HDPE en PP rigide plastic versnipperingsrecyclinglijn

Laten we het over plastic hebben! Hogedichtheidspolyethyleen (HDPE) en polypropyleen (PP) zijn ongelooflijk veelzijdige materialen die in talloze producten worden gebruikt. Hun duurzaamheid en omvang zorgen er echter ook voor dat ze aanzienlijke uitdagingen vormen op het gebied van afvalverwerking, wat bijdraagt aan overloop van stortplaatsen en uitputting van grondstoffen. Nu de wereld steeds meer op zoek is naar duurzame oplossingen, is het effectiever recyclen van deze kunststoffen belangrijker dan ooit. Daarom zijn we verheugd om een krachtige oplossing te introduceren: onze ultramoderne Recyclinglijn voor het versnipperen van hard plastic van HDPE en PP.

Waarom kiezen voor onze recyclinglijn?

• 🌎 Milieubeheer: Verminder de hoeveelheid afval die gestort wordt op stortplaatsen, behoud natuurlijke hulpbronnen (zoals aardolie voor nieuw plastic) en verklein de CO2-voetafdruk die gepaard gaat met de productie en afvoer van plastic.
• 💰 Economisch voordeel: Creëer hoogwaardige gerecyclede pellets die een kosteneffectief alternatief bieden voor nieuwe materialen voor fabrikanten. Verander plastic afval, vaak gezien als een last, in een waardevolle grondstof.
• ⚙️ Operationele efficiëntie: Ons gestroomlijnde proces, van versnipperen tot pelletiseren, is ontworpen voor een hoge doorvoer en betrouwbaarheid, waardoor de uitvaltijd wordt geminimaliseerd en uw output wordt gemaximaliseerd.
• ✨ Kwaliteitsuitvoer: Geavanceerde reinigings- en verwerkingsprocessen zorgen ervoor dat de uiteindelijke pellets schoon en consistent zijn, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan productietoepassingen.

Dit innovatieve systeem is slim ontworpen om grote, afgedankte HDPE- en PP-harde kunststoffen (denk aan kratten, buizen, vaten en flessen) te versnipperen tot hanteerbare stukken. Een transportband voert deze stukken vervolgens af naar een tussenliggende versnipperaar, waar ze verder worden vermalen tot uniforme vlokken. Het overwinnen van veelvoorkomende recyclingproblemen zoals verontreiniging is essentieel; daarom verwijdert ons gespecialiseerde reinigingssysteem zorgvuldig alle onzuiverheden. Een grondig droogsysteem volgt, zodat het plastic perfect is voorbereid op een nieuw leven. Ten slotte transformeert onze hoogwaardige pelletiseermachine dit schone, verwerkte materiaal tot hoogwaardige, herbruikbare plastic pellets – klaar om de circulaire economie te stimuleren en gloednieuwe producten te worden!

Belangrijkste technische specificaties en verbruik

Flexibele capaciteitsoptiesWe begrijpen dat verschillende processen verschillende behoeften hebben. Daarom bieden we capaciteiten aan van 500 kg/uur tot een robuuste 2000 kg/uur.

Nauwkeurige verwerking voor kwaliteitOns meerfasensysteem omvat slimme sortering, krachtige verkleining (vermalen) en intensieve wasstappen. Dit zorgt ervoor dat verontreinigingen zoals vuil, etiketten en niet-doelmaterialen worden verwijderd, wat resulteert in schone, hoogwaardige herbruikbare plastic vlokken.

Een nadere blik: hoe de componenten samenwerken

Onze recyclinglijnen zijn modulair en kunnen worden afgestemd op uw specifieke inputmaterialen en kwaliteitseisen. Een typische configuratie kan de volgende belangrijke apparatuur omvatten, die elk een essentiële rol spelen:

Bandtransporteur (materiaaltoevoer)

• Zorgt voor een constante, gecontroleerde stroom van grofvuil in het systeem.
• Aanpasbare lengte, breedte en snelheid om aan uw operationele behoeften te voldoen.

Enkelassige versnipperaar

• De krachtpatser voor het verkleinen van initiële afmetingen, geschikt voor het eenvoudig verwerken van grote, taaie objecten.
• Ruime snijruimte (32% met meer ruimte) en geïntegreerde hydraulische ram pakken moeilijke materialen efficiënt aan.
• Snellere rambeweging verhoogt de doorvoer, waardoor meer materiaal in minder tijd kan worden verwerkt.
• Compacte voetafdruk vergeleken met traditionele horizontale ram-ontwerpen.
• De gesloten snijkamer verhoogt de veiligheid en voorkomt lekkage van materiaal.

Bandtransporteur (materiaaluitvoer)

• Brengt versnipperd materiaal betrouwbaar over naar de volgende fase.
• Vaak voorzien van een L-vormig ontwerp voor efficiënte aansluiting op zeefapparatuur zoals trommels.
• Uitgerust met essentiële veiligheidsmechanismen met trekschakelaars over de gehele lengte van de transportband.

