플라스틱 파쇄기 vs. 분쇄기: 경질 재활용을 위한 선택 가이드

“플라스틱 재활용 관련 논의에서 "분쇄기"와 "과립기"는 종종 혼용되지만, 각각 다른 문제를 해결하는 데 사용됩니다. 경질 재활용 라인에서 1단계 장비 선택은 공급 안정성, 칼날 수명, 분진 발생량, 세척 성능 및 압출 일관성에 영향을 미칩니다.

이 가이드는 실질적인 엔지니어링 용어로 차이점을 설명한 다음, 이를 바탕으로 회선 규모를 결정할 때 사용할 수 있는 구매 체크리스트를 제공합니다.

간략 요약

• 부피가 크거나 두껍거나 속이 비어 있거나 모양이 불규칙하여 고르게 공급되지 않는 부품은 분쇄기를 사용하십시오.
• 세척, 건조 및 압출 공정을 위해 보다 균일한 플레이크를 만들려면 과립기를 사용하십시오.
• 많은 고정형 생산 라인은 먼저 파쇄기를 사용한 다음 크기 조절 단계로 과립기를 사용합니다.
• 금속 제어는 시스템 설계의 일부로 간주해야 합니다. 분쇄기는 금속 제어에 민감합니다.

분쇄기와 과립기: 실용적인 정의

경질 플라스틱 재활용이라고 하면 일반적으로 다음을 의미합니다.

• 분쇄기(저속, 고토크): 다루기 힘든 3D 부품을 관리하기 쉬운 크기로 변환하고 이송을 안정화하는 주요 감속기입니다.
• 과립기(고속 칼날 분쇄기)일정한 속도로 공급되는 원료를 보다 균일한 플레이크 형태로 만들어주는 크기 조절 기계.

분쇄기라는 용어는 과립형 기계를 가리키는 데에도 사용될 수 있습니다. 중요한 것은 절단 방식(고속 칼날 절단 vs. 저속 전단 절단)과 기계가 투입 및 오염에 얼마나 민감한지입니다.

싱글 샤프트 슈레더의 장점

에이 단일 샤프트 파쇄기 고토크 조건에서 제어된 크기 축소를 위해 설계되었습니다.

• 유압식 푸셔가 로터에 재료를 공급하므로 이 기계는 중력 공급에 의존하지 않습니다.
• 절단 동작은 회전 칼날과 반대쪽 칼날 사이의 전단 과정입니다.
• 일반적으로 배출 크기는 스크린 바스켓으로 조절되며, 재료는 통과할 때까지 챔버에 남아 있습니다.

일반적인 사용 사례
두꺼운 벽 부품, 퍼지, 프로파일, 드럼, 부피가 큰 스크랩
- 형태가 불규칙하여 호퍼 내에서 뭉치거나 "떠다니는" 경향이 있는 원료

이것이 당신의 라인에 어떤 변화를 가져올까요?
– 공급량 급증을 완화하여 후속 공정을 안정화합니다.
– 수작업 사전 절단 필요성을 줄여 취급 위험을 낮춥니다.
– 중력식 절단기보다 속이 빈 부품이나 다양한 형상을 더욱 예측 가능하게 가공합니다.

과립기가 잘하는 일

에이 플라스틱 분쇄기 이 기계는 일관된 플레이크 형상을 위해 제작된 크기 측정 장비입니다.

• 고속 절단은 투입물이 일정하게 공급될 때 더욱 균일한 플레이크를 생성합니다.
• 균일한 크기의 조각은 일반적으로 크기가 섞인 덩어리보다 세척 및 건조 과정이 더 균일합니다.
• 분쇄기는 일반적으로 파쇄 후 또는 얇거나 중간 정도의 경도를 가진 부품에 직접 사용됩니다.

일반적인 사용 사례
- 병, 상자, 사출 성형 부품 및 사전 파쇄된 단단한 고철

과립기가 어려움을 겪는 곳
– 불규칙적인 수유크기가 크고 속이 빈 부품은 튕겨 나와 절삭 효율을 떨어뜨릴 수 있습니다.
– 트램프 메탈작은 금속 조각은 칼을 빠르게 손상시킬 수 있습니다.
– 매우 두꺼운 부분무거운 부품은 절삭 속도가 느리고 미세 분말과 열을 더 많이 발생시킬 수 있습니다.

나란히 비교 (라인 디자인 보기)

구매자가 실제로 결정하는 사항(선택 방법)

다음 질문들을 참고하여 분쇄기, 과립기 또는 둘 다 필요한지 결정하세요.

1) 투입구에서 원료의 형태는 어떻습니까?

• 부피가 크거나, 두껍거나, 속이 비어 있거나, 불규칙한 모양 (상자, 드럼통, 범퍼, 프로파일, 퍼지, 혼합 경질재): 파쇄기부터 시작하세요.
• 균일한 크기의 조각들이 부드럽게 공급됩니다. (미리 절단된 부품, 소형 사출 부품, 분류된 병): 과립기 하나면 충분할 수 있습니다.

