Dwuślimakowa granulacja ukierunkowana na recykling
System dwusprzęgłowego ekstrudera do recyklingu plastiku
Proponujemy zastosowanie naszego systemu do projektów związanych z recyklingiem plastiku, w tym do produkcji granulek z odpadów plastikowych. Możemy również zapewnić rozwiązania typu turnkey dla złożonych inwestycców w zakresie mieszania i ekstruzji.
Dlaczego warto wybrać dwuślimakowy system granulacji do recyklingu?
System zaprojektowano do przygotowanych płatków i przemiału z recyklingu, które przed produkcją granulatu wymagają silniejszej homogenizacji stopu, odgazowania i filtracji niż w standardowym procesie jednoślimakowym.
Modułowy układ ślimaka i lufy
Konstrukcja oparta na modułach pozwala na dostosowanie systemu do danego polimeru, geometrii produktu, potrzeb odpowietrzania i układu linii przesyłowych.
Dokładna kontrola temperatury
Niezależne strefy grzewcze pozwalają zachować stabilną lepkość stopionego materiału i poprawić spójność codziennej produkcji.
Wiele opcji skrzyni biegów i momentu obrotowego
Różne serie momentów obrotowych i układy napędowe umożliwiają dostosowanie wielkości linii do przepustowości, rodzaju żywicy i rodzaju produktu.
Interakcja śruby samoczyszczącej
Współbieżne, zazębiające się ślimaki pomagają zredukować martwe strefy i gromadzenie się pozostałości, co zapewnia większą stabilność wytłaczania w dłuższej perspektywie.
Elastyczne konfiguracje podawania i odpowietrzania
Sekcje głównego zasilania, zasilania bocznego, odpowietrzania i próżni można łączyć w zależności od systemu polimerowego i docelowego produktu.
Układ serwisu ułatwiający konserwację
Wymienne sekcje eksploatacyjne i modułowy dostęp serwisowy pomagają ograniczyć przestoje i uprościć planowanie długoterminowej konserwacji.
Typowe zastosowania granulacji w recyklingu
System jest przeznaczony do produkcji granulatu z recyklingu, a nie profili, rur ani płyt.
Myte sztywne płatki i przemiał
Przetwarza przygotowane płatki PP, PE i kompatybilnych sztywnych tworzyw, które przed granulacją wymagają intensywniejszej homogenizacji stopu.
Recykling PET i poliestrów
Może zostać skonfigurowany do prawidłowo wysuszonego PET lub poliestru, gdy projekt wymaga kontrolowanego topienia, odgazowania próżniowego i produkcji granulatu.
Zadrukowany przemiał lub przemiał zawierający składniki lotne
Przetwarza przygotowany surowiec z recyklingu wymagający dodatkowego odgazowania w celu ograniczenia wilgoci i lotnych składników procesowych przed filtracją i granulacją.
Kompatybilne mieszanki polimerów z recyklingu
Homogenizuje kompatybilne strumienie żywic z recyklingu, gdy wymagana jest stabilna jakość stopu bez recepturowo złożonego kompoundowania.
Projekty recyklingowe o wysokich wymaganiach filtracji
Odpowiednie rozwiązanie, gdy surowiec z recyklingu wymaga konfigurowalnego odpowietrzania, filtracji stopniowej i dokładniejszej kontroli jakości stopu.
Kompletne linie granulacji do recyklingu
Może zostać zintegrowany z podawaniem, próżnią, filtracją stopu, cięciem granulatu, chłodzeniem, suszeniem i transportem jako kompletna linia recyklingowa.
Jak działa dwuślimakowy system granulacji do recyklingu
Dokładny układ zależy od polimeru i stanu surowca, ale podstawowy proces obejmuje podawanie, topienie, odgazowanie, filtrację i granulację.
Podawanie przygotowanego surowca z recyklingu
Myte i odpowiednio wysuszone płatki lub przemiał są podawane w sposób kontrolowany, dobrany do postaci materiału i jego gęstości nasypowej.
Homogenizacja i topienie
Współbieżne ślimaki uplastyczniają i homogenizują surowiec z recyklingu, utrzymując stabilny przebieg topienia i ciśnienie na wyjściu.
Odgazowanie próżniowe
Odpowietrzanie atmosferyczne i opcjonalne strefy próżniowe usuwają wilgoć oraz składniki lotne odpowiednio do stanu surowca i docelowej jakości granulatu.
Filtracja stopu
Stop przechodzi przez zmieniacz sit dobrany do poziomu zanieczyszczeń i wymaganej ciągłości filtracji.
Granulacja i obsługa produktu
Przefiltrowany stop jest cięty na granulat, a następnie chłodzony, suszony i transportowany metodą dopasowaną do polimeru i wymagań projektu.
Podawanie przygotowanego surowca z recyklingu
Myte i odpowiednio wysuszone płatki lub przemiał są podawane w sposób kontrolowany, dobrany do postaci materiału i jego gęstości nasypowej.
Homogenizacja i topienie
Współbieżne ślimaki uplastyczniają i homogenizują surowiec z recyklingu, utrzymując stabilny przebieg topienia i ciśnienie na wyjściu.
