PP 경질 스크랩은 오염, 수분 함량 및 폴리머 혼합 비율을 잘 관리하면 수익성 있는 원료가 될 수 있습니다. 공장 관리자와 산업 구매자에게 "적합한" PP 경질 재활용 기계는 하나의 장비로 정의할 수 없습니다. 이는 투입되는 자재(상자, 양동이, 자동차 부품, 퍼지, 스프루)와 판매하는 제품(세척된 플레이크 또는 펠릿)에 맞춰 구성된 생산 라인입니다.
이 가이드에서는 PP 경질 재활용 라인의 작동 방식, 생산 품질에 영향을 미치는 기능, 그리고 현장 및 예산에 맞는 구성 선택 방법을 설명합니다. 필요한 경우, 참고 자료로 활용할 수 있는 Energycle 장비 페이지 링크를 제공합니다.
간략한 요약 - 펠릿을 판매하는 경우, 그에 맞춰 제품 라인을 설계하세요. 세척 품질 + 건조 + 용융 여과, 단순히 크기 축소만이 아닙니다. – PP는 종종 물에 뜬다 (밀도가 일반적으로 1.0 g/cm³ 미만이므로) 부유-침강 분리를 통해 더 무거운 고분자와 오염 물질을 제거할 수 있습니다. – 출력 품질을 망치는 가장 빠른 방법은 다음과 같습니다. 혼합 폴리머, 트램프 메탈, 그리고 젖은 플레이크 압출 공정으로 들어갑니다. – 좋은 프로젝트 사양은 네 가지 숫자로 시작합니다. 킬로그램/시, 오염 수준, 목표 제품(플레이크형 vs 펠릿형), 사용 가능한 유틸리티(전력, 용수, 증기/온수) 등을 고려해야 합니다.
"PP Rigid"란 무엇이며, 그 차이점은 무엇일까요?
“"경질 PP"는 일반적으로 버킷, 상자, 사출 성형 러너, 캡, 가구 부품 및 일부 자동차 부품과 같은 두꺼운 성형 부품을 의미합니다. 필름과 비교했을 때 경질 PP는 다음과 같은 특징이 있습니다. – 쉽게 부서짐 칩/플레이크 분쇄 또는 과립화 후 더 예측 가능한 결과를 보입니다. 종종 다음과 같은 결과를 나타냅니다. 라벨, 종이, 접착제, 세척 요구 사항을 높이는 요인 - 다음을 포함할 수 있습니다. 채워진 등급 마모를 증가시키고 펠릿의 특성을 변화시키는 (활석, 유리 섬유)
PP는 일반적으로 플라스틱 재활용 코드 #5로 식별되며, 아이소택틱 PP의 융점은 보통 170°C 정도로 알려져 있습니다. 밀도가 일반적으로 물보다 낮기 때문에 분리 공정에는 부유-침강 탱크가 널리 사용됩니다.
플레이크 사료냐 펠릿 사료냐? 장비 구매 전에 결정하세요
많은 프로젝트가 사업 단계에서 실패하는 이유는 생산 라인이 잘못된 "제품"을 생산하기 때문입니다. 세척된 플레이크 (재분쇄)는 중요하지 않은 용도에 적합하며 펠릿화보다 자본 투자가 적게 듭니다. 펠릿 사출 성형/압출 구매자를 위해 취급, 투입 및 일관성을 개선할 수 있지만, 세척, 건조 및 용융 여과를 제어해야만 가능합니다.
PP 경질 재활용 라인의 작동 방식 (단계별)
이 흐름도를 참고 자료로 사용하십시오. 실제 생산 라인은 오염 정도 및 출력 사양에 따라 단계를 추가하거나 제거합니다.
| 단계 | 목표 | 공용 장비 | 무엇을 볼까요? |
|---|---|---|---|
| 사전 분류 | 폴리머 혼합량을 줄이고 절단기를 보호하세요 | 수동 분류, 자석, 금속 탐지 | 이물질 금속, PVC/PET 혼합물, 고함량 충전재 부품 |
| 크기 감소 | 세탁하기 쉽도록 균일한 크기로 만드세요. | 경질 플라스틱용 단축 파쇄기, 과립기 | 칼날 상태, 스크린 크기, 먼지/미세먼지 발생량 |
| 세탁 | 라벨, 먼지, 기름, 유기물을 제거하세요. | 견고한 플라스틱 빨랫줄, 마찰 와셔 | 수질, 라벨 접착제, 체류 시간, 마모 |
| 플로트-싱크 분리 | PP/PE를 무거운 오염물질로부터 분리 | 부유식 분리 탱크 | 탱크 유량 제어, 이월물 관리, 슬러지 제거 |
| 건조 | 압출 전 수분 함량을 낮추세요 | 원심 건조기 + 뜨거운 공기 (필요에 따라) | 배출 시 수분, 미세 입자 막힘, 베어링 윤활 |
| 펠릿화(선택 사항) | 균일한 펠릿을 얻으려면 균질화하고 여과하십시오. | PP/HDPE 플레이크 펠릿화 시스템, 용융 필터, 진공 벤트 | 용융 압력, 스크린 교체 빈도, 냄새/휘발성 물질 |
1단계: 경질 PP의 크기 축소 (파쇄기 vs 과립기)
경질 PP는 부피가 큰 부품, 두꺼운 런너 또는 쌓인 상자 형태로 배송될 수 있습니다. 목표는 안정적인 공급, 제어된 입자 크기 및 금속 위험 최소화입니다.
