플라스틱 빨랫줄에 걸려 있는 원심 건조기 습식 공정과 최종 건조/펠릿화 공정 사이의 전환 단계입니다. 이 단계에서는 다음이 제거됩니다. 무료 표면수를 기계적으로 제거하여 열 건조기의 부하를 줄이고 보다 안정적인 압출 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다.
설치는 단순히 "볼트로 고정하고 시작"하는 것이 아닙니다. 배치, 공급 제어, 공기 처리 및 배수 설계는 건조기가 원활하게 작동하는지 아니면 병목 현상이 되는지 여부를 결정합니다.
간략 요약
- 세탁/헹굼의 마지막 단계가 완료된 후, 열 건조를 시작하기 전에 건조기를 넣으세요.
- 일정하고 정량적인 유량으로 공급하십시오. 유량이 갑자기 증가하면 습한 배출물과 진동이 발생합니다.
- 공기 배출구와 물 배출구는 건조기의 일부로 간주해야 하며, 나중에 추가하는 배관으로 취급해서는 안 됩니다.
- 스크린 점검 및 청소를 위한 접근 경로를 계획하십시오. 스크린은 소모품입니다.
- 열풍 건조기 또는 펠릿 제조기의 크기를 정하기 전에 목표 수분 함량과 측정 위치를 정의하십시오.
1) 원심 건조기가 생산 라인에서 차지하는 위치
대부분의 세탁 라인은 마찰 세척과 침강/부상 분리 후에 건조기를 설치합니다.
- 크기 축소(분쇄기/과립기)
- 세척 및 분리
- 원심 건조(기계적 탈수)
- 열 건조/저장 사일로
- 압출 및 펠릿화(생산 라인이 펠릿을 생산하는 경우)
만약 당신이 전체 시스템을 운영하고 있다면 재활용 세척 시스템, 건조기는 일반적으로 열풍 건조 또는 저장 전에 설치되는 마지막 기계 중 하나입니다.
1A) 건조기의 기능 (그리고 건조기가 하지 않는 기능)
원심 건조기는 기계적 탈수 이 단계는 표면의 자유수를 제거하는 데 탁월하지만 다음과 같은 경우에는 열 건조를 대체할 수 없습니다.
- 세탁 후 옷감이 매우 뜨거워지면 주름이나 미세한 부분에 수분이 쌓이게 됩니다.
- 하류 압출 공정은 잔류 수분에 민감합니다.
- 안정적인 펠릿 품질을 위해서는 더 엄격한 습도 범위가 필요합니다.
건조기를 열 부하를 줄이는 연결고리로 생각하십시오. 그런 다음 압출 공정에서 필요한 수분 함량에 맞춰 열풍 건조기(또는 저장 + 조절 장치)를 설계하십시오.
2) 급수 시스템: 서지 및 브리징 방지
건조기는 일정한 간격으로 물건을 넣을 때 가장 잘 작동합니다. 성능 관련 불만은 주로 두 가지 문제로 인해 발생합니다.
A) 급증하는 공급 – 예시: 습식 분쇄기가 플레이크 덩어리를 쏟아붓고 나면 공급이 부족해집니다. – 결과: 건조기 내부의 "베드 깊이"가 일정하지 않고 수분 함량이 변동합니다.
수정 사항 – 제어식 배출 기능을 갖춘 버퍼 호퍼 추가 – 공급 스크류 컨베이어/컨베이어를 VFD(가변 주파수 드라이브)로 작동시켜 작업자가 처리량을 조절할 수 있도록 함
B) 사료의 불균일한 분배 결과: 로터의 한쪽 면에 더 많은 하중이 가해져 진동이 증가합니다.
수정 사항 – 투입구를 중앙에 맞추거나 호퍼 내부에 스프레더 플레이트를 사용하십시오. – 공급 스크류가 로터의 한쪽 면으로 직접 배출되지 않는지 확인하십시오.
3) 물 배출: 원활한 흐름을 유지하십시오
원심 건조기는 물을 고속으로 배출합니다. 배수관에 역압이 발생하면 물이 다시 건조실 내부로 유입되어 배출구의 수분 함량이 높아질 수 있습니다.
설계 점검 사항: – 가능하면 배수로 또는 집수조로 이어지는 짧고 직선적인 낙차를 사용하십시오. – 슬러지가 갇히는 좁은 굴곡이나 긴 수평 배관을 피하십시오. – 청소를 위한 접근 지점을 마련하십시오 (종이 미세분말과 라벨 접착제는 시간이 지남에 따라 축적됩니다).
4) 공기 처리: 기계에 공기가 막히지 않도록 하십시오
로터는 공기도 이동시킵니다. 배기 제한은 내부 압력을 높이고 배수 효율을 저하시킬 수 있습니다.
