Myjka ślimakowa tarczowa

Etap mycia przenośników ślimakowych dla linii recyklingu tworzyw sztucznych

Maszyna do mycia śrub ciernych do recyklingu tworzyw sztucznych

A friction screw washer that uses a rotating helical screw to convey, tumble, and scrub plastic flakes against a perforated trough while flushing contamination out through the screen. It removes sand, stones, heavy organics, and surface dirt in a single pass, and is commonly installed in the early wet-cleaning stage before density separation or intensive friction washing. For how the machine works and how to choose between screw and high-speed types, see our friction washer guide.

Kołnierz wałka ściskającego

Dlaczego podkładka z gwintem ciernym jest właściwym etapem wstępnego czyszczenia

Myjka ślimakowa nie jest tym samym urządzeniem, co myjka cierna o dużej prędkości. Wykorzystuje ona inny mechanizm – sterowany transport ślimakowy z bębnowaniem i płukaniem natryskowym – w celu usunięcia większych zanieczyszczeń z wchodzącego materiału plastikowego przed intensywnym myciem, separacją gęstości lub suszeniem.

Śrubowe bębnowanie usuwa ciężkie, grube zanieczyszczenia

Ślimak obraca plastik po perforowanej ścianie koryta, rozbijając piasek, żwir, kamienie, ciężkie substancje organiczne i grubą warstwę brudu powierzchniowego, które przepływają przez otwory sita wraz z wodą płuczącą.

Integruje transport i mycie w jednym urządzeniu

Ślimak jednocześnie transportuje materiał od strony wejściowej do wylotowej, eliminując potrzebę stosowania oddzielnego przenośnika między wstępnym myciem a kolejnym etapem linii.

Niskie zużycie wody w porównaniu do zbiorników do moczenia

Skierowane dysze natryskowe wtryskują wodę w kontrolowanych punktach wzdłuż koryta, wypłukując zanieczyszczenia przez sito bez konieczności stosowania dużych objętości wody, jak w przypadku zbiorników do wstępnego mycia zanurzeniowego.

Chroni urządzenia znajdujące się dalej w rurociągu przed cząstkami ściernymi

Usuwając piasek i żwir na wczesnym etapie linii, płuczka ślimakowa zmniejsza zużycie ścierne wirników, sit i łopatek w dalszych, intensywnych płuczkach, suszarkach wirówkowych i wytłaczarkach.

Prosta konstrukcja z wymiennymi częściami eksploatacyjnymi

Sekcje ślimaka, koryta i sita zaprojektowano jako elementy wymienne, dzięki czemu maszynę można szybko przywrócić do eksploatacji bez konieczności całkowitej wymiany sprzętu.

Umiarkowana prędkość zmniejsza ryzyko pękania płatków

Pracując z niższą prędkością obrotową niż myjka cierna o dużej prędkości, mechanizm ślimakowy zmniejsza ryzyko powstawania drobnych cząstek na kruchych lub cienkościennych materiałach wejściowych z tworzyw sztucznych.

Typowe materiały i pozycje linii

Podkładkę śrubową z mechanizmem ciernym montuje się zazwyczaj na wczesnym etapie linii mokrej, przed separacją gęstościową lub intensywnym myciem ciernym, w celu usunięcia dużych zanieczyszczeń powierzchniowych z wchodzącego materiału z tworzywa sztucznego.

Bele butelek PET pochodzących z recyklingu

Usuwa piasek, ziemię i duże zanieczyszczenia z prasowanych butelek PET przed granulacją i intensywnym myciem.

Sztywny regranulat PP i HDPE z dużą zawartością brudu

Etap wstępnego mycia mocno zabrudzonych skrzyń, bębnów i pojemników rolniczych, w przypadku których standardowe mycie jest niewystarczające dla danej ilości piasku.

Folia rolnicza i ściółkowa

Wstępnie czyści mocno zanieczyszczoną glebą folię rolniczą przed jej rozdrabnianiem i myciem, zmniejszając w ten sposób obciążenie ścierne urządzeń znajdujących się dalej w linii produkcyjnej.

Regeneracja rur i profili za pomocą żwiru

Zajmuje się recyklingiem odpadów budowlanych lub rur drenażowych, w których w strumieniu płatków obecny jest piasek i gleba.

Przed rozdzieleniem opadania i pływania

Wstępne mycie za pomocą myjki ślimakowej usuwa duże zanieczyszczenia, które w przeciwnym razie osadzałyby się w zbiorniku pływakowym, zmniejszając częstotliwość czyszczenia zbiornika i zwiększając dokładność separacji.

