플라스틱 재활용 라인을 설계할 때 가장 큰 병목 현상은 종종 공급 메커니즘에서 발생합니다. 절단기-압축기 통합 시스템과 파쇄기 공급 모듈 시스템은 이러한 문제를 각기 다른 방식으로 해결합니다. 이 가이드에서는 각 시스템의 운영 워크플로, 유지 관리 요구 사항 및 문제 해결 프로토콜을 자세히 설명하여 공장 관리자가 현장에 적합한 시스템을 선택할 수 있도록 돕습니다.
관련 장비: PE/PP 필름 파쇄기, 압출기 덩어리 분쇄기.
워크플로우 1: 절단기-압축기(통합형)
다음과 같은 용도에 적합합니다: 폐산업용 필름(LDPE/LLDPE), BOPP, CPP, 직조 백
작동 원리
- 직접 수유가볍고 부드러운 폐기물은 압축기 용기로 직접 이송됩니다.
- 고밀화고속으로 회전하는 칼날이 재료를 절단하고 마찰열을 발생시켜 부피 밀도를 약 50kg/m³에서 약 300kg/m³로 증가시킵니다.
- 접선 투여압축된 고온 재료는 원심력에 의해 압출기 스크류로 강제로 공급됩니다.
- 압출스크류는 최소한의 전단력으로 예열된 폴리머를 녹여 재료의 특성을 보존합니다(IV 방울이 최소화됨).
운영상의 이점
- 원스텝 프로세스별도의 파쇄기, 컨베이어 및 강제 공급 장치가 필요 없어집니다.
- 자기 조절압출기 압력이 상승하면 (고급 PLC의 경우) 압축기가 자동으로 속도를 줄여 과다 공급을 방지합니다.
- 수분 증발마찰열로 표면의 수분이 증발하여(최대 5%) 효율적인 예비 건조기 역할을 합니다.
문제 해결
- “재료 연결”압축기가 너무 뜨거워지면(LDPE의 경우 110°C 초과) 플라스틱이 부스러기가 아닌 통나무처럼 녹아버립니다. 해결 방법: 용기에 공급되는 냉각수 유량을 늘리거나 날개 회전 속도를 줄이십시오.
- 블레이드 마모날이 무뎌지면 열 발생량은 줄어들지만 절삭력이 떨어집니다. 최적의 성능을 위해서는 40~80시간마다 날을 갈아줘야 합니다.
워크플로우 2: 파쇄기 공급 라인(모듈형)
다음과 같은 용도에 적합합니다: 경질 플라스틱(HDPE/PP), 퍼징 덩어리, 오염된 필름
작동 원리
- 사이즈 감소재료는 대형 단축 파쇄기에 투입되어 40mm 크기의 조각으로 분쇄됩니다.
- 버퍼 저장소칩은 사일로 또는 버퍼 호퍼로 이송됩니다.
- 강제 급식측면 공급기 또는 압입 공급기가 차가운 칩을 압출기 안으로 밀어 넣습니다.
- 전단 용융압출기 스크류는 일반적으로 차가운 플라스틱을 녹이는 데 대부분의 작업을 수행하므로 더 긴 L/D 비율(일반적으로 32:1 이상)이 필요합니다.
운영상의 이점
- 오염 허용 오차파쇄기는 고속 압축기보다 금속, 모래, 종이를 더 잘 처리합니다.
- 다재고정형 크기(파이프, 덩어리)와 필름형(적절한 스크린 사용 시) 사이를 큰 설비 변경 없이 전환할 수 있습니다.
- 콜드 스타트압축기 용기를 "예열"할 필요가 없습니다. 시스템은 즉시 작동할 준비가 되어 있습니다.
문제 해결
- “"피더 막힘 현상"”필름이 얇을 경우, 크래머 피더에서 필름이 엉키는 현상이 흔히 발생합니다. 해결 방법: 버퍼 호퍼에 교반기를 사용하십시오.
- 화면 눈부심: 파쇄기 스크린은 젖은 필름에 쉽게 막힙니다. 해결책: 더 큰 스크린(50mm 이상)을 사용하고 압출기를 이용하여 최종 혼합을 진행하십시오.
비교표: 운영 지표
| 미터법 | 커터-컴팩터 라인 | 파쇄기 공급 라인 |
|---|---|---|
| 시작 시간 | 15~30분 (예열 단계) | 인스턴트(냉장 공급) |
| 운영자 기술 | 높음 (열/속도 균형 유지 필요) | 난이도: 보통 (기계적 초점) |
| 유지 | 칼날 연마(자주) | 칼날 회전(주기적) |
| 에너지 효율 | 약 0.30 kWh/kg | ~0.38 kWh/kg (냉각 공급으로 인한) |
| 바닥 면적 | 컴팩트(통합형) | 대형(모듈형 구성 요소) |
엔지니어의 권장 사항
귀 시설에서 처리하는 경우 80% 필름/섬유, 그 커터-컴팩터 에너지 효율성과 처리량 안정성 측면에서 탁월한 선택입니다.
귀 시설에서 처리하는 경우 혼합된 강성/연성 흐름 또는 오염 수준이 높거나 분쇄기 공급 이 아키텍처는 필요한 견고성과 유연성을 제공합니다.
자주 묻는 질문
절단-압축기는 경질 플라스틱을 가공할 수 있습니까?
네, 하지만 효율이 떨어집니다. 단단한 부품은 소음이 심하고 날의 마모가 빠릅니다. 얇은 벽 재질에 적합하게 설계되었습니다.
분쇄기 칼날은 얼마나 자주 교체해야 하나요?
깨끗한 플라스틱의 경우, 사각 칼은 날 하나당 500~1000시간(총 4개 날) 동안 사용할 수 있습니다. 오염된 재활용 플라스틱의 경우, 사용 수명이 크게 줄어듭니다.
어떤 시스템이 더 나은 펠릿을 생산합니까?
그만큼 커터-컴팩터 일반적으로 "부드러운 용융" 방식은 고분자 사슬을 보존하여 필름용 펠릿의 인장 강도를 높이기 때문에 더 나은 품질을 제공합니다.
참고 자료
[1] “플라스틱 재활용의 에너지 효율” 유럽 플라스틱 재활용업체. 플라스틱 재활용의 에너지 효율성
[2] “압출 공급 시스템” 플라스틱 공학 핸드북. 압출 공급 시스템
