Systemy proszkowania wielu polimerów
Pulweryzatory i mikronizatory do proszków tworzyw
Porównaj pulweryzatory i mikronizatory do PE, PP, PVC, EVA oraz innych zgodnych termoplastów. Dobierz metodę mielenia, chłodzenie, przesiewanie i odbiór do surowca, wymaganej granulacji oraz wydajności.
Zbudowany dla wydajności
Dlaczego warto wybrać nasz rozdrabniacz do tworzyw sztucznych do mielenia?
Precyzyjnie wykonany młotkowy mielenie zapewniające stałą jakość proszku, efektywność energetyczną oraz maksymalny czas pracy.
Spójny rozkład cząstek
Precyzyjne frezowanie dyskowe połączone z sortowaniem zapewnia stabilne regulowanie rozmiaru proszku plastikowego do kompozycji, ekstrudacji i dalszego przetwarzania.
Wysoka wydajność, niższe zużycie energii
Optymalizowana komora mielarska i przepływ powietrza zmniejszają energię specyficzną, jednocześnie utrzymując stały wydatek proszku z tworzywa sztucznego w szerokim zakresie przepustowości.
Trwałe i łatwe w utrzymaniu
Odporniki na ścieranie i regulowany rozstaw; układ modułowy upraszcza obsługę i przejścia, co zapewnia maksymalny czas pracy.
Wszechstronność wielu materiałów
Projektowane do szerokiego zakresu termoplastów - PE, PP, PVC, PC, HDPE, PS, SBS oraz plastików piankowych z strategiami chłodzenia i sortowania dostosowanymi do każdego typu polimeru.
Wybierz według materiału i zakresu zastosowania
Jaki typ mielarki lub systemu mielenia jest potrzebny?
Użyj tej strony jako centralnego punktu do wyboru urządzeń do mielenia różnych materiałów. Dedykowane strony dotyczą samodzielnego mielenia PVC oraz automatycznej produkcji proszku z gumy z opon, bez rywalizacji o te same zapytania.
| Proces technologiczny | Zalecany surowiec | Najlepsze dopasowanie | Dedykowana strona |
|---|---|---|---|
| Mielarka / mikronizator do tworzyw sztucznych do mielenia różnych materiałów | Wstępnie przygotowane PE, PP, PVC, EVA oraz inne kompatybilne termoplasty | Próby materiałowe, dobór modelu i produkcja proszków polimerowych | Ta strona |
| Samodzielny rozdrabniacz PVC | Regranulat z PVC w postaci rur, profili, płyt i folii o wstępnie określonym rozmiarze. | Jedna maszyna do mielenia PVC z opcjami chłodzenia i zbierania. | Maszyna do mielenia PVC. |
| Automatyczna linia do przetwórstwa gumy ogumienia | Czysta guma z opon, bez metalu, z ograniczoną ilością włókien. | Zasilanie PLC, chłodzone mielenie, przesiewanie, recyrkulacja i zbieranie. | Automatyczna linia do produkcji gumowego proszku. |
Swipe horizontally to view the full table specifications.
Proces w pętli zamkniętej
Jak działa mielenie plastiku: od złomu do proszku
Zamknięty cykl procesu do produkcji stałej mączki plastikowej z automatycznym recyrkulowaniem nadmiernych cząstek.
Karmienie dozowane
Odpad plastikowy jest pomiarowo dostarczany do komory mielącej w kontrolowanym, stałym tempie dla stabilnego przetwarzania.
Rozdrabnianie dyskowe
Wysokosprężysty młotkowy młot do młótnic z regulowanymi statycznymi i obrotowymi łopatkami zapewnia efektywne zmniejszenie rozmiaru cząstek przy kontrolowanej temperaturze.
Transport i klasyfikacja powietrza
Powietrze przepuszcza i klasyfikuje zmielony proszek, oddzielając kwalifikowane cząstki od nadmiernego materiału do recyrkulacji.
Przesiewanie wibracyjne
Wibracyjne sortowanie zapobiega przechodzeniu przez siatkę tylko sproszkowanej masy. Nadmiarowe cząstki automatycznie wracają do komory mielącej.
Zobacz rozdrabniacz w akcji
Obserwuj dokładny młoteczkowy mielenie w rzeczywistym środowisku produkcyjnym.