2) 후속 공정에는 무엇이 필요합니까?

• 빨랫줄 + 압출플레이크 크기가 더욱 균일해지면 세척, 건조 및 용융 여과 과정이 더욱 안정적으로 진행됩니다.
• 직접 압축/저장 전용안전한 분해 및 처리량 안정성을 최종 플레이크 형상보다 우선시할 수 있습니다.

3) 사료의 오염도는 어느 정도입니까?

금속 클립, 나사 또는 고정 장치가 박힌 부품이 보이면 먼저 보호 조치를 계획하십시오.

• 철금속의 자력 분리
• 위험도가 정당화될 경우 비철금속의 검출 또는 분리
• 점검 접근성 및 신속한 칼날 서비스로 오염 사고 발생 후 작업자가 빠르게 복구할 수 있도록 지원합니다.

분쇄기는 금속이 끼어들면 손상이 더 빨리 진행되는 경우가 많으므로, 원료의 품질이 불확실한 경우에는 보호 장치를 설치하는 것이 필수적입니다.

둘 다 필요할 때

많은 경질 재활용 공장은 두 단계 접근 방식을 사용합니다.

1. 분쇄기 부피가 큰 부품을 관리하기 쉬운 크기로 제어된 방식으로 분해하기 위해
2. 과립기 세척 및 압출에 적합한 형태의 플레이크를 만들기 위해

이러한 설정은 종종 공급을 안정화하고 수동 절단을 줄이며 후속 공정 설정을 더 쉽게 유지할 수 있도록 합니다.

일반적인 강체 라인 구성(예시)

세척 및 펠릿화를 위한 병/상자 재분쇄물

• (투입량이 일정할 경우) 과립기가 주요 절단 장치로 사용됩니다.
• 짚단, 대형 상자 또는 혼합된 경질 자재를 받는 경우, 상류에 선택적으로 파쇄기를 설치할 수 있습니다.

부피가 큰 부품(드럼, 범퍼, 두꺼운 벽 부품, 퍼지)

• 분쇄기는 절단을 제어하고 사료 공급 중단을 방지하기 위해 먼저 작동합니다.
• 세척 및 압출 전에 플레이크 크기를 조절하는 두 번째 과립기

혼합된 경질 집수 흐름(가변 크기 + 간헐적 오염)

• 먼저 파쇄기를 사용하고 상류에서 더 강력한 금속 제어를 실시합니다.
• 과립기는 투입량이 안정화된 후에만 두 번째로 가동합니다.

병, 범퍼, 상자 또는 혼합 경질 원료 생산 라인을 구축하는 경우, Energycle는 완벽한 라인 구성을 지원해 드립니다. 경질 플라스틱 재활용 솔루션 목표 출력값 주변입니다.

견적 요청서(RFQ)에 어떤 내용을 포함해야 유용한 견적을 받을 수 있을까요?

공급업체에 "파쇄기" 또는 "과립기"와 같이 구체적인 사양 없이 요청하면 실제 폐기물 종류를 반영하지 않는 일반적인 사양만 제공받게 됩니다. 더 나은 견적 요청서(RFQ)에는 다음 사항이 포함됩니다.

• 플라스틱 종류: PP, HDPE, PVC, ABS, PC 등.
• 부품 유형 및 치수(사진 첨부 필수), 벽 두께 범위
• 오염 프로필(금속 위험, 모래/돌, 라벨, 수분)
• 목표 산출물 크기(분쇄 후 최대 조각 크기, 과립화 후 최종 플레이크 크기)
• 목표 처리량(kg/h) 및 일일 운영 시간
• 후속 공정(세척, 건조, 압출, 저장) 및 용융 여과 관련 제약 조건
• 현장 제약 조건(전력 공급, 소음 제한, 분진 제어 방식, 공간)

안전 및 위험 관리

이러한 기계는 에너지를 저장하고 회전하는 절단기를 노출시키며, 오용 시 파편을 튕겨낼 수 있습니다. 확립된 안전 지침을 바탕으로 장비 선택 및 표준 작업 절차(SOP)를 수립하십시오.

• 기계 보호 장치절단실과 벨트 주변에 접근 도어, 연동 장치 및 안전 거리를 설계하십시오. 참조. OSHA 기계 안전 지침.
• 잠금/태그아웃날 교체 및 걸림 제거는 에너지 제어 작업으로 간주하십시오. 참조 OSHA 잠금/태그아웃 지침.
• 재활용 운영 맥락ISO 15270은 플라스틱 회수 및 재활용 작업에 대한 일반적인 지침을 제공합니다. 참조. ISO 15270 개요.

FAQ (구매자 질문)

두껍고 단단한 재료는 파쇄기 없이 바로 분쇄기로 처리할 수 있을까요?

