모든 플라스틱을 재활용할 수 있는 만능 기계는 없습니다. 단단한 HDPE 분쇄물에 잘 작동하는 장비도 얇은 LDPE 필름에는 어려움을 겪을 수 있으며, 깨끗한 공장 폐기물에 맞춰 설계된 라인은 오염된 소비자 사용 후 폐기물 더미에는 금방 고장 날 수 있습니다.
장비를 선택하는 가장 확실한 방법은 먼저 자신의 예산을 확인하는 것입니다. 자재 감사 (플라스틱의 종류, 모양, 오염 정도 등을 고려하여) 그에 맞춰 선을 디자인하세요. 출력 사양 (깨끗한 플레이크, 고밀도 원료 또는 펠릿)이 필요합니다.
간략 요약
- 고분자 종류는 분리 방법(부유/침강, 고온 세척, 건식 분리)에 영향을 미칩니다.
- 형태는 공급 및 크기 축소에 영향을 미칩니다(필름은 밀도 증가가 필요하고, 경질 재료는 토크가 필요합니다).
- 오염 수준에 따라 세척 강도와 용융물 여과 요구 사항이 결정됩니다.
- “"플레이크형 vs 펠릿형" 출력 방식에 따라 필요한 후속 모듈이 달라집니다.
- 공급업체에게 특정 원료 조건 하에서 "시간당 판매 가능 생산량"을 제시하도록 요청하십시오.
0단계: 판매할 제품이나 서비스를 정의하세요 (이것이 모든 것을 결정합니다).
기계를 선택하기 전에 판매할 제품과 테스트 방법을 정의하십시오.
- 깨끗한 조각 (구매자 검사 항목: 수분 함량, 오염도, 입자 크기 분포, 색상/반점)
- 펠릿 (구매자 테스트: 용융 흐름, 냄새, 겔/이물질, 로트별 일관성)
출력 사양을 사전에 정의하지 않으면 공급업체는 추측에 기반하여 장비를 선정하게 되므로 견적을 비교하기 어려워집니다.
자재 감사 템플릿 (견적 요청 전에 사용하세요)
| 감사 항목 | 무엇을 기록해야 할까요? | 왜 중요한가 |
|---|---|---|
| 고분자(들) | 표적 폴리머 + 일반적인 "유사" 오염물질 | 분리 전략(선별, 부유/침강, 고온 세척)은 폴리머 혼합물에 따라 달라집니다. |
| 폼 팩터 | 필름, 병, 파이프, 퍼지 덩어리, 사출 부품 | 구동 방식, 토크 요구 사항 및 크기 축소 개념. |
| 오염 창 | 종이/라벨, 모래, 금속, 음식물 찌꺼기, 기름 | 세척 강도, 마모 방지 패키지 및 여과 방식을 결정합니다. |
| 수분 | 입고 시 수분 함량 및 세탁 후 수분 함량 | 건조 설계 및 압출 안정성을 제어합니다. |
| 처리량 현실 | 평균 및 최악의 경우 kg/h + 근무 교대 | 규모 축소를 방지하고 실제 자본 지출/운영 지출 간의 균형을 설정합니다. |
1단계: 폴리머와 제거해야 할 구성 요소를 정의합니다.
먼저 목표로 하는 고분자 물질과 가장 흔한 오염 물질 목록을 작성하십시오.
일반적인 분리 논리: – PE/PP 물에 자주 뜬다; PET/PVC/ABS 종종 가라앉습니다 (부력/침강 수조를 도구 중 하나로 사용하되, 유일한 도구로 사용하지 마십시오). PET의 PVC 이는 낮은 농도에서도 rPET의 품질을 손상시킬 수 있는 고위험 오염물질이므로, 이에 따라 분류 및 품질 관리를 계획해야 합니다.
투입물이 혼합되어 있거나 일관성이 없는 경우, 사전에 분류 작업을 계획하십시오(수동 분류 + 금속 제거 + 필요한 경우 광학 분류).
2단계: 폼 팩터 파악 (이것이 프런트 엔드를 결정합니다)
유연 폐기물(필름, 봉투, 직물)
주요 과제: 낮은 부피 밀도와 "감싸는" 현상.
공통 모듈: – 습식 또는 건식 사전 파쇄/절단(라인 컨셉에 따라 다름) – 집중 세척(필름 표면 오염도가 높음) – 압출 전 탈수 및 밀도화(압착 건조 또는 응집을 통해 수행)
사용 후 필름을 처리하는 경우, Energycle의 검증된 처리 흐름과 같은 절차를 검토하는 것부터 시작하십시오. PE/PP 필름 재활용 공정 설계 장비 용어를 통일하기 위해.
경질 폐기물(병, 상자, 파이프, 사출 성형 부품)
주요 과제: 두꺼운 단면과 다양한 형상.