Dane techniczne
Trzy rozmiary modeli obejmujące 150–800 kg/h. Regulowany otwór między nożami, strategia chłodzenia oraz siatka ekranowa do precyzyjnej kontroli proszku.
| Model | %% | Średnica wirnika. | Moc wentylatora | Ostrza (stałe i obrotowe) | Średnica ekranu. | Przepustowość | Waga |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERM-500-MG | 40 kW | 500 mm | 4 kW | 12+24 | 800 mm | 150–200 kg/godz. | 1500kg |
| ERM-600-MG | 55 kW | 600 mm | 5,5 kW | 13+26 | 1000 mm | 200–450 kg/godz. | 2000 kg |
| ERM-800-MG | 75 kW | 800 mm | 11 kW | 15+32 | 1200 mm | 500–800 kg/godz. | 2800 kg |
Swipe horizontally to view the full table specifications.
Tworzenie wartości w dół rzeki
Typowe zastosowania proszku z tworzyw sztucznych
Piasek plastikowy produkowany przez ten system mielarski jest szeroko stosowany w procesach przetwórstwa i komponowania w dół, gdzie kluczowe są stałe rozmiary cząstek i przepustowość.
Mieszanie PVC
Produkować jednolity proszek PVC dla linii kompozycji suchych, wymagających ścisłej dystrybucji rozmiaru cząstek.
Produkcja masterbatchu
Fine, spójne proszki z tworzywa sztucznego zapewniają jednolitą dystrybucję pigmentów i dodatków w produkcji masterbatchu.
Formowanie rotacyjne
Dostarcz jednorodny, płynny proszek o regularnej siatce, który procesy rotacyjnego wytwarzania wymagają do produkcji części wolnych od wad.
Proszek z recyklingowanego plastiku
Przekształcanie odpadów plastikowych poindustriowych i postkonsumenckich na powtarzalne węglowodory do kompozycji, ekstrudacji i remanufaktury.
Poznaj maszynę szczegółowo
Szczegółowy przegląd struktury, komponentów i jakości wykonania mielarki.
Najczęściej zadawane pytania
Plastikowy mielenie, zwane również mikronizatorem, używa wysokoszybnych talerzy lub innej wybranej metody mielenia, aby zmniejszyć przedmiarowany regran do kontrolowanej masy na kompozycję, formowanie i ponowne użycie materiału.
Surowiec zazwyczaj musi być rozdrobniony lub granulowany przed drobnym mielonym. Zwykle początkowy zakres wynosi około 3–5 mm, ale dopuszczalny rozmiar zależy od zachowania materiału oraz wybranego młyna.
Oto propozycja tłumaczenia: „Typowe zastosowania obejmują materiały takie jak PE, PP, PVC, EVA, PS oraz wybrane termoplasty inżynieryjne. Materiały miękkie, wrażliwe na ciepło, wzmocnione lub zawierające dużo wilgoci wymagają przeprowadzenia testu z próbką i mogą potrzebować specjalistycznego chłodzenia bądź innego sposobu szlifowania.
Typowe konfiguracje mielarek dyskowych obejmują zakres od około 30 do 120 oczek (około 125–600 mikronów). Rzeczywista dokładność mielenia i jej rozkład zależą od materiału, ustawienia dysków, chłodzenia, przepływu powietrza, przesiewania oraz docelowej wydajności.
Wydajność zmienia się w zależności od rodzaju żywicy, rozmiaru wsadu, wilgotności, docelowej granulacji, kontroli temperatury oraz konfiguracji urządzenia. Podane zakresy wydajności modeli są wartościami orientacyjnymi; wiarygodną podstawą do wyboru jest przeprowadzenie prób z reprezentatywnym materiałem.
Dla dedykowanej, niezależnej maszyny do PVC, użyj Strona poświęcona mieleniu PVC.Dla zautomatyzowanej linii, która przekształca czysty gomuł z opon w drobny proszek gumowy, użyj urządzenia: Automatyczna linia mielenia proszku gumowego z opon.
Uzyskaj spersonalizowaną ofertę
Poinformuj nas o materiale z plastiku i docelowej wielkości proszku. W ciągu 24 godzin polecimy odpowiednią konfigurację i cenę.