Odgazowanie próżniowe
Odpowietrzanie atmosferyczne i opcjonalne strefy próżniowe usuwają wilgoć oraz składniki lotne odpowiednio do stanu surowca i docelowej jakości granulatu.
Filtracja stopu
Stop przechodzi przez zmieniacz sit dobrany do poziomu zanieczyszczeń i wymaganej ciągłości filtracji.
Granulacja i obsługa produktu
Przefiltrowany stop jest cięty na granulat, a następnie chłodzony, suszony i transportowany metodą dopasowaną do polimeru i wymagań projektu.
Dwuślimakowy system recyklingowy a alternatywy do kompoundowania i systemy jednoślimakowe
Ta strona dotyczy produkcji granulatu z recyklingu. Oddzielną linię do kompoundowania należy wybrać, gdy najważniejsze są kontrola receptury, napełniacze, dodatki, masterbatch lub wzmocnienie.
| Współczynnik podejmowania decyzji | Dwuślimakowy system recyklingowy | Dwusprzęgłowy wytłaczarka z tworzywa sztucznego | Pelletyzator Jednosurowy |
|---|---|---|---|
| Główny cel | Produkcja granulatu z przygotowanych płatków i przemiału | Kompoundowanie i granulacja materiałów recepturowanych | Standardowy odzysk peletu z przygotowanego złomu |
| Skupienie się na downstreamie | Zintegrowana filtracja stopu, cięcie i obsługa granulatu | Zintegrowane cięcie i obsługa peletu | Pelletowanie i rozładunek |
| Najlepsze dopasowanie procesu | Projekty recyklingowe wymagające intensywniejszej homogenizacji i odgazowania | Mieszanie związków o wysokiej wartości, koncentratów i dodatków | Ogólne projekty recyklingu z prostszym podawaniem i mniejszą złożonością |
| Intensywność mieszania | Wysoka w zakresie homogenizacji stopu na potrzeby recyklingu | Najwyższa w zakresie kontroli receptury i dyspersji | Niższe niż w systemach dwuślimakowych |
| Kiedy wybrać | Gdy surowiec z recyklingu wymaga dwuślimakowej homogenizacji, odgazowania lub filtracji przed produkcją granulatu | Gdy dodatki, napełniacze, masterbatch lub receptury wzmacniane określają produkt | Gdy pasza jest przygotowana i standardowa metoda peletyzacji jest wystarczająca |
Specyfikacja techniczna
Ostateczny dobór zależy od rodzaju polimeru, postaci materiału, wilgotności, zanieczyszczeń, wymagań filtracji, docelowej jakości granulatu i wymaganej wydajności.
| Średnica śruby | 50 – 150 mm |
|---|---|
| Współczynnik L/D | Do 68:1 |
| Maksymalna prędkość śruby | Do 600 obr./min |
| Moc silnika | 55 – 450 kW |
| Maksymalna pojemność | 150 – 2000 kg/h |
Galeria maszyn
Zdjęcie referencyjne modułowych elementów ślimaków stosowanych do dopasowania systemu do różnych surowców z recyklingu i wymagań odgazowania.
Przegląd wideo
Krótki przegląd modułowego systemu dwuślimakowego i możliwości jego konfiguracji do granulacji w recyklingu.
Często zadawane pytania
Pytania kupujących porównujących dwuślimakową granulację do recyklingu, kompoundowanie i prostsze procesy jednoślimakowe.
Jest przeznaczony do mytych i odpowiednio wysuszonych płatków termoplastycznych lub przemiału. Ostateczna przydatność zależy od kompatybilności polimerów, przygotowania surowca, wilgotności, zanieczyszczeń i wymaganej jakości granulatu z recyklingu.
Ten system do recyklingu rozpoczyna proces od przygotowanych płatków lub przemiału i koncentruje się na homogenizacji stopu, odgazowaniu, filtracji i stabilnej produkcji granulatu. Oddzielna linia do kompoundowania jest przeznaczona do receptur opartych na napełniaczach, dodatkach, masterbatchu, wzmocnieniu lub intensywnej kontroli składu.
Wybierz proces dwuślimakowy, gdy zmienność surowca, wilgoć lub składniki lotne oraz wymagania jakości stopu wymagają silniejszej homogenizacji i odgazowania. Granulator jednoślimakowy często wystarcza do czystszego, stabilniejszego surowca wymagającego prostszego procesu odzysku.
Granulacja nitkowa, z pierścieniem wodnym lub inna metoda cięcia może zostać dopasowana do polimeru, zachowania stopu, wydajności i wymagań obsługi granulatu. Ostateczną metodę potwierdza się po ocenie materiału i, w razie potrzeby, po próbach.
Podaj polimer, postać materiału, stan po myciu i suszeniu, wilgotność, zanieczyszczenia, docelową wydajność, wymaganą jakość granulatu i preferowaną metodę granulacji.
Potrzebujesz układu dwuślimakowej granulacji dopasowanego do surowca?
Prześlij rodzaj polimeru, postać materiału, wilgotność, zanieczyszczenia, docelową wydajność i wymaganą jakość granulatu. Pomożemy określić średnicę ślimaków, stosunek L/D, odpowietrzanie, filtrację, metodę cięcia granulatu i wyposażenie pomocnicze.