권장 사항: – 배기 덕트 크기를 건조기의 설계 공기 흐름량에 맞게 조정하십시오. – 미세 입자를 처리하는 경우 배기구를 사이클론 또는 필터로 연결하십시오. – 축적물을 제거할 수 있도록 점검구를 쉽게 접근할 수 있도록 하십시오.
4A) 벌금 관리: 하류 수계 및 대기 시스템 보호
필름 조각, 라벨, 종이 섬유 및 접착제에는 미세 입자가 포함되어 있어 배수 루프 및 배기 경로로 이동할 수 있습니다. 다음 사항을 고려하십시오.
- 벌금 포착 (사이클론, 필터 또는 침전)을 사용하여 축적을 줄입니다.
- 청소 접근 팔꿈치 부분, 연결 부품 및 수집함
- 운영자 점검 (간단한 일일 점검만으로도 일주일 동안 누적되는 제재 조치를 예방할 수 있습니다.)
복잡할 필요는 없지만 설계는 필요합니다. 2주 동안은 잘 작동하다가 막히는 건조기는 가동 시간 목표를 달성하지 못할 것입니다.
5) 시운전 체크리스트
설치 및 첫 번째 생산 실행 시 이 체크리스트를 사용하십시오.
| 목 | 확인해야 할 사항 | 왜 중요한가 |
|---|---|---|
| 기초 및 수평 작업 | 기계가 평평하게 놓여 있고, 체결 부품이 토크 값으로 조여져 있으며, 보호 장치가 설치되었습니다. | 진동 및 베어링의 조기 마모를 줄여줍니다. |
| 사료 공급 제어 | 급증 없이 안정적인 질량 흐름 | 습도와 모터 부하를 안정화합니다. |
| 배수관 | 역압 없이 자유롭게 배출됨 | 재습윤 및 침수를 방지합니다 |
| 배기 덕트 | 제한 없음; 청소를 위해 출입 가능 | 안정적인 공기 흐름과 수분 분리를 지원합니다. |
| 화면 검사 | 스크린은 올바른 유형이며 단단히 고정되어 있습니다. | 오염물질 유출을 제어하고 하류 수처리 시설을 보호합니다. |
6) 가장 흔한 두 가지 문제 해결 방법
“"플레이크가 아직 젖어 있어요"”
다음과 같은 문제부터 시작해 보세요. – 스크린이 미세 입자/라벨로 막혀 있음 – 배수관이 부분적으로 막혀 있음 – 공급 속도가 불안정함 (건조기가 과부하와 부족 상태를 반복함)
“"건조기의 진동이 시간이 지날수록 더 심해집니다."”
다음 사항부터 점검하십시오. – 로터에 쌓인 이물질(끈적거리는 미세 입자) – 패들 또는 스크린 지지대의 불균일한 마모 – 베어링 상태 및 윤활 상태
7) 구매자들이 흔히 놓치는 크기 및 통합 점검 사항
구매하기 전에 공급업체에게 이러한 통합 지점을 서면으로 확인해 달라고 요청하십시오.
| 통합 질문 | 확인해야 할 사항 | 일반적인 고장 모드 |
|---|---|---|
| 유입수 습도 범위는 얼마입니까? | 계절 변화를 포함하여 마지막 세척/헹굼 단계 후 예상되는 수분 함량 | 건조기는 "최상의 조건"을 기준으로 설계되었지만, 실제 작동 시에는 제대로 작동하지 못합니다. |
| 출구 습도 목표치는 얼마인가요? | 목표 수분 함량 및 측정 지점(건조기 배출 후, 열풍 건조기 전 또는 사일로) | 열풍 건조기와 펠릿 제조기는 측정값이 아닌 가정에 따라 크기가 결정됩니다. |
| 어떻게 계량기를 연결하시겠습니까? | 버퍼 호퍼 + 제어식 배출(VFD 스크류/밸브) | 서징 현상은 습식 출력, 높은 전류 및 진동 현상을 유발합니다. |
| 배수 및 배기 계획은 무엇입니까? | 짧은 배수구, 손쉬운 청소 접근성, 설계 공기 흐름에 맞춘 배기구 크기 | 배압과 제한은 플레이크를 다시 적시고 분리를 줄입니다. |
| 유지보수 접근 경로는 무엇입니까? | 보호 장치와 잠금 및 태그아웃(LOTO)을 통해 스크린, 로터 및 베어링에 안전하게 접근할 수 있습니다. | 청소가 시간이 오래 걸리거나 안전하지 않다는 이유로 생략되는 경우가 많아 문제가 더욱 심각해집니다. |
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FAQ (실제 구매 관련 질문)
1) 빨랫줄에 맞는 원심 건조기 크기는 어떻게 선택해야 하나요?
