Linia mycia twardych tworzyw dla PP, HDPE i PVC
High-performance processing for PP/HDPE/PVC regrind including crates, caps, pipes, and housings. Integrated pre-wash, wet granulation, and multi-stage drying to produce clean, high-value flakes.
Popros o indywidualna wyceneKryteria doboru
Primary factors that determine module selection, utilities sizing, and output consistency for rigid regrind.
Cel wilgoci
Discharge moisture is set by the dewatering + thermal drying configuration. We size the drying stage to match your specific extrusion requirements.
Odkażenie
Cleaning intensity is selected based on label load, oil/adhesive contamination, and fines content (cold vs. hot wash options).
Mieszanka materiałów
Sink-float separation and optional air classification are selected based on PP/PE mixes, PVC risk, and light contaminants.
Pętla wodna
Open or closed-loop water design impacts filtration requirements, wastewater handling, and operating cost based on your site constraints.
Konserwacja
Wear protection and maintenance intervals are driven by abrasive fines and label glue across granulation and friction washing.
Ślad stopy
Conveyor routing and machine placement are configured to match your available space and material handling plan.
Obslugiwane materialy
Engineered to process a wide range of rigid plastics into high-purity feedstock.
Przemiał PP
Skrzynki, nakrętki, artykuły gospodarstwa domowego i obudowy przemysłowe. Zoptymalizowane usuwanie etykiet i oleju.
Przemiał HDPE
Butelki, beczki, rury i skrzynki. Wysokowydajne czyszczenie pozostałości.
Regranulat PVC
Wytrzymałe rury, podłogi i ramy okienne. Solidna redukcja i separacja.
Architektura procesu
Sprawdzony, wieloetapowy proces roboczy – od podawania materiału do suszenia termicznego.
Glowne moduly urzadzen
Kruszarka do mokrego plastiku
Zoptymalizowany pod kątem sztywnego przemiału, zapewnia spójny rozmiar płatków i początkowe uwalnianie zanieczyszczeń.
- D2 high‑carbon, high‑chromium steel blades
- V‑shape or double‑scissor cutting arrangement
- Water-inlet for simultaneous cutting and rinsing
Podkładka cierna
Szybkie szorowanie mechaniczne w celu skutecznego usuwania kleju do etykiet, uporczywych olejów i drobnych resztek papieru.
- Rotor Speed: 500–600 RPM for intense friction
- Continuous water flow to flush debris
- Replaceable high-wear components for durability
Zbiornik tonąco-pływający
Precyzyjna separacja gęstości w celu odizolowania PP/PE od cięższych zanieczyszczeń, takich jak PVC lub metale.
- All-304 stainless steel interior construction
- Adjustable paddle speed for residence time control
- Projekt wielosekcyjny do zaawansowanego płukania
Zobacz linie w pracy
Przeglądaj ruchomą linię myjącą z tworzyw sztucznych, a następnie załaduj pełny film wideo na żądanie na YouTube.
Specyfikacja techniczna
| Wydajność (kg/godz.) | Moc (kW) | Powierzchnia (m²) | Personel | Woda (m³/h) | Para (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 162 | 500 | 4 | 3 | 0.6-0.8 |
| 1000 | 250 | 800 | 4 | 4 | 0.6-0.8 |
| 2000 | 368 | 1000 | 4 | 5 | 0.6-0.8 |
Uwaga: Specyfikacje są orientacyjne i dostosowywane na podstawie poziomu zanieczyszczenia surowca.
FAQ techniczne
Sztywna linia myjąca z tworzywa sztucznego obejmuje tnik, granulator, zbiornik do przedmycia, system mycia gorącym lub zimnym, myjka tarczowa, zbiornik do oddzielania zanieczyszczeń, system płukania, wirówka do odessania wody oraz system suszenia. Konfiguracja zależy od materiału (PP, HDPE, PVC) i poziomu zanieczyszczenia.
Dobrze skonfigurowana linia myjąca sztywnych plastików produkuje czyste łuski z <1% zanieczyszczeń, <2% wilgotności po mechanicznym suszeniu oraz stałą wielkość łusek. W przypadku HDPE klasy spożywczej, gorąca mycie i wielostopniowe płukanie zapewnia zgodność z normami FDA/EFSA. Wyjście jest gotowe do bezpośredniego pelletyzowania lub sprzedaży jako czysta regranulata.
Ta linia jest zoptymalizowana do przetwarzania regrindu sztywnego PP/HDPE/PVC (skrzynki, kaptury, butelki, rury, profile). ABS i sztywne PET są obsługiwane za pomocą specjalnych modułów separacyjnych.
Zwykle wilgotność resztkowa jest poniżej 3% w wyniku naszych dwustopniowych procesów odessania wody i suszenia termicznego, co zapewnia, że surowiec jest gotowy do ekstrudowania.
Oferujemy pełny projekt układu, wsparcie w projektowaniu fundamentów oraz komisję na miejscu lub zdalną, aby idealnie dopasować się do ograniczeń Twojej instalacji.
Popros o indywidualna propozycje
Podziel się swoim typem regrindu, profilem zanieczyszczeń i docelową wydajnością.
- Poinformuj nas, czy przetwarzasz PP, HDPE, PVC lub mieszany odpad sztywny.
- Ustaw poziom zanieczyszczenia, docelową wilgotność i wydajność w kg/h.
- Odpowiemy z dopasowanym układem linii i wyceną.
Porozmawiaj z dzialem sprzedazy
Wyślij szczegóły surowca i docelową jakość płatków. Odpowiemy z dopasowaną propozycją.