전 세계적으로 재활용 플라스틱 수요가 증가함에 따라 효율적인 처리 기술이 매우 중요해지고 있습니다. 습식 플라스틱 과립기 기계는 오염된 플라스틱 폐기물을 한 번의 효율적인 공정으로 파쇄, 분쇄 및 세척할 수 있기 때문에 현대식 재활용 라인의 핵심입니다. 이 가이드에서는 습식 과립화 공정의 작동 원리를 설명하고, 건식 공정 대비 장점을 강조하며, 당사의 습식 플라스틱 과립화 시스템의 주요 특징을 소개합니다.
습식 플라스틱 분쇄기를 사용하는 이유는 무엇일까요?
기존의 건식 과립화 방식은 플라스틱 폐기물을 분해하지만 라벨, 먼지, 잔류물과 같은 표면 오염 물질을 제거할 수는 없습니다. 습식 과립화 장치는 절단실에 물을 통합하여 다음과 같은 이점을 제공합니다.
플라스틱 폐기물을 더 작은 조각으로 부수면서 동시에 먼지와 라벨을 씻어내세요.
먼지 발생을 최소화하여 하류 대기 질을 개선합니다.
마찰과 열 축적을 줄여 재료의 열화로부터 보호합니다.
더욱 깨끗하고 세척이 용이한 플레이크 형태로 제공하여 재활용 효율을 향상시키세요.
이러한 조합 덕분에 습식 과립화는 병, 필름, 단단한 용기와 같은 사용 후 플라스틱을 처리하는 데 이상적입니다.
습식 플라스틱 과립기는 어떻게 작동하나요?
습식 과립기는 강력한 회전자와 고정 날개를 연속적인 물 분사와 결합한 장치입니다. 작동 중에는 다음과 같은 현상이 발생합니다.
사료 공급 및 사전 크기 축소오염된 플라스틱은 호퍼로 들어가 로터에 의해 걸러집니다.
고속 절단 및 세척로터가 고속으로 회전하면서 고정된 날에 재료를 절단합니다. 절단실에는 물이 흐르면서 오염 물질을 씻어냅니다.
습식 배출세척된 플레이크는 습식 배출 스크류 또는 컨베이어를 통해 배출되어 추가 세척 또는 건조 과정을 거칩니다.
물 재순환공정수는 여과하여 재순환시킴으로써 물 소비량을 줄일 수 있습니다.
적절하게 설계된 습식 과립기는 막힘을 최소화하고 마모를 줄여 지속적인 생산량을 제공합니다.
습식 플라스틱 과립기 시스템에서 찾아야 할 주요 특징
습식 플라스틱 분쇄기는 내구성, 에너지 사용량 및 유지보수 접근성을 기준으로 평가해야 합니다. 주요 설계 특징은 일반적으로 다음과 같습니다.
고속 회전자 안정성: 균형 잡힌 로터는 일관된 절삭을 지원하고 진동으로 인한 마모를 줄입니다.
효과적인 습식 배출: 플레이크를 빠르게 제거하고 동시에 자유수를 배출하는 배출 스크류 또는 컨베이어는 하류 처리 과정을 안정화하는 데 도움이 됩니다.
충분한 모터 및 토크 여유 용량: 충분한 동력은 질긴 플라스틱 가공 시 속도 저하를 방지하고 처리량 안정성을 향상시킵니다.
습기가 많은 곳에서는 보호 장비를 착용하십시오. 지속적인 물 노출을 견딜 수 있도록 설계된 재료와 밀봉재는 부식과 베어링의 조기 고장을 줄여줍니다.
적용 분야 및 호환 재료
습식 과립기는 다용도로 활용 가능하며 다음과 같은 다양한 플라스틱 폐기물을 처리할 수 있습니다.
HDPE 병 및 용기
PP 상자 및 뚜껑
LDPE/LLDPE 필름 및 농업용 필름
PET 병 (세척 전)
라벨이나 먼지가 묻은 혼합 경질 플라스틱
이러한 기계는 절단 공정에 물을 투입함으로써 더 깨끗한 플레이크를 생산하여 후속 세척 및 분리 단계의 부담을 줄입니다.
안정적인 작동을 위한 유지 관리 요령
습식 플라스틱 분쇄기를 원활하게 작동시키려면 다음 모범 사례를 따르십시오.
로터 및 나이프 검사칼날의 날카로움과 간격을 정기적으로 점검하고, 필요에 따라 교체하거나 조정하십시오.
수도 시스템 유지 관리필터와 분무 노즐을 청소하여 일정한 유량과 압력을 유지하십시오.
베어링 윤활권장되는 윤활 일정을 준수하여 조기 마모를 방지하십시오.
화면 청소과열 및 출력 저하를 방지하기 위해 배출 스크린에 막힘이 없도록 하십시오.
커플링 및 모터 점검손상을 방지하기 위해 커플링 정렬 상태와 모터 온도를 점검하십시오.
적절한 유지보수는 기계의 수명을 연장하고 가동 중지 시간을 줄이며 일관된 생산 품질을 보장합니다.
습식 플라스틱 과립기 공급업체 선정 기준
공급업체를 선택할 때는 운영 신뢰성과 제품 수명 주기 지원을 우선시해야 합니다.
구성 적합성: 칼날 구성, 배출 방식 및 처리량을 사용 재료 및 레이아웃에 맞게 조정할 수 있습니다.
증빙 자료: 유사한 설비 및 원료 조건에 대한 증거.
예비 부품 준비 상태: 명확한 납기 및 권장 중요 예비 부품 목록(칼날, 스크린, 베어링, 씰).
서비스 응답: 시운전 지원, 문제 해결 절차 및 유지 보수 지침.
상업적 명확성: 투명한 사업 범위, 유틸리티 관련 가정(물 재순환), 그리고 성능 기대치.
설치 체크리스트: 재활용 라인에 습식 플라스틱 분쇄기 통합
습식 과립기 시운전 시 병목 현상 및 불필요한 마모를 방지하려면 이 체크리스트를 사용하십시오.
줄에서의 위치: 일반적으로 수동 선별 후, 부유-침강 분리 또는 마찰 세척 전에 과립기가 초기 크기 감소 및 표면 세척을 수행합니다.
물 분무 및 재순환: 절삭실 내부에 안정적인 분무 범위가 확보되도록 하고, 마모성 고형물이 칼날 마모를 가속화하는 것을 방지하기 위해 재순환 전에 여과(스크린/침전) 장치를 추가하십시오.
배출 처리: 습식 배출 스크류 또는 컨베이어를 사용할지 여부를 확인하고, 하류 장비(마찰 세척기, 탈수기 또는 원심 건조기)를 습식 플레이크 유량에 맞게 선택하십시오.
크기 조정 대상 정렬: 하류 세척 공정 및 구매자 플레이크 사양에 따라 스크린/천공 크기를 선택하십시오. 지나치게 미세한 크기 선정은 미세 입자 발생량을 증가시키고 수처리 부담을 가중시킵니다.
칼날 상태 및 틈새 점검: 생산량 증대에 앞서 칼날의 날카로움과 칼날 간극 확인을 위한 루틴을 설정하십시오.
시운전 테스트: 최악의 원료 조건(라벨, 먼지, 수분 함량 변동)을 사용하여 간단한 시험을 진행하고, 배출되는 폐기물과 물의 투명도를 확인하여 설정값을 검증하십시오.
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