당신의 것에서 시작하세요 진짜 광고된 건조 처리량(kg/h)이 아니라 습식 처리량과 습도 조건을 고려해야 합니다. 공급업체에 예상 유입 습도 범위, 목표 유출 습도, 목표 폴리머 종류(필름 플레이크는 경질 플레이크와 특성이 다름)를 명시해 달라고 요청하십시오. 그런 다음 공급 방식(정상 계량 유량)과 배출 경로(역압 없음)를 확인하십시오. 세척기 처리량이 교대 근무별로 변동하는 경우, 건조기는 긴 습식 잔여물 없이 짧은 시간 동안의 처리량 급증을 감당할 수 있어야 합니다. 정확한 견적에는 건조기 크기를 시험 조건에 맞춰 제시하고, 모터 부하 예상치, 스크린 종류, 오염 허용 범위 내 예상 세척 주기 등을 포함해야 합니다.
2) 원심 건조 후 목표로 해야 할 수분 함량은 얼마입니까?
폴리머 종류, 후처리 저장 방식, 그리고 압출 공정이 잔류 수분에 얼마나 민감한지에 따라 달라지기 때문에 보편적인 수치는 없습니다. 실용적인 접근 방식은 수분 측정 지점(건조기 배출구, 열풍 건조기 입구 또는 압출기 공급구)에서 목표 수분 함량을 설정하고, 각 공정을 조정하여 해당 목표 함량을 안정적으로 유지하는 것입니다. 기계적 탈수는 자유수를 제거하지만, 미세 입자와 접힌 필름에는 여전히 수분이 남아 있을 수 있습니다. 공급업체에 해당 건조기가 사용하려는 공급 조건에서 견딜 수 있는 수분 함량 범위와 라벨, 종이 섬유 또는 미세 입자가 증가할 경우 성능 변화가 어떻게 되는지 문의하십시오.
3) 원심 건조기가 이미 있는데 열풍 건조기가 필요한가요?
대부분의 경우 그렇습니다. 특히 필름 생산 라인이나 안정적인 압출이 필요한 펠릿 제조 라인에서는 더욱 그렇습니다. 원심 건조기는 자유수를 줄이고 열 부하를 낮추지만, 최종 수분 함량 범위를 좁히고 압출 또는 저장 공정으로의 공급을 안정화하는 것은 열풍 건조입니다. 생산물을 펠릿 형태로 판매하는 경우, 수분 함량 변화는 용융 압력 불안정, 기포 발생, 펠릿 품질 저하로 이어질 수 있습니다. 따라서 건조 방식 선택은 요구되는 생산 사양과 기계적 탈수 후 측정된 수분 함량을 기준으로 해야 합니다. 전체 라인의 수분 함량 균형을 확인하고, 평균적인 날의 수분 함량이 아닌 최악의 투입 수분 함량을 기준으로 열풍 건조 용량을 결정하십시오.
4) 진동 관련 불만을 야기하는 가장 흔한 통합 오류는 무엇입니까?
대부분의 진동 문제는 불균형한 부하, 축적 또는 부실한 기초에서 발생합니다. 공급량이 급증하면 로터에 간헐적으로 과부하가 걸릴 수 있으며, 유입구 분포가 고르지 않으면 한쪽에 과도한 부하가 걸립니다. 점착성 미세 입자가 축적되어 시간이 지남에 따라 불균형을 초래할 수 있으며, 배기 통로가 막히면 내부 유동 패턴이 변할 수 있습니다. 설치 기본 사항인 수평 맞추기, 고정 및 정렬 상태도 확인하십시오. 견적을 요청할 때는 공급업체에 필요한 공급 방식, 예상 청소 주기 및 기초 요구 사항을 설명해 달라고 요청하십시오. 작업자가 실제로 정기적인 청소를 수행할 수 있도록 안전 가드와 안전한 접근로가 포함되어 있는지 확인하십시오.
5) 설치 및 유지보수 시 고려해야 할 안전 기준은 무엇입니까?
건조기는 회전하는 기계와 마찬가지로 얽힘 및 에너지 위험이 있으므로 주의해야 합니다. 설치 시에는 적절한 기계 안전 장치, 점검을 위한 접근성 확보, 유지 보수 및 스크린 청소를 위한 잠금/태그아웃 절차를 포함해야 합니다. 소규모 생산 라인이라도 중고 장비가 안전 장치 없이 또는 구식 전기 패널을 장착한 채 입고될 경우 안전 개조 비용이 예상치 못한 추가 비용으로 발생할 수 있습니다. OSHA의 개요를 참조하십시오. 기계 보호 장치 그리고 잠금/태그아웃 안전장치 및 에너지 제어 계획 수립에 유용한 기준을 제공합니다. 공급업체에 공급 범위에 어떤 연동장치와 안전장치가 포함되는지 문의하십시오.
