
- 목표 산출물(플레이크 또는 펠릿) 및 테스트 방법
- 처리량 정의: 시간당 판매 가능 생산량 정의된 원료 조건 하에서
- 예상 근무 주기(교대 근무 및 근무 시간)
사용하려는 재료 사진과 목표 제품 사양을 공유해 주시면, Energycle에서 적합한 제품 라인 컨셉을 추천해 드릴 수 있습니다. 연락처 페이지.
FAQ (실제 구매 관련 질문)
1) PIR 방식 펠렛라이저에서 세척 과정 없이 PCR을 진행할 수 있나요?
상대적으로 깨끗한 원료의 경우에는 가능할 수도 있지만, 위험 부담이 더 큰 방식입니다. PCR 변동성은 수분 함량 변화, 오염 물질 급증, 여과 및 세척으로 인한 가동 중단 시간 증가 등으로 나타납니다. 펠릿 제조기는 최적의 조건에서는 원활하게 작동하도록 조정될 수 있지만, 불량한 조건에서는 제대로 작동하지 못할 수 있습니다. 타당성 검증을 위해서는 대표적인 "최악의 경우" 원료 조건을 정의하고, 판매 가능한 생산량, 재가동 시 발생하는 불량품, 여과 성능 등을 측정하는 시험을 수행해야 합니다. 생산 라인이 지속적인 작업자 개입이나 잦은 가동 중단을 필요로 하는 경우, 단순한 시스템을 허용 오차 범위를 넘어 가동하는 것보다 선별 및 세척 공정을 추가하는 것이 경제성이 더 높은 경우가 많습니다.
2) 일반적으로 PCR 장비 구매 전에 투자 대비 효과를 볼 수 있는 첫 세 가지 업그레이드는 무엇인가요?
PCR 효율 향상의 대부분은 모터 크기를 늘리는 것보다 투입 원료와 청결도를 안정화하는 데서 비롯됩니다. 첫째, 금속 및 비표적 폴리머를 제거하기 위해 입고 품질 관리 및 선별 작업을 강화해야 합니다. 둘째, 세척 및 분리 공정을 안정화하여 수질과 체류 시간이 변동하지 않도록 해야 합니다. 셋째, 탈수 및 건조 제어를 개선하여 압출 공급 원료의 수분 함량을 안정적으로 유지해야 합니다. 이러한 개선을 통해 예기치 않은 가동 중단을 줄이고 판매 가능한 생산량을 늘릴 수 있습니다. 더 큰 장비는 공정이 이미 안정화된 경우에만 도움이 됩니다. 귀사의 공정 정보를 공유해 주시면 Energycle가 병목 현상을 파악하고 개선 방안을 제시해 드릴 수 있습니다. 연락처 페이지.
3) 공급업체가 비현실적인 수치를 제시하지 않도록 "처리량"을 어떻게 정의해야 할까요?
요청 처리량 시간당 판매 가능 제품 정의된 원료 조건에서 폴리머, 수분 함량, 오염 허용 범위(라벨/종이/모래/금속)를 명시하십시오. 그런 다음 스크린 교체 주기, 계획된 청소 가동 중지 시간, 작업자 수, 예상 불량품/재가동 손실과 같은 가정을 요구하십시오. 이러한 정의가 없으면 공급업체는 더 깨끗한 재료를 가정하거나 가동 중지 시간 및 수율 손실을 무시하여 "생산 능력"을 부풀릴 수 있습니다. 좋은 견적 요청서(RFQ)는 성능을 측정 가능한 조건 및 인수 테스트와 연관시킵니다. 이렇게 하면 여러 제안을 비교할 수 있고 장비 성능이 아닌 가정에 기반한 구매를 방지할 수 있습니다.
4) 항상 펠릿 형태로 만들어야 하나요, 아니면 플레이크 형태로 판매할 수도 있나요?
구매자가 청결도, 수분 함량, 입자 크기 분포를 수용한다면 플레이크 형태로 판매할 수 있습니다. 플레이크 판매는 압출, 여과, 펠릿 품질 관리가 필요 없으므로 자본 지출을 줄이고 운영을 간소화할 수 있습니다. 펠릿화는 시장 유연성을 높여주지만, 안정적인 전처리 세척 및 수분 함량 관리와 더 높은 공정 기술이 필요합니다. 먼저 구매자가 어떤 검사를 사용하고 어떤 항목을 불합격 기준으로 삼는지(이물질, 종이, 냄새, 수분, 용융 흐름) 문의하십시오. 그런 다음 시장과 운영 능력에 맞는 생산 형태를 선택하십시오. 펠릿화를 계획하고 있다면 Energycle의 플라스틱 펠렛화 기계 이 페이지는 인용문 전반에 걸쳐 펠릿화 관련 용어를 통일하는 데 도움이 됩니다.
5) 현실적인 베일 및 오염 명세서를 작성하는 데 도움이 되는 참고 자료는 무엇입니까?
오염 관련 용어는 업계 표준을 참고하여 작성한 다음, 이를 재활용 라인과 최종 시장에 맞게 조정하십시오. 플라스틱 재활용 협회(APR)의 모델 베일 사양은 베일 품질 요소 및 오염 물질을 설명하는 출발점으로 널리 사용됩니다. 목표는 "완벽한 베일"을 만드는 것이 아니라, 라인이 지속적인 중단이나 품질 저하 없이 처리할 수 있는 베일 품질 범위를 확보하는 것입니다. 품질을 저하시키는 오염 물질(예: PET 내 PVC 위험 요소)과 가동 시간을 저해하는 오염 물질(금속, 돌, 심한 오염)에 대한 요구 사항을 작성하십시오. 그런 다음 입고 품질 관리를 이러한 요구 사항에 맞춰 조정하여 사양을 시행 가능하게 만드십시오.
