Plastic Pelletizing Machines & Pelletizers for Recycling
Convert washed flakes, PE/PP film, woven bags, BOPP, PET flakes, EPS foam, EVA foam, meltblown nonwovens, and rigid regrind into uniform recycled pellets. Energycle supplies single-screw, twin-screw, cutter-compactor, water-ring, strand, and material-specific pelletizing lines for industrial recycling plants.
Turn Washed Plastic Waste into Higher-Value Pellets
Pelletizing plastic — turning washed scrap into uniform, higher-value pellets — improves bulk density, handling, storage, feeding stability, and resale value. The right line configuration depends on the polymer, material form, moisture, contamination, melt flow, and final application.
Stable Recycled Pellet Quality
Filtration, degassing, melt pressure control, and pellet cutting help produce uniform recycled pellets with consistent downstream processability.
Wyższa gęstość nasypowa
Pellets are easier to convey, store, package, and sell than loose film, low-density regrind, or washed flakes with inconsistent shape.
Material-Specific Screw Design
Screw structure, L/D ratio, venting, temperature zones, and feeding method are selected for film, rigid flakes, PET, EPS, EVA, BOPP, or compounding tasks.
Odgazowywanie i filtracja
Single, double, or multi-stage degassing and screen changers remove moisture, volatiles, ink residue, gels, and solid contaminants before pelletizing.
Turnkey Line Integration
Pelletizers can connect with shredders, washing lines, dryers, squeezers, conveyors, silos, and packing systems for continuous recycling production.
Lower Operator Burden
Automatic feeding, melt pressure monitoring, temperature control, pellet drying, and pneumatic conveying reduce manual handling and stabilize output.
Jak działa linia do granulowania tworzyw sztucznych
A pelletizing line converts clean plastic scrap into melt, filters and degasses the melt, then cuts it into uniform pellets for reuse in extrusion, injection molding, compounding, or film production.
Feed & Pre-Densify
Film, foam, flakes, or regrind are fed by conveyor, force feeder, cutter-compactor, agglomerator, or side feeder.
Melt & Degas
The extruder melts plastic and removes trapped moisture, air, ink volatiles, and low molecular contaminants through venting zones.
Filter & Stabilize
Screen changers and melt pumps help remove solids and stabilize pressure before pellet cutting.
Cut, Dry & Pack
Water-ring, strand, or underwater cutting forms pellets that are dewatered, dried, cooled, and conveyed to storage.
Feed & Pre-Densify
Prepare low-density or irregular scrap for stable extrusion feeding.
Melt & Degas
Melt plastic while removing moisture, air, and volatile residues.
Filter & Stabilize
Remove solid contamination and stabilize melt pressure.
Cut, Dry & Pack
Wytnij jednolite granulki i przygotuj je do przechowania lub sprzedaży.
Ścieżki pelletizacji dla różnych strumieni odpadów z plastiku
Różne materiały wymagają różnych metod podawania, oddejmowania gazów, filtracji i cięcia. Dopasowanie linii do materiału jest najszybszym sposobem uniknięcia niestabilnego wyjścia i odrzuconych granulek.
PP/PE Film i Tkaniny Węglowe
Cutter-compactor lub pelletizacja wodną tarczą dla wyprażonego filmu, folii rolniczej, folii opakowaniowej, tkanin węglowych, rafii i odpadów z materiałów nieprzemysłowych.
Granulowanie foliiPłatki PET
Pelletizacja jednoszczelinowa dla suchych płatków butelki PET, gdzie kontrola wilgotności i stabilność topnienia są kluczowe.
rPETRigid PP/HDPE Regrind
Siłowno-podawana ekstruzja dla sztywnych płatków z skrzyń, wiader, kapturów, kontenerów, rur i odlewnych części.
Sztywne płatkiEPS Foam i Styrofoam
Kruszenie, zagęszczanie, oddejmowanie gazów i pelletizacja dla lekkich odpadów z opakowań EPS i skrawków Styrofoam.
EPS FoamOdpady z EVA
Dedicated recycling routes for EVA shoe sole waste, foam trimming, and flexible foam scrap that require controlled densifying and degassing.
EVA FoamKompounding i Modification
Dwuszczelinowa ekstruzja dla mieszania, dodawania dodatków, wypełniaczy, kolorowych masterbatch, modyfikacji polimerów i specjalnych kompozytów z recyklingu.
Dwuszczelinowa EkstruzjaLinie pelletizacji plastikowych i systemy ekstruderów
Wybierz dedykowaną linię pelletizacji według typu surowca, zachowania podawania, wymagań topnienia i końcowego zastosowania granulek.
Maszyna do granulowania folii PP/PE
Dla wyprażonych odpadów z folii poliolefinowej, które wymagają stabilnego kompresowania, oddejmowania gazów, filtracji i cięcia wodną tarczą.
Zagęszczarka CutterLinia do peletyzacji zagęszczarki Cutter
Zintegrowane cięcie, kompresowanie, suszenie i ekstruzja dla folii PE/PP, rafii, tkanin węglowych i miękkich odpadów.
Pierścień wodnyWodny wałek pelletizacyjny do folii PP/PE i torby tkane
Praktyczny system cięcia granulek dla folii poliolefinowej i materiałów tkanych z automatycznym chłodzeniem i suszeniem granulek.
Płatki PETPelletizator jednosuwowy z płatkami PET
Zaprojektowany dla czystych suchych płatków PET z kontrolowanym przetwarzaniem w