공통 모듈: – 기본 크기 축소 단일 샤프트 파쇄기 부품이 부피가 클 경우 - 2차 크기 조정 플라스틱 분쇄기 – 폴리머 혼합물에 맞춘 세척/분리
3단계: 오염 정도를 평가하고 청소 전략을 선택합니다.
오염 유형은 세 가지로 생각해 보세요:
- 물리적 오염 (모래, 돌, 종이): 마찰 세척 + 분리 + 물 관리
- 기타 고분자 (PET 내 PVC, PP 내 PA 등): 필요한 경우 선별 및 밀도/정전기 분리
- 화학 물질/냄새 (기름, 음식물 찌꺼기): 고온 세척 및 공정 제어
오염이 심할 것으로 예상되는 경우, 완전히 채워진 상태에서 시작하십시오. 재활용 세척 시스템 "나중에 업그레이드"하려고 하기보다는.“
4단계: 원하는 사료 형태(정제된 플레이크형 vs 펠릿형)를 결정하세요.
깨끗한 플레이크 출력 – 일반적으로 안정적인 크기, 낮은 오염도, 보관/운송에 용이한 적절한 수분 함량을 목표로 합니다. – 배합업체나 펠릿 제조업체에 플레이크를 판매하는 경우에 적합합니다.
펠릿 출력 – 압출 및 여과 요구 사항이 추가됩니다. – 압출기 및 스크린 교환기를 보호하기 위해 습도 및 오염에 대한 더욱 엄격한 제어가 필요합니다.
Energycle의 플라스틱 펠렛화기 그리고 턴키 방식 재활용 솔루션 일반적으로 투자 포트폴리오는 받는 입력값뿐만 아니라 판매하는 출력값을 중심으로 구성됩니다.
5단계: "최소 기능 제품 라인"을 구축하고 (그다음 옵션을 추가하세요)
많은 프로젝트가 실패하는 이유는 구매자들이 과도하게 구축된 라인이나 부족하게 구축된 라인으로 시작하기 때문입니다. 더 나은 접근 방식은 생산 사양을 충족할 수 있는 최소한의 필수 구성(MVC)을 정의한 다음, 품질과 가동 시간을 보장하는 선택적 모듈을 추가하는 것입니다.
투자 대비 효과를 볼 수 있는 선택 모듈의 예는 다음과 같습니다.
- 칼날과 펌프를 보호하기 위한 금속 제거 및 사전 분류 작업
- 건조 부하를 안정화하기 위한 더욱 강력한 탈수 공정
- 라벨/용지 오염을 줄이기 위한 추가 분리 단계
- 용융 여과 업그레이드(펠릿화 시)를 통해 실제 오염 급증에 대응
실용적인 의사결정 매트릭스 (예시)
이것을 시작점으로 활용하세요. 최종 구성은 사양, 처리량 및 지역 오염 패턴에 따라 달라집니다.
| 귀사의 폐기물 처리 시스템 | 일반적인 프런트엔드 | 일반적인 하위 목표 |
|---|---|---|
| 사내에서 필름 조각을 세척합니다. | 절단 + 밀집 공급 | 직접 펠릿화 또는 고밀도 원료 |
| 더러운 농업 영화 | 사이즈 축소 + 집중 세척 | 정제된 플레이크를 강력한 여과를 통해 펠릿 형태로 만듭니다. |
| HDPE/PP 경질 용기 | 분쇄기/과립기 + 세척 및 분리 | 최종 시장에 따라 깨끗한 플레이크 또는 펠릿 형태입니다. |
| PET 병 | 분류 + 고온 세척 + 헹굼 + 건조 | 섬유/포장재 용도에 적합한 깨끗한 플레이크 |
구매 전 질문해야 할 사항
- 최악의 오염 시나리오는 무엇이며, 생산 라인이 그러한 상황을 처리할 수 있습니까?
- 보관/압출에 필요한 수분 함량은 얼마인가요?
- 플레이크 형태, 고밀도 원료, 아니면 펠릿 형태가 필요합니까?
- 어떤 품질 관리 검사를 진행해야 하나요(PVC 검출, 용융 여과 압력, 회분 함량 등)?
FAQ (실제 구매 관련 질문)
1) "깨끗한 데모 영상"에서만 제대로 작동하는 제품을 구매하지 않으려면 어떻게 해야 할까요?
견적요청서(RFQ)에 원료 상태를 명확히 정의하고, 해당 조건에서의 성능을 견적하도록 공급업체에 요구하십시오. 오염 허용 범위(라벨/종이/모래/금속), 원료의 수분 함량, 폴리머 혼합 비율을 구체적으로 명시하십시오. 그런 다음 각 공급업체에게 처리량을 명시하도록 요청하십시오. 시간당 판매 가능 생산량 또한 가동 중지 시간(스크린 교체, 청소, 칼날 관리)에 대한 가정도 포함해야 합니다. 이러한 정의가 없으면 두 개의 "시간당 500kg" 생산 라인이 매우 다른 판매 가능 생산량을 낼 수 있습니다. 가능하다면 자체 재료 또는 문서화된 대체 재료를 사용하여 시험을 진행하십시오. 목표는 완벽한 시험을 하는 것이 아니라 오염 물질이 급증하고 수분 함량이 변동할 때 라인의 작동 방식을 입증하는 것입니다.
