연성 필름(LDPE/LLDPE)은 대량 생산되는 플라스틱 중 재활용 효율이 가장 낮은 유형 중 하나입니다. 재활용 용량이 증가한다는 것은 일반적으로 시장에서 오염, 습기, 냄새를 관리하는 방법을 찾아냈다는 것을 의미하며, 그 과정에서 운영 비용 또한 합리적인 수준으로 유지됩니다.
유럽 무역 단체들의 산업 보고서에 따르면 연성 폴리에틸렌 재활용 설비 용량이 지속적으로 증가하고 있습니다. 예를 들어, Packaging Europe는 Plastics Recyclers Europe의 추산에 따르면 코로나19 팬데믹으로 인한 혼란에도 불구하고 2020년 연성 필름 재활용 설비 용량이 "거의 1억 1천7톤 증가"했다고 밝혔습니다. 이러한 성장 추세는 개선된 재활용 기술에 힘입어 더욱 강화되고 있습니다. PE/PP 필름 재활용 공정 설계 그리고 포장 폐기물에 대한 정책적 압력이 더욱 강화될 것입니다.
간략한 요약 – 필름 재활용 경제성은 파쇄 또는 압출뿐만 아니라 세척 품질과 건조에도 크게 좌우됩니다. – "필름 대 필름" 생산에는 저급 용도보다 더 깨끗한 원료와 더욱 엄격한 용융 여과가 필요합니다. – 프로젝트를 평가할 때는 원료 품질과 제품 사양을 먼저 정의한 다음 장비 규모를 결정해야 합니다.
"생산능력 증대"란 무엇을 의미하고, 무엇을 의미하지 않는가?
설비 용량 증가는 투자자와 브랜드가 재활용 폴리에틸렌에 대한 수요를 기대하고 있다는 신호입니다. 하지만 모든 생산 라인이 고품질 필름 수지를 생산할 수 있다는 것을 의미하는 것은 아닙니다. 필름 재활용 과정에서 품질이 저하되는 주요 원인은 다음과 같습니다. – 오염 및 수분 변동(폐필름은 수분 함량이 일정하지 않음) – 냄새 및 휘발성 물질(특히 가정용 폐필름) – 불안정한 공급 및 여과 설비 가동 중단
생산 라인을 구축할 때는 "생산 능력"을 출발점으로 삼고, 시간당 판매 가능한 생산량을 기준으로 설계해야 합니다.
(뉴스 헤드라인 이면에 숨겨진) 성장 동력은 무엇일까요?
일반적으로 용량에 영향을 미치는 두 가지 요인이 있습니다. 수요 견인: 재활용 소재 함량 의무화 및 포장 폐기물 정책에 대한 압력. 기술 혁신: 세척, 분리 및 여과 공정이 개선되어 필름 결과물의 일관성이 향상됩니다.
성장 동력: 기술과 정책
이러한 확장을 촉진하는 두 가지 주요 요인은 법률 제정의 "견인"과 기술적 역량의 "밀어내는 힘"입니다.
1. 정책 프레임워크
유럽에서는 포장 정책과 재활용 소재 함량에 대한 기대치가 재활용 폴리머에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 유럽 위원회의 포장 및 포장 폐기물 규정(PPWR) 개요는 브랜드들이 재활용 소재 함량을 늘리려는 이유와 재활용 업체들이 생산 능력에 투자하는 이유를 이해하는 데 유용한 참고 자료입니다(유럽 위원회 참조). PPWR 개요).
2. 기술의 진화
과거에는 사용 후 필름을 재활용하는 것이 어려웠습니다(냄새가 나고, 젖어 있고, 오염이 심함). 하지만 오늘날에는 첨단 장비 덕분에 상황이 달라졌습니다. 뜨거운 세척: 산업 필름 세척 및 재활용 라인 유기물을 제거하고 냄새를 줄여 다운사이클링에 비해 더 높은 가치의 최종 사용을 지원합니다. * 개선된 여과 전략: 향상된 용융 여과 및 스크린 교체 제어 기능으로 가동 중지 시간을 줄이고 실제 원료에서 펠릿의 일관성을 개선합니다.
필름 재활용에 실제로 중요한 장비 개선 사항은 무엇일까요?