Przed myjkami ciernymi o dużej prędkości

Stosowany jako pierwszy etap mokry, gdy materiał wchodzący jest zbyt zanieczyszczony, aby można go było podać bezpośrednio do szybkoobrotowej płuczki ciernej bez nadmiernego zużycia sita i wirnika.

Jak działa proces mycia śrubą cierną

Myjka ślimakowa przesuwa materiał przez pochyłe, perforowane koryto za pomocą ślimaka śrubowego. Podczas transportu materiał jest obracany, szorowany i spłukiwany wodą rozpyloną, dzięki czemu zanieczyszczenia przechodzą przez sito, a czyste tworzywo sztuczne przemieszcza się do wylotu.

1

Podaj materiał plastikowy

Zbelowany, rozdrobniony lub wstępnie zgnieciony plastik jest podawany do podajnika koryta w ramach ciągłej linii przetwarzania na mokro.

Ciągłe podawanie Podawanie na mokro lub na sucho
2

Przenośniki ślimakowe i bębny

Obracająca się śruba śrubowa popycha materiał wzdłuż koryta, jednocześnie wielokrotnie uderzając nim o perforowaną powierzchnię sita, wytwarzając tarcie niezbędne do usunięcia zanieczyszczeń z powierzchni.

Śruba śrubowa Tarcie kontaktowe w korycie
3

Woda rozpylona wypłukuje zanieczyszczenia

Listwy natryskowe wtryskują wodę wzdłuż koryta, dzięki czemu piasek, żwir, substancje organiczne i luźny brud są stale wypłukiwane przez otwory w siatce, z dala od strumienia plastiku.

Płukanie w sprayu Płukanie sita
4

Wstępnie umyty materiał wychodzi z rozładunku

Ślimak transportuje oczyszczony materiał w górę wzdłuż pochyłego koryta i na zewnątrz przez podwyższone zakończenie wyładowcze, gdzie jest on przygotowywany do następnego etapu linii, takiego jak oddzielanie pływaków od opadających lub mycie cierne z dużą prędkością.

Wyładowanie pochyłe Odwadnianie grawitacyjne
1

Podaj materiał plastikowy

Zbelowany, rozdrobniony lub wstępnie zgnieciony plastik jest podawany do podajnika koryta w ramach ciągłej linii przetwarzania na mokro.

Ciągłe podawanie Podawanie na mokro lub na sucho
2

Przenośniki ślimakowe i bębny

Obracająca się śruba śrubowa popycha materiał wzdłuż koryta, jednocześnie wielokrotnie uderzając nim o perforowaną powierzchnię sita, wytwarzając tarcie niezbędne do usunięcia zanieczyszczeń z powierzchni.

Śruba śrubowa Tarcie kontaktowe w korycie
3

Woda rozpylona wypłukuje zanieczyszczenia

Listwy natryskowe wtryskują wodę wzdłuż koryta, dzięki czemu piasek, żwir, substancje organiczne i luźny brud są stale wypłukiwane przez otwory w siatce, z dala od strumienia plastiku.

Płukanie w sprayu Płukanie sita
4

Wstępnie umyty materiał wychodzi z rozładunku

Ślimak transportuje oczyszczony materiał w górę wzdłuż pochyłego koryta i na zewnątrz przez podwyższone zakończenie wyładowcze, gdzie jest on przygotowywany do następnego etapu linii, takiego jak oddzielanie pływaków od opadających lub mycie cierne z dużą prędkością.

Wyładowanie pochyłe Odwadnianie grawitacyjne

Podkładka z gwintem ciernym kontra szybkoobrotowa podkładka z gwintem ciernym kontra zbiornik do mycia wstępnego

Te maszyny rozwiązują różne problemy związane z czyszczeniem na linii mokrej. Myjka ślimakowa służy do usuwania zanieczyszczeń, ale nie zastępuje intensywnego szorowania powierzchni ani separacji gęstości.

