Linia do recyklingu rozdrabniania twardych tworzyw sztucznych HDPE i PP

komputerowo generowany model linii do rozdrabniania i recyklingu sztywnego plastiku HDPE (polietylen o wysokiej gęstości) i PP (polipropylen). Ten kompletny system zawiera różne moduły w kolorze białym i zielonym, z których każdy odpowiada za różne etapy procesu recyklingu, w tym rozdrabnianie, mycie, suszenie i peletyzację. Konfiguracja została zaprojektowana w celu wydajnego przetwarzania dużych ilości odpadów z tworzyw sztucznych na peletki nadające się do ponownego użycia. Ta linia jest kluczowa w branży recyklingu, ponieważ pozwala na redukcję odpadów z tworzyw sztucznych i przekształcanie ich w cenne zasoby, pomagając promować zrównoważony rozwój i zmniejszać wpływ na środowisko.

Porozmawiajmy o plastiku! Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE) i polipropylen (PP) to niezwykle wszechstronne materiały stosowane w niezliczonych produktach. Jednak ich trwałość i objętość oznaczają również, że stanowią one poważne wyzwanie w zakresie utylizacji, przyczyniając się do przepełnienia wysypisk i wyczerpywania się zasobów. Ponieważ świat coraz częściej poszukuje zrównoważonych rozwiązań, skuteczny recykling tych tworzyw sztucznych jest ważniejszy niż kiedykolwiek. Dlatego z radością przedstawiamy potężne rozwiązanie: nasze najnowocześniejsze Linia do recyklingu rozdrabniania twardych tworzyw sztucznych HDPE i PP.

Dlaczego warto wybrać naszą linię do recyklingu?

  • 🌎 Ochrona środowiska: Znacznie zmniejszyć ilość odpadów trafiających na wysypiska, oszczędzać zasoby naturalne (np. ropę naftową wykorzystywaną do produkcji plastiku) i obniżyć ślad węglowy związany z produkcją i utylizacją plastiku.
  • 💰 Korzyść ekonomiczna: Twórz wysokiej jakości granulki z recyklingu, które oferują producentom opłacalną alternatywę dla materiałów pierwotnych. Zmień odpady z tworzyw sztucznych, często postrzegane jako obciążenie, w cenny towar.
  • ⚙️ Efektywność operacyjna: Nasz usprawniony proces – od rozdrabniania po peletyzację – został zaprojektowany z myślą o wysokiej wydajności i niezawodności, minimalizując przestoje i maksymalizując wydajność.
  • Jakość wyników: Zaawansowane etapy czyszczenia i przetwarzania gwarantują, że końcowy granulat jest czysty i jednolity, dzięki czemu nadaje się do szerokiej gamy zastosowań produkcyjnych.

Ten innowacyjny system jest inteligentnie zaprojektowany, aby przyjmować duże, wyrzucane sztywne tworzywa sztuczne HDPE i PP (pomyśl o skrzynkach, rurach, beczkach, butelkach) i rozdrabniać je na łatwe do opanowania kawałki. Następnie taśma transportowa zabiera te kawałki do rozdrabniacza pośredniego, rozdrabniając je jeszcze bardziej na jednolite płatki. Pokonanie typowych przeszkód w recyklingu, takich jak zanieczyszczenie, jest kluczowe; dlatego nasz specjalistyczny system czyszczący starannie usuwa zanieczyszczenia. Następnie następuje dokładny system suszenia, który zapewnia, że plastik jest idealnie przygotowany do następnego życia. Na koniec nasz wysokowydajny granulator przekształca ten czysty, przetworzony materiał w wysokiej jakości, wielokrotnego użytku granulki plastikowe – gotowe do napędzania gospodarki o obiegu zamkniętym i stania się zupełnie nowymi produktami!

Zobacz transformację w akcji:

(Zobacz, jak nasza linia recyklingowa efektywnie przetwarza sztywne tworzywa sztuczne)

Kluczowe dane techniczne i zużycie

Ratunek Średnie zużycie na tonę (w przybliżeniu)
Elektryczność 50-80 kWh
Woda 0,8-1,5 tony (Uwaga: Systemy mogą być zaprojektowane tak, aby umożliwiać recyrkulację wody w celu zminimalizowania jej zużycia)
Sprężone powietrze 0,5-1m³
Para (Opcjonalnie – do prania na gorąco) 100-200 kg
Detergent (opcjonalnie – w zależności od zanieczyszczenia) 2-4 kg

Elastyczne opcje pojemności:Rozumiemy, że różne operacje mają różne potrzeby. Dlatego oferujemy wydajności od 500 kg/godz. do solidnych 2000 kg/godz.