일반적인 선택 사항: – 단일 샤프트 분쇄기 부피가 크거나 두께 변화가 심한 품목에 적합 (먼지 발생량 감소, 불규칙한 모양에 대한 내성 강화) 과립기/분쇄기 이미 절단실에 들어가는 부품의 경우 (더 균일한 조각 생성, 스크린으로 크기 조절 가능)
투입물에 큰 부품(팔레트, 두꺼운 상자)이 포함된 경우, 먼저 파쇄한 다음 과립화 단계로 넘어가십시오. 대량 처리 또는 두꺼운 벽 제품의 경우 Energycle의 내용을 검토하십시오. 초대형 경질 플라스틱 과립기.
2단계: 세척 및 분리 (품질이 좌우되는 단계)
재활용 PP에 대한 구매자 불만 사항의 대부분은 접착제, 종이 섬유, 음식물 찌꺼기, 미세 먼지 또는 혼합 폴리머와 같은 "눈에 보이지 않는" 오염 물질에서 비롯됩니다.
경질 PP의 세척은 일반적으로 다음과 같은 사항을 중심으로 이루어집니다. 애벌빨래 또는 담금 흙과 유기물을 불려주기 위해 – 마찰 세척 표면 막, 종이 섬유 및 라벨 잔여물을 제거하기 위해 - 플로트-싱크 분리 (PP 이외의 여러 폴리머 및 미세 입자를 포함한) 더 무거운 오염 물질을 제거하기 위해
라벨이 부착된 재활용 버킷과 상자를 처리하는 경우, 산업 폐기물보다 더 강력한 세척 계획을 세워야 합니다.
3단계: 압출 전 건조 및 수분 조절
펠릿 형태로 만들 경우, 습한 플레이크는 증기, 기포 및 불안정한 압력을 유발합니다. 일반적으로 기계적 탈수 단계(원심분리)가 먼저 진행되며, 사양에서 더 낮은 수분 함량을 요구하는 경우 열풍 건조가 추가됩니다.
4단계(선택 사항): 판매 가능한 rPP 펠릿 생산을 위한 펠릿화
펠릿화 공정은 세 가지 작업을 동시에 수행합니다. 1) 용융물에 남아있는 미세 오염 물질을 걸러냅니다. 2) 재료를 혼합하여 유동성과 색상을 더욱 균일하게 만듭니다. 3) 플레이크 형태의 재료를 성형/압출 라인에 원활하게 투입될 수 있는 펠릿 형태로 변환합니다.
장비 옵션에 대해서는 Energycle의 제품부터 살펴보세요. 플라스틱 펠렛화기 그런 다음 PP에 초점을 맞춘 구성으로 좁힙니다. PP/HDPE 경질 플라스틱 플레이크 펠릿화 시스템.
PP 경질 재활용 기계를 비교할 때 중요한 특징
구매자가 "기능"에 대해 문의할 때는 출력 품질과 가동 시간에 어떤 변화를 가져오는지에 초점을 맞추세요.
| 특징 | 운영상의 이점 |
|---|---|
| 자동 제어 시스템(PLC) | 실제 공정 신호(전류, 물 유량, 온도, 용융 압력)를 표시하여 교대 근무 동안 품질을 안정적으로 유지할 수 있습니다. |
| 에너지 효율이 높은 모터 | 라인이 설계점 근처에서 작동할 때 kWh/톤 소비량을 줄이고 장시간 과부하 작동을 방지합니다. |
| 모듈식 디자인 | 원료가 변경될 때 (고온 세척, 추가 분리, 추가 건조, 펠릿화) 전체 라인을 재구축하지 않고도 단계를 추가할 수 있습니다. |
| 폐쇄형 정수 시스템 | 담수 사용량을 줄이고 고형물 및 오일 혼입을 제어하여 세척 단계를 안정적으로 유지합니다. |
| 마모 부품 전략 | 접근성이 좋은 칼날, 스크린, 라이너는 가동 중지 시간을 줄여줍니다. 정확한 금속 재질은 저렴한 구매 가격보다 더 중요합니다. |
선정 체크리스트: 적합한 노선을 선정하는 방법
일반적인 "PP 기계"라는 라벨을 붙이기보다는 여러분의 의견부터 시작하세요.