필름 라인은 사료, 수분, 오염이라는 세 가지 요소를 안정화할 때 성공합니다. 이 표는 "무엇이 바뀌었는지"와 "왜 중요한지"를 보여줍니다.“
| 라인 챌린지 | 결과를 향상시키는 방법은 무엇일까요? | 구매자들이 관심을 갖는 이유 |
|---|---|---|
| 불안정한 공급(낮은 부피 밀도) | 더 나은 사료 공급 및 밀집화/다짐 개념 | 안정적인 용융 압력 및 가동 중단 횟수 감소 |
| 세탁 후 수분 함량 | 더욱 강화된 탈수 및 건조 설계 | 증기/거품 발생 위험 감소, 더욱 안정적인 압출 |
| 접착제, 종이 및 벌금 | 필름 스트림에 최적화된 세척 및 분리 공정 | 더 깨끗한 펠릿과 고객 불량률 감소 |
| 여과 가동 중단 시간 | 실제 오염 부하에 맞춰 설계된 여과 전략 | 시간당 판매 가능 생산량 증가 |
과제: "영화에서 영화로" 이어지는 필수 요소
생산 능력은 증가하고 있지만, 생산물의 품질은 여전히 업계의 핵심 과제입니다. 과거에는 재활용 필름의 상당 부분이 화분과 같은 저가 사출 성형 제품에 사용되었습니다.
새로운 목표는 순환 경제입니다. * 현재 상태: 오염 및 냄새 관리가 제대로 이루어지지 않을 경우, 재활용 필름의 상당 부분이 여전히 수요가 낮은 용도로 사용됩니다. 방향성 추세: 구매자들이 필름 용도에 적합한 더욱 깨끗한 rPE를 요구하는 추세이며, 이는 세척, 건조 및 여과에 대한 기준을 높이고 있습니다.
이를 달성하려면 다음 사항을 엄격히 준수해야 합니다. 재활용을 위한 디자인 원칙. 다층 차단 필름(예: PE + PA/EVOH)은 재활용 과정에서 오염 물질로 남아 있습니다. 업계는 재활용성을 저해하지 않으면서 차단 특성을 유지하는 단일 소재 PE 구조로의 전환을 적극적으로 추진하고 있습니다.
전략적 전망
유럽의 성장은 정책, 인프라, 그리고 구매자의 요구 사양이 함께 움직인다는 점을 다시 한번 상기시켜 줍니다. 최종 시장에서 더욱 엄격한 사양을 요구한다면, 장비는 특히 세척, 건조, 여과 과정에서 이러한 요구 사항을 충족하도록 설계되어야 합니다.
필름 워싱 프로젝트를 기획하고 있다면, Energycle의 제품을 고려해 보세요. 재활용 세척 시스템 이 페이지는 세척 루프, 분리 및 물 관리에 대한 용어를 통일하는 데 도움이 될 수 있습니다.
구매자 체크리스트: 투자하기 전에 확인해야 할 사항
1) 귀사에서 입고되는 필름 종류(가정용 vs 산업용)와 오염 범위는 무엇입니까?
2) 요구되는 출력 사양(필름 등급 vs. 다운사이클링 용도)은 무엇이며, 어떻게 테스트됩니까?
3) 압출기 공급 시 요구되는 수분 함량 목표치는 얼마이며, 어떻게 측정합니까?
4) 오염물질 부하량에 따른 여과 전략과 예상 스크린 교체 주기는 어떻게 됩니까?
5) 냄새/휘발성 물질에 대한 계획은 무엇이며, 시험을 통해 어떻게 검증할 예정입니까?
FAQ (실제 구매 관련 질문)
필름 세척 프로젝트가 품질 목표를 달성하지 못하는 가장 큰 이유는 무엇일까요?
수분 및 오염 물질의 변동성. 필름 원료는 겉보기에는 "깨끗해" 보일 수 있지만, 세척 시스템에 쌓이고 나중에는 여과 시스템에 과부하를 일으키는 세제 잔류물, 라벨, 종이 섬유 및 미세 입자를 여전히 함유하고 있을 수 있습니다. 세척 후 수분 함량이 제대로 제어되지 않으면 압출 공정이 불안정해지고 펠릿의 로트별 품질 편차가 발생합니다. 해결책은 단 하나의 기계가 아니라 원료의 특성에 맞춘 세척, 분리, 탈수/건조 및 여과 시스템을 구축하는 것입니다. 구매 전에 구매자가 사용하는 합격 기준 테스트를 정의하고, 생산 속도에 따른 세척 품질, 원료 수분 함량 및 여과 성능을 측정하는 재료 시험을 수행하십시오.
사용 후 폐기된 필름을 뜨거운 물로 세탁해야 하나요?