Skrupulatna obróbka dla jakości: Nasz wieloetapowy system obejmuje inteligentne sortowanie, wydajną redukcję rozmiaru (kruszenie) i intensywne etapy mycia. Zapewnia to usuwanie zanieczyszczeń, takich jak brud, etykiety i materiały niebędące przedmiotem zainteresowania, gwarantując czyste, wysokiej jakości płatki plastiku wielokrotnego użytku.

Przyjrzyjmy się bliżej: jak komponenty ze sobą współpracują

Nasze linie recyklingowe są modułowe i mogą być dostosowane do konkretnych materiałów wejściowych i wymagań jakościowych. Typowa konfiguracja może obejmować następujące kluczowe elementy wyposażenia, z których każdy odgrywa istotną rolę:

Taśmociąg (podawanie materiału)

  • Zapewnia stały, kontrolowany przepływ dużych odpadów plastikowych do systemu.
  • Możliwość dostosowania długości, szerokości i prędkości do potrzeb operacyjnych.

Rozdrabniacz jednowałowy

  • Potężne urządzenie do redukcji rozmiaru początkowego, z łatwością radzące sobie z dużymi, wytrzymałymi przedmiotami.
  • Duża komora tnąca (o 32% więcej miejsca) i zintegrowany siłownik hydrauliczny pozwalają na wydajne radzenie sobie z trudnymi materiałami.
  • Szybszy ruch tłoka zwiększa wydajność, umożliwiając przetworzenie większej ilości materiału w krótszym czasie.
  • Kompaktowe wymiary w porównaniu do tradycyjnych konstrukcji z poziomym stelażem.
  • Zamknięta komora tnąca zwiększa bezpieczeństwo i zapobiega wyciekaniu materiału.

Taśmociąg (podawanie materiału)

  • Niezawodnie przenosi rozdrobniony materiał do następnego etapu.
  • Często występuje w wersji z konstrukcją „typu L” umożliwiającą wydajne podłączenie do urządzeń przesiewających, np. bębnów.
  • Wyposażone w niezbędne mechanizmy bezpieczeństwa z wyłącznikami pociągowymi na całej długości przenośnika.

Kruszarka (granulator)

  • Zapewnia wtórną redukcję rozmiaru, zamieniając poszatkowane kawałki w mniejsze, jednolite płatki, idealne do mycia.
  • Zoptymalizowana konstrukcja wirnika i komory maksymalizuje wydajność, minimalizując jednocześnie zużycie energii.
  • Idealny układ łopat wirnika („V-cut” lub podobny) pozwala na wydajne przetwarzanie sztywnych materiałów.
  • Precyzyjne rozmieszczenie noży gwarantuje równomierny rozmiar cząstek, redukuje hałas i powstawanie drobnych cząstek.

Ładowarka śrubowa

  • Skutecznie transportuje płatki plastiku, często dodając jednocześnie wodę, aby rozpocząć proces prania.
  • Wykonane z trwałej stali nierdzewnej SUS304 odpornej na korozję w wilgotnych środowiskach.

Zbiornik pływający (zbiornik pływająco-tonący)

  • Kluczowy etap oczyszczania: wykorzystuje gęstość wody do oddzielenia docelowych tworzyw sztucznych (HDPE/PP zwykle unoszą się na powierzchni) od cięższych zanieczyszczeń (takich jak PVC, PET, metale, szkło, brud), które toną.
  • Obracające się łopatki pomagają zanurzać materiały i przesuwać unoszące się tworzywa sztuczne do przodu, jednocześnie usuwając z dna tonące zanieczyszczenia.
  • Wyposażone w automatyczną kontrolę poziomu wody dla zapewnienia stałej wydajności.

Podkładka cierna

  • Zapewnia intensywne czyszczenie poprzez szorowanie z dużą prędkością.
  • Szybkoobrotowy wirnik (ze stali miękkiej) wyrzuca płatki plastiku na perforowane sito ze stali nierdzewnej, usuwając brud i pozostałości.
  • Dysze natryskowe stale czyszczą sito, zapobiegając jego zatykaniu.
  • Zintegrowana pompa wodna zapewnia recyrkulację wody, co pozwala na efektywne mycie. (Dostępna opcja mycia na gorąco w przypadku uporczywych zanieczyszczeń).