경우에 따라 가능하지만, 투입물이 원활하게 공급되고 출력 속도가 느리고 안정성이 떨어지는 것을 감수할 수 있는 경우에만 그렇습니다. 두껍거나 속이 비어 있거나 불규칙한 모양의 부품은 중력 공급식 절단 챔버에서 굴러다니거나 튕기는 경향이 있습니다. 이러한 현상은 전류 소모량을 증가시키고, 미세 입자 발생량을 늘리며, 칼날 마모를 심화시킵니다. 다양한 종류의 단단한 스크랩(상자, 드럼, 퍼지 등)이 섞여 있는 경우, 파쇄기를 사용하면 투입물을 안정화하고 분쇄기를 충격 하중으로부터 보호하여 비용을 절감할 수 있습니다. 재료가 균일하고 미리 절단된 경우에는 고성능 분쇄기를 단일 단계 솔루션으로 사용할 수 있습니다.

견고한 빨랫줄의 목표 출력 크기는 얼마여야 할까요?

세척기와 건조기가 브리징, 캐리오버 또는 불안정한 부유/침강 분리 없이 처리할 수 있는 플레이크 크기를 목표로 하십시오. 플레이크 크기가 작을수록 표면적이 증가하여 세척 효율이 향상되지만, 장비 및 재료 혼합에 비해 너무 작으면 미분 발생량이 증가하고 수율 손실이 발생할 수 있습니다. 많은 라인에서는 두 단계를 거칩니다. 먼저 처리하기 쉬운 크기로 분쇄한 다음, 세척 라인 설계 범위에 맞는 보다 균일한 플레이크로 과립화합니다. 이미 세척기 사양이 있는 경우, 임의로 수치를 추측하는 대신 해당 사양에 맞춰 플레이크 목표 크기를 설정하십시오.

단단한 고철에 섞인 이물질로부터 칼을 보호하려면 어떻게 해야 할까요?

입고 검사 및 명확한 공급업체 규정부터 시작하여 상류 공정에 필요한 하드웨어를 추가하십시오. 철 금속에는 자석을 사용하고, 위험도가 높을 경우 비철 금속의 검출 또는 분리를 고려하십시오. 절단기 후가 아닌 절단기 전에 보호 장치를 설치하고 유지 관리하십시오(자석 세척 일정, 센서 점검, 문서화된 불량품 처리 절차). 작업자가 오염된 자재를 안전하게 제거할 수 있도록 시스템을 설계하십시오. 접근로 확보, 막힘 제거 절차 정의, 유지 보수 시 잠금/태그아웃 절차를 마련하십시오. 공급망이 불안정할 경우 예비 칼날 세트를 준비하거나 최소한 연마 계획을 세워 두십시오. 분쇄기는 일반적으로 금속 오염에 더 빨리 손상되므로 금속 제어는 추가 기능이 아닌 기계 선택의 일부로 고려해야 합니다.

분쇄기와 과립기를 함께 사용하는 것이 단일 장비보다 항상 더 나은 선택일까요?

아니요. 2단계 분쇄기는 설치 공간, 전력 소비량, 그리고 추가적인 유지보수 지점을 증가시킵니다. 투입되는 스크랩의 모양과 크기가 다양하거나 세척 및 압출을 위해 플레이크 형상을 더욱 정밀하게 제어해야 할 때 2단계 분쇄기가 적합합니다. 균일하고 비교적 깨끗하며 고르게 공급되는 경질 부품의 경우 단일 단계 분쇄기가 적합할 수 있습니다. 최종 플레이크 크기보다는 안전한 파쇄와 안정적인 취급이 목표인 경우에는 단일 샤프트 파쇄기만으로도 충분할 수 있습니다. 최적의 선택은 투입물의 일관성, 오염 위험, 그리고 하류 공정의 품질 요구 사항에 따라 달라집니다.

이러한 장비의 크기를 결정할 때 가장 자주 누락되는 정보는 무엇입니까?

구매자들은 흔히 폴리머 종류와 처리량 목표는 공유하지만, 실제 생산 능력에 영향을 미치는 세부 정보(부품 형상, 벽 두께 범위, 오염 위험)는 제공하지 않는 경우가 많습니다. 상자와 두꺼운 퍼지 블록 모두 "HDPE" 재질일 수 있지만, 투입구와 칼날 부분에서의 거동은 매우 다릅니다. 일반적으로 사진과 간단한 부품 크기 범위만 제공해도 사양서의 수치보다 더 정확한 추천을 제공할 수 있습니다. 안정적인 시간당 생산량(kg/h)을 원한다면, 깨끗한 샘플뿐 아니라 최악의 부품 및 오염 시나리오까지 함께 제공하는 것이 좋습니다.

참고 자료

• ISO - 플라스틱 재활용 지침(ISO 15270 개요)
• OSHA - 기계 안전 지침
• OSHA - 위험 에너지 관리(잠금/태그아웃)
• 플라스틱 재활용 협회(APR) - 재활용성을 위한 설계 지침