| 귀사의 원료 | 일반적인 어려움 | 일반적으로 도움이 되는 라인 선택 |
|---|---|---|
| 탈산업화 시대의 러너, 정화, 스프루 | 오염도가 낮고, 간혹 금속이 있으며, 부품 두께가 넓습니다. | 분쇄기 또는 과립기 사용 후 냉수 세척 및 강력 건조; 균일한 펠릿을 원할 경우 펠릿 성형 과정을 거칩니다. |
| 사용 후 폐기물 용기/상자 (라벨 부착) | 종이, 접착제, 유기물, 모래 | 세척 에너지 증가(마찰 + 체류 시간 연장) + 부유물-침강물 분리 + 추가 필터링 |
| 자동차 PP 부품 | 혼합 폴리머, 페인트/코팅제, 충전재 함유 등급 | 선별 전략을 우선(폴리머 혼합 제어)한 후 세척합니다. 마모도가 높고 품질 관리가 더욱 엄격한 계획을 세웁니다. |
견적 요청 전에 답변해야 할 실질적인 선택 질문: – 입고되는 원료의 구성은 무엇입니까(PP만, PP/PE 혼합, 미확인)? – 매주 어떤 오염 물질이 검출됩니까(라벨, 모래, 금속, 오일)? – 제품 사양은 무엇입니까(세척 플레이크 vs 펠릿, 목표 용도)? – 온수/증기가 필요합니까? 폐수 처리 관련 제약 사항이 있습니까? – 목표 처리량(kg/h)은 얼마이며, 몇 교대로 가동할 예정입니까?
품질 관리(QC): 구매자들이 실제로 중요하게 생각하는 테스트
재구매 고객을 확보하려면 프로세스 관리를 측정 가능한 품질 관리 항목과 연계하십시오. 시각적 오염 및 냄새 (기본적인 기능이지만 대부분의 오류를 빠르게 잡아냅니다.) 수분 플레이크 배출 시 (펠릿화 시 매우 중요) – 용융 유량(MFR/MFI) 폴리머 분해 및 배치 일관성을 신속하게 확인할 수 있는 지표 (일반적으로 ASTM D1238에 따라 측정) – 고분자 식별 분류 과정 중 (수지 식별 코드는 ASTM D7611에 따라 표준화되어 있습니다)
자주 묻는 질문(FAQ)
PP와 HDPE를 같은 라인에서 함께 사용할 수 있나요?
PP/HDPE 혼합 펠릿은 함께 세척할 수 있지만, 구매자가 혼합물을 허용하지 않는 한 판매하기 어렵습니다. PP 펠릿 제품 생산이 목표라면, 전처리 단계에서 선별 작업을 하고 폴리머 혼합 여부를 최우선 KPI로 관리하는 데 투자해야 합니다.
펠릿 형태로 가공해야 하나요, 아니면 세척한 플레이크 형태로 판매해도 되나요?
구매자들이 더 큰 변동성을 감수할 수 있고 초기 투자 비용을 낮추고 싶다면 플레이크 형태의 사료를 판매하세요. 구매자들이 안정적인 사료 공급과 더 높은 농도를 원하거나 판매 채널에서 펠릿 형태의 사료를 선호하는 경우에는 펠릿 형태의 사료를 판매하세요.
"깨끗한" PP를 사용했는데도 왜 알갱이에 검은 반점이나 젤이 생기는 걸까요?
일반적인 원인으로는 폴리머 열화(과열), 탄화된 잔류 종이/접착제, 세척을 통과한 미세 오염물질 등이 있습니다. 펠릿화 공정을 사용하는 경우, 용융 여과 및 안정적인 압출 조건이 세척만큼 중요합니다.
신규 공장에 가장 먼저 설치해야 할 장비는 무엇입니까?
생산 라인의 병목 현상에 맞춰 용량을 조정하십시오. 오염된 재활용 원료의 경우, 파쇄보다 세척 및 건조 과정이 처리량을 제한하는 경우가 더 많습니다.
장비 목록을 작성하는 데 참고할 만한 자료를 찾으신다면 Energycle의 자료를 확인해 보세요. PP/HDPE/PVC용 견고한 플라스틱 빨래줄 제품 사양을 정의한 후에만 펠릿화 공정을 추가하십시오.