Decydujący czynnik Myjka ślimakowa tarczowa Wysokoprędkowa myjka ślimakowa Zbiornik do namaczania wstępnego mycia
Mechanizm rdzenia Transport ślimakowy z bębnowaniem korytowym i płukaniem natryskowym Wirnik o dużej prędkości obrotowej dociskający plastik do sita z prędkością 1080–1400 obr./min Moczenie zanurzeniowe z mieszaniem lub delikatnym ruchem łopatki
Najlepsza pozycja linii Wczesny etap mokry przed kruszeniem, separacją lub intensywnym myciem Po kruszeniu lub separacji, przed odwodnieniem lub suszeniem Bardzo wczesny etap, kiedy luźne zabrudzenia należy zmiękczyć przed praniem mechanicznym
Główny problem rozwiązany Piasek, żwir, kamienie, ciężkie substancje organiczne, gruba warstwa gleby powierzchniowej Włókna papiernicze, klej do etykiet, drobne substancje organiczne, osad powierzchniowy Zmiękcza głównie zaschnięty brud; ograniczone czyszczenie mechaniczne
Ryzyko pękania płatków Dolna — śruba pracuje z umiarkowaną prędkością Umiarkowany — wirnik dociska plastik do sita z dużą prędkością Bardzo niski — brak kontaktu mechanicznego o dużej sile
Kiedy wybrać Gdy materiał wchodzący zawiera piasek, żwir lub ciężką glebę, która mogłaby uszkodzić lub przeciążyć urządzenia płuczące znajdujące się dalej w rurociągu Gdy po etapie mycia zasadniczego lub separacji czystość powierzchni nadal nie jest wystarczająca Gdy zanieczyszczenie jest luźne i rozpuszczalne w wodzie i nie jest wymagane mechaniczne szorowanie

Specyfikacja techniczna

Modele referencyjne pokazują, w jaki sposób średnica ślimaka, moc silnika i przepustowość zmieniają się w całym zakresie podkładek ślimakowych z mechanizmem ciernym.

Model ERM-FSC400 ERM-FSC550 ERM-FSC750
Moc silnika 11 kW 18,5 kW 30 kW
Średnica śruby 400 mm 550 mm 750 mm
Prędkość obrotowa 120 obr./min 100 obr./min 80 obr./min.
Pojemność 500 – 1000 kg/h 1000 – 2000 kg/h 2000 – 4000 kg/h

Można określić certyfikat CE, modernizację koryt ze stali nierdzewnej i niestandardowe konfiguracje skoku ślimaka, aby dopasować je do rodzaju surowca, poziomu zanieczyszczenia i wymagań dotyczących wydajności linii.

Gwarancja i wsparcie

Reliable Support Throughout the Equipment Lifecycle

From installation planning to routine maintenance, our service team helps keep your equipment operating safely, consistently, and efficiently.

1-roczna ograniczona gwarancja

Coverage includes manufacturing defects in major mechanical and electrical components for one year. Normal wear parts and damage caused by improper operation are handled separately.

1-letnia gwarancja części i wykonania

Instrukcja instalacji

We provide layout, foundation, utility, clearance, line-integration, and commissioning guidance to support a smooth installation and reliable startup.

Wsparcie przy uruchomieniu

Dostawa części zamiennych

Replacement wear parts, bearings, seals, sensors, electrical components, and other service items are available for scheduled maintenance and long-term operation.

Długoterminowa dostępność

Pomoc techniczna

Remote troubleshooting, operating recommendations, maintenance guidance, and optional on-site service are available when your project needs additional support.

Usługi globalne

Czesto zadawane pytania

Najczęstsze pytania zadawane przez kupujących, którzy decydują, czy myjka śrubowa z mechanizmem ciernym jest odpowiednim etapem wstępnego czyszczenia dla ich linii pralniczej.

Potrzebujesz podkładki śrubowej o rozmiarze pasującym do Twojej suszarki?

Podaj nam rodzaj materiału, poziom zanieczyszczenia, wydajność godzinową oraz aktualny sprzęt w górę i w dół linii. Zalecimy odpowiednią średnicę ślimaka, moc silnika i położenie linii.

Formularz kontaktowy

Autor: rumuński

Energycle jest wiodącym globalnym dostawcą i producentem specjalizującym się w zaawansowanych, wysokowydajnych rozwiązaniach do recyklingu tworzyw sztucznych. Projektujemy i produkujemy solidne, niezawodne maszyny obejmujące cały proces recyklingu: od mycia i rozdrabniania po granulację, peletowanie i suszenie. Nasze portfolio obejmuje nowoczesne linie myjące do folii elastycznych i sztywnych tworzyw sztucznych, takich jak PET i HDPE, mocne rozdrabniacze, precyzyjne granulatory i kruszarki, wydajne linie do peletowaniaoraz skuteczne Systemy suszące. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczej maszyny o wysokiej wydajności, czy kompletnej, dostosowanej linii produkcyjnej pod klucz, Energycle dostarcza rozwiązania dopasowane do Twoich wymagań operacyjnych i specyfikacji materiałów.

Komentarze są zamknięte.

błąd: Zawartość jest chroniona !!