Maszyna odwadniająca (suszarka odśrodkowa)

  • Usuwa nadmiar wody powierzchniowej po myciu – kluczowym etapie przed suszeniem termicznym lub peletyzacją.
  • Wykorzystuje dużą siłę odśrodkową do skutecznego oddzielania wody od płatków plastiku.
  • Wysoka wydajność usuwania wilgoci (zwykle ≥ 98%) zmniejsza obciążenie suszarki termicznej, oszczędzając energię.
  • Trwała konstrukcja ze stali nierdzewnej i wzmocniony ekran gwarantują długowieczność i wydajność.

System suszenia rur (suszarka termiczna)

  • Zawartość wilgoci jest jeszcze niższa dzięki zastosowaniu ogrzanego powietrza, co gwarantuje, że płatki są wystarczająco suche do peletyzacji lub sprzedaży.
  • Gorące powietrze transportuje płatki przez rury ze stali nierdzewnej, odparowując pozostałą wilgoć.
  • Separator cyklonowy skutecznie zbiera wysuszone płatki, jednocześnie pozwalając na wydostanie się wilgotnego powietrza.

System pakowania z odpylaczem

  • Etap końcowy: wysuszone płatki zbierane są w silosie magazynowym, często wyposażonym w system usuwania pyłu w celu uzyskania czystszego produktu i środowiska pracy.
  • Gotowe do zapakowania (np. w worki zbiorcze) lub bezpośredniego podania do granulatora.

Zastosowania: Nadanie plastikowi drugiego życia

Wysokiej jakości granulat HDPE i PP produkowany przez naszą linię do recyklingu jest niezwykle wszechstronny i poszukiwany w produkcji szerokiej gamy nowych produktów, w tym:

  • Kobza: Rury drenażowe, rury karbowane, kanały.
  • Kontenery: Skrzynie, pojemniki, palety, beczki, pojemniki magazynowe.
  • Części samochodowe: Zderzaki, elementy wykończeniowe wnętrza, obudowy akumulatorów.
  • Artykuły gospodarstwa domowego: Wiadra, miski, meble ogrodowe, zabawki.
  • Materiały budowlane: Drewno z tworzyw sztucznych, elementy tarasowe, materiały izolacyjne.
Zbliżenie komponentu linii do recyklingu rozdrabniania sztywnego plastiku HDPE PP
Pełny schemat układu przepływu procesu linii do recyklingu sztywnego plastiku HDPE i PP

Wybór naszej linii recyklingowej to inwestycja w zrównoważony rozwój i wydajność. To solidny, przyjazny dla środowiska system zaprojektowany w celu przekształcania trudnych odpadów plastikowych w cenne zasoby, pomagając Ci obniżyć koszty operacyjne i pozytywnie przyczynić się do środowiska. Dobre dla planety, świetne dla Twojej firmy!

Współpracuj z nami w zakresie Twoich potrzeb związanych z recyklingiem

Gwarancja niezawodności: Informacje o gwarancji

Gwarantujemy naszą jakość. Wszystkie nasze maszyny do recyklingu są objęte kompleksową, roczną ograniczoną gwarancją, co daje Ci spokój ducha.

Jesteś gotowy, aby odkryć, jak nasza linia do recyklingu sztywnego plastiku HDPE i PP może pasować do Twoich operacji? Omówmy Twoje konkretne wymagania! Uzyskaj najnowsze ceny, opcje dostosowywania i szacowane terminy realizacji, wysyłając nam wiadomość za pomocą poniższego formularza. Nasz zespół ekspertów pomoże Ci znaleźć idealne rozwiązanie.

Poproś o wycenę już dziś!

Demo formularza kontaktowego

Autor: energiczny

Energycle to wiodący globalny dostawca i producent specjalizujący się w zaawansowanych, wysoce wydajnych rozwiązaniach do recyklingu tworzyw sztucznych. Zajmujemy się projektowaniem i produkcją solidnych, niezawodnych maszyn, które obejmują całe spektrum recyklingu – od mycia i rozdrabniania po granulowanie, peletyzację i suszenie. Nasze kompleksowe portfolio obejmuje najnowocześniejsze linie myjące przeznaczone zarówno do elastycznych folii, jak i sztywnych tworzyw sztucznych (takich jak PET i HDPE), wydajne niszczarki przemysłowe, precyzyjne granulatory, wydajne peletyzatory i efektywne systemy suszenia. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczej, wydajnej maszyny, czy kompletnej, dostosowanej do indywidualnych potrzeb linii produkcyjnej pod klucz, Energycle dostarcza rozwiązania skrupulatnie dostosowane do Twoich unikalnych potrzeb operacyjnych i specyfikacji materiałów.

pl_PLPolish