초경합금 로터 나이프의 주요 장점
내구성이 뛰어나고 파쇄 성능이 안정적이며, 특히 질긴 플라스틱, 오염된 폐기물 또는 마모성 원료를 처리할 때 효과적입니다.
탁월한 내마모성
텅스텐 카바이드 인레이는 모서리 마모 저항성을 높여 교체 주기를 연장하고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.
안정적인 절삭 성능
더욱 균일한 절삭날은 안정적인 생산량을 지원하고 마모되거나 손상된 칼날에 비해 에너지 소모를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
맞춤 제작 핏
로터 나이프는 일반적으로 로터 모델, 장착 방식 및 절삭 형상 요구 사항에 맞춰 맞춤 제작됩니다.
재료 및 열처리
칼날 성능은 기본 재료 선택, 초경합금 품질 및 열처리 제어에 따라 달라집니다. 당사는 고객의 용도와 재료 조합에 맞춰 이러한 요소들을 최적화합니다.
균형 잡힌 경도 및 인성
많은 재활용 파쇄기 응용 분야에서 경도와 충격 저항 사이의 적절한 균형을 맞추기 위해 진공 열처리 및 3중 템퍼링과 같은 고급 열처리가 사용됩니다. 이러한 구성의 일반적인 경도는 다음과 같습니다. HRC 56–58 (적용 분야에 따라 다름).
탄화물 인레이를 사용하는 이유는 무엇일까요?
카바이드 인레이는 로터 블레이드의 마모가 가장 심한 부분을 집중적으로 보강하여 플라스틱 재활용 과정에서 흔히 발생하는 충전재, 먼지, 라벨 및 일반적인 오염 물질로 인한 마모를 방지합니다.
적합성 및 맞춤 설정
도면이나 칼 샘플을 보내주시면, 적합성을 확인하고 적절한 마모 방지 솔루션을 추천해 드리겠습니다.
치수 및 구멍 패턴
길이, 너비, 두께, 장착 구멍, 카운터싱크 및 공차는 로터에 맞춰 제작됩니다.
모서리 형상
절삭날의 각도와 프로파일은 사용하려는 재료 유형 및 절삭 챔버 설정에 맞춰 조정됩니다.
재질 옵션
기본 강철과 초경합금 구성은 마모, 충격 하중 및 예상 유지 보수 주기를 고려하여 선택되었습니다.
일반적인 응용 프로그램
이러한 파쇄기 로터 칼날은 다양한 종류의 플라스틱과 혼합 폐기물을 처리하는 재활용 파쇄기에 일반적으로 사용됩니다.
소비자 사용 후 플라스틱
라벨, 모래/먼지, 경금속 등 일반적인 오염 물질이 묻어 있는 단단한 플라스틱, 필름 및 포장재.
사내 스크랩
생산 폐기물을 안정적이고 반복적으로 파쇄하여 후속 공정인 세척, 과립화 또는 펠릿화에 활용할 수 있습니다.
과립화 전 사전 분쇄
부피가 큰 재료를 다루기 쉬운 크기로 줄여 전체 생산 라인의 효율성과 공급 일관성을 향상시키십시오.
파쇄 로터 나이프 사진
탄화물이 박힌 파쇄기 로터 칼날 및 회전 블레이드의 참고 사진.
(빠른 견적을 위한) 사양 체크리스트
호환성을 확인하고 정확한 견적을 내는 데 도움이 되도록 다음 정보를 공유해 주세요.
| 목 | 제공해야 할 사항 |
|---|---|
| 칼 종류 | 로터 나이프/회전식 블레이드(필요한 경우 해당되는 고정식 나이프 포함). |
| 기계/로터 모델 | 분쇄기 브랜드와 모델명(또는 로터 도면). 칼날 장착부 사진을 올려주시면 도움이 됩니다. |
| 치수 | 길이, 너비, 두께를 알려주세요 (또는 기존 칼 샘플을 보내주세요). |
| 장착 패턴 | 구멍 개수, 직경, 간격, 카운터싱크/카운터보어 세부 정보. |
| 소재/착용감 옵션 | 초경 인레이 종류 및 기본 재료 선호도 (또는 원료를 알려주시면 추천해 드립니다). |
| 경도 목표 | 일반적인 옵션: HRC 56~58 (용도에 따라 다름) 및 제어된 열처리. |
| 수량 | 필요한 수량과 예비 세트를 설정하십시오. |
| 작동 조건 | 재질 유형(PE/PP/PET 등), 오염 수준, 예상 처리량 및 현재 칼날 수명. |
치수가 확실하지 않으시면 칼 샘플이나 기술 도면을 보내주세요. 제작 전에 적합성을 확인해 드리겠습니다.
자주 묻는 질문
파쇄기 로터 칼날, 재질 및 맞춤 제작에 대한 일반적인 질문.
회전식 칼날과 고정식 칼날의 차이점은 무엇인가요?
로터 나이프(회전 칼날)는 파쇄기 로터에 장착되어 로터가 회전함에 따라 주요 절단 동작을 수행합니다. 고정 나이프는 절단 챔버에 장착되어 로터 나이프와 함께 절단 쌍을 이룹니다. 두 나이프 사이의 적절한 간격은 절단 성능과 나이프 수명에 매우 중요합니다.
텅스텐 카바이드 인레이는 언제 선택해야 할까요?
칼날이 마모(오염물질, 충전재, 먼지)로 인해 빠르게 닳거나 유지보수 주기를 늘리고자 할 때 초경 인레이를 사용하는 것이 좋습니다. 재질 구성 및 작동 조건에 따라 적합한 마모 방지 옵션을 추천해 드립니다.
샘플을 기반으로 로터 나이프를 제작할 수 있습니까?
네. 실물 샘플 칼이나 기술 도면을 보내주시면 됩니다. 치수, 구멍 패턴, 형상 등을 확인한 후, 고객님의 용도에 맞는 재질/열처리 옵션을 제안해 드립니다.
견적을 내는 데 필요한 정보는 무엇이며, 납기 및 가격은 어떻게 산정하시나요?
일반적으로 기계/로터 모델(또는 도면), 칼날 치수 및 홀 패턴, 수량, 원료 종류 및 마모 상태에 대한 정보가 필요합니다. 이러한 정보를 바탕으로 적합한 구성을 확인하고 생산 소요 기간을 포함한 견적을 제공해 드릴 수 있습니다.
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