Breker (Granulator)

• Zorgt voor een tweede verkleining, waarbij de versnipperde stukken worden omgezet in kleinere, uniforme vlokken die ideaal zijn om te wassen.
• Geoptimaliseerd rotor- en kamerontwerp maximaliseren de output en minimaliseren het energieverbruik.
• Ideale rotorbladopstelling (“V-snede” of vergelijkbaar) verwerkt efficiënte stijve materialen.
• Nauwkeurige messpelingen zorgen voor een consistente deeltjesgrootte en beperken de productie van geluid en fijnstof.

Schroeflader

• Transporteert de plastic vlokken efficiënt, vaak in combinatie met het toevoegen van water om het wasproces te starten.
• Gemaakt van duurzaam SUS304 roestvrij staal voor corrosiebestendigheid in natte omgevingen.

Drijvende tank (drijf-zinktank)

• Een cruciale stap bij de zuivering: Gebruikt de dichtheid van water om de doelkunststoffen (HDPE/PP drijven doorgaans) te scheiden van zwaardere verontreinigingen (zoals PVC, PET, metalen, glas, vuil), die zinken.
• Draaiende peddels helpen bij het onderdompelen van materialen en het voortbewegen van drijvend plastic, terwijl zinkende verontreinigingen van de bodem worden verwijderd.
• Uitgerust met automatische waterniveauregeling voor consistente prestaties.

Wrijvingsring

• Zorgt voor intensieve reiniging door snelle schrobactie.
• De hogesnelheidsrotor (van zacht staal) gooit kunststofvlokken tegen een geperforeerd roestvrijstalen scherm, waardoor vuil en resten loskomen.
• Watersproeikoppen reinigen het scherm voortdurend, waardoor verstoppingen worden voorkomen.
• Geïntegreerde waterpomp recirculeert water voor efficiënt wassen. (Voor hardnekkige verontreinigingen is een optie voor heet wassen beschikbaar).

Ontwateringsmachine (Centrifugaaldroger)

• Verwijdert overtollig oppervlaktewater na het wassen – een cruciale stap vóór thermisch drogen of pelletiseren.
• Maakt gebruik van hogesnelheidscentrifugale kracht om water effectief van de plastic vlokken af te spinnen.
• Een hoge vochtigheidsverwijderingsefficiëntie (meestal ≥ 98%) verlaagt de belasting van de thermische droger en bespaart energie.
• Duurzame constructie met roestvrijstalen behuizing en een versterkt scherm garanderen een lange levensduur en goede prestaties.

Pijpdroogsysteem (thermische droger)

• Het vochtgehalte wordt nog verder verlaagd door het gebruik van verwarmde lucht. Hierdoor zijn de vlokken droog genoeg om te pelletiseren of te verkopen.
• De vlokken worden door roestvrijstalen buizen getransporteerd met hete lucht, waardoor het resterende vocht verdampt.
• Een cycloonseparator verzamelt de gedroogde vlokken efficiënt, terwijl vochtige lucht kan ontsnappen.

Verpakkingssysteem met stofverwijderaar

• De laatste fase: Gedroogde vlokken worden verzameld in een opslagsilo. Deze is vaak voorzien van een stofafzuigsysteem voor een schoner product en een schonere werkomgeving.
• Klaar om te worden verpakt (bijvoorbeeld in big bags) of direct in een pelletiseermachine te worden gevoerd.

Toepassingen: plastic een tweede leven geven

De hoogwaardige HDPE- en PP-pellets die door onze recyclinglijn worden geproduceerd, zijn ongelooflijk veelzijdig en gewild voor de productie van een breed scala aan nieuwe producten, waaronder:

• Pijpen: Afvoerbuizen, gegolfde buizen, leidingen.
• Containers: Kratten, bakken, pallets, vaten, opslagcontainers.
• Auto-onderdelen: Bumpers, interieurbekleding, accubehuizingen.
• Huishoudelijke artikelen: Emmers, kommen, tuinmeubelen, speelgoed.
• Bouwmaterialen: Kunststof timmerhout, terrasdelen, isolatiematerialen.

Kiezen voor onze recyclinglijn is een investering in duurzaamheid en efficiëntie. Het is een robuust, milieuvriendelijk systeem dat is ontworpen om lastig plastic afval om te zetten in waardevolle grondstoffen. Zo verlaagt u uw operationele kosten en draagt u positief bij aan het milieu. Goed voor de planeet, fantastisch voor uw bedrijf!

Werk met ons samen voor uw recyclingbehoeften

Betrouwbaarheid gegarandeerd: Garantie-informatie

Wij staan voor kwaliteit. Al onze recyclingmachines worden geleverd met een uitgebreide garantie van 1 jaar, zodat u zich geen zorgen hoeft te maken.

Klaar om te ontdekken hoe onze HDPE & PP Rigid Plastic Recycling Line in uw bedrijf past? Laten we uw specifieke wensen bespreken! Ontvang de meest actuele prijzen, aanpassingsmogelijkheden en geschatte levertijden door ons een bericht te sturen via het onderstaande formulier. Ons deskundige team staat klaar om u te helpen de perfecte oplossing te vinden.