대부분의 경우 그렇지만 항상 그런 것은 아닙니다. 고온 세척은 냄새와 품질 문제의 원인이 되는 유기물, 접착제 및 잔류물을 제거하는 데 도움이 되지만, 에너지 소비와 수처리 비용이 증가합니다. 세척 방식 결정은 구매자의 사양과 원료의 특성에 따라 이루어져야 합니다. 필름 등급 용도를 목표로 하는 경우 일반적으로 더 엄격한 청결도와 안정적인 생산량이 요구되므로 더 강력한 세척이 정당화될 수 있습니다. 시장에서 낮은 등급의 제품도 허용하는 경우 더 간단한 생산 라인이 적합할 수 있습니다. 공급업체에게 유사한 필름 원료에 대한 참조 데이터를 제공하고 해당 생산 라인이 어떤 오염 물질을 처리하도록 설계되었는지 명확히 설명해 줄 것을 요청하십시오.
공급업체별 "시간당 kg 용량" 수치를 어떻게 비교해야 할까요?
정해진 원료 조건에서 시간당 판매 가능한 펠릿 생산량을 요청하십시오. 오염 및 수분 함량 범위를 제시한 후, 공급업체에게 세척 품질, 압출기 공급 시 수분 함량, 여과 방식, 예상 스크린 교체 주기 등을 구체적으로 명시하도록 요구하십시오. 이러한 정보가 포함되지 않은 생산 능력 수치는 비교할 수 없습니다. 또한, 필요한 작업자 수와 청소 및 유지 보수에 소요되는 예상 가동 중지 시간도 문의하십시오. 필름 재활용 라인은 "기계적 생산 능력"은 인상적일 수 있지만, 여과 가동 중지 시간과 재가동 시 발생하는 불량률이 높으면 판매 가능한 생산량이 적을 수 있습니다.
유럽에 투자할 때 어떤 정책 문서를 먼저 읽어봐야 할까요?
포장 및 포장 폐기물 규정의 맥락과 포장 정책의 진화를 설명하는 공식 EU 자료부터 시작하십시오. 유럽 위원회의 자료를 참고하십시오. PPWR 개요 이는 재활용 원료 함량 및 포장 폐기물 규정이 수요에 영향을 미치는 이유를 이해하는 데 실질적인 출발점입니다. 그런 다음 고객과 해당 국가의 규정 준수 경로를 확인하십시오. 정책은 방향을 제시하지만 구매자는 수용 기준을 설정합니다. 장비 선택은 여전히 고객의 사양과 원료의 현실을 고려하여 이루어져야 합니다.
세척 필름 플레이크 압출 전 목표 수분 함량은 얼마로 설정해야 할까요?
펠릿 제조 업체에 스팀 기포 발생, 용융 압력 불안정 또는 펠릿 품질 저하 없이 압출기가 허용할 수 있는 수분 함량 범위를 문의한 다음, 이를 바탕으로 건조 사양을 역으로 정의하십시오. 기계적 탈수는 표면의 자유수를 제거하지만, 필름 플레이크는 여전히 주름이나 미세 입자에 수분을 함유하고 있습니다. 실제로 목표 수분 함량은 폴리머 종류, 용융 온도, 그리고 고객이 겔화 및 기포 발생에 얼마나 민감한지에 따라 달라집니다. 단순히 "충분히 건조되었다"는 답변에 만족하지 말고, 측정 가능한 목표 수분 함량, 측정 위치(탈수 후, 열풍 건조 후, 압출기 공급 시), 그리고 수분 함량이 증가할 때 생산량에 미치는 영향을 요구하십시오.
필름 화질에 가장 큰 영향을 미치는 장비 두 가지는 무엇입니까?
첫째는 세척/분리 공정입니다. 접착제, 종이 섬유, 미세 입자 등이 여과를 통과하여 과부하를 일으키면 필름 간 품질이 저하되기 때문입니다. 둘째는 용융 여과 전략입니다. 필름 생산 라인은 오염 물질 농도 급증으로 인해 가동 중단 및 압력 불안정 문제가 발생하는 경우가 많기 때문입니다. 파쇄기와 고밀화기도 중요하지만, 세척 불량이나 필터 크기 부족으로 인한 품질 문제를 해결해 주는 경우는 드뭅니다. 공급업체에게 스크린 교체 동작, 재가동 시 발생하는 불량품, 최대 허용 오염 물질량 등 특정 오염 범위에서 생산 라인이 어떻게 작동하는지 보여달라고 요청하십시오. Energycle의 필름 세척 및 재활용 라인 이 페이지는 제안서를 비교할 때 프로세스 용어에 대한 유용한 참고 자료입니다.