2) "플레이크 형태"와 "펠릿 형태" 중 어떤 것을 선택할지 가장 빠르게 결정하는 방법은 무엇입니까?
고객 사양과 물류 계획을 따르세요. 세척된 플레이크 제품을 이미 구매하는 고객이 있다면 플레이크 생산으로 자본 지출을 줄이고 운영을 간소화할 수 있습니다. 펠릿 생산은 시장 유연성을 높여주지만 압출, 여과, 더욱 엄격한 수분 제어 공정이 추가되고 더 많은 공정 노하우가 필요합니다. 잠재 구매자에게 어떤 테스트(외관, 반점, 수분, 용융 흐름)를 사용하는지, 그리고 편차에 대해 어떤 벌칙을 적용하는지 문의하세요. 그런 다음 압출기뿐만 아니라 세척, 건조, 펠릿화 등 전체 시스템의 가격을 책정하세요. 생산 방식에 맞는 장비를 선택하는 데 도움이 필요하면 Energycle에 문의하세요. 플라스틱 펠렛화기 이 개요는 펠릿화 용어에 대한 유용한 참고 자료입니다.
3) 재활용 필름을 사용할 때 경질 플라스틱을 사용할 때와 비교하여 어떤 장비가 가장 중요한가요?
필름 라인은 공급 및 건조가 안정화될 때 성공합니다. 낮은 벌크 밀도는 공급을 불안정하게 만들고, 필름 표면의 오염은 세척 및 분리 요구 사항을 증가시킵니다. 경질 플라스틱은 공급 및 파쇄가 더 쉽지만, 세척을 위해서는 더 강력한 분쇄 토크와 일관된 과립화가 필요한 경우가 많습니다. 필름 프로젝트에서는 밀도화/압축, 탈수 및 여과(펠릿화하는 경우)가 판매 가능한 생산량을 결정하는 중요한 요소입니다. 경질 플라스틱 프로젝트에서는 로터 출력, 칼날 유지 관리 및 분리 성능이 가동 시간을 좌우하는 경우가 많습니다. Energycle와 같은 검증된 필름 공정으로 시작해 보세요. PE/PP 필름 재활용 가이드 견적을 비교하기 전에.
4) 재활용 장비 공급업체로부터 최소한 어떤 서류를 요구해야 할까요?
공정 흐름도, 공급 범위 목록, 전기 및 유틸리티 요구 사항, 그리고 원료 조건에 따른 성능 정의를 요청하십시오. 또한, 소모성 부품 목록, 납기, 권장 예비 부품 패키지를 요구하십시오. 펠릿화 공정이 포함된 경우, 여과 구성과 오염 수준에 따른 예상 스크린 교체 주기를 요청하십시오. 세척 라인의 경우, 수질 관리 계획(여과, 슬러지 제거, 배출/재순환 개념)을 요구하십시오. 명확한 문서는 시운전 과정에서 발생할 수 있는 예상치 못한 문제를 줄이고 견적 비교를 용이하게 합니다. 여러 공급업체로부터 제안서를 받는 경우, 각 공급업체가 동일한 전제 조건에 따라 응답할 수 있도록 견적 요청서(RFQ) 양식을 표준화하십시오.
5) 뜨거운 물로 세탁해야 하는지 어떻게 판단하나요?
고온 세척은 제거해야 할 오염물질과 구매자가 충족해야 하는 사양 때문에 정당화됩니다. 라벨, 접착제, 오일 또는 음식물 찌꺼기로 인해 냄새나 외관에 대한 불만이 발생하는 경우, 고온 세척은 청결도를 향상시킬 수 있지만 폐수 처리 필요량이 증가합니다. 시험을 통해 결정하십시오. 대표적인 배치에 대해 고온 세척과 비고정 세척을 각각 실시한 후, 구매자가 사용하는 테스트(육안 오염 및 냄새)를 확인하십시오. 구매자가 냉수 세척된 플레이크를 허용한다면, 선별 및 헹굼 공정에 더 많은 투자를 하는 것이 좋습니다. 공급업체에게 온도, 체류 시간 및 물 순환 시스템에 대한 가정을 명확히 제시하도록 요청하십시오.
자재 실사 결과를 완벽한 장비 목록으로 전환하는 데 도움이 필요하시면, 사진, 압축 포장물, 목표 생산량을 Energycle와 공유해 주세요. 연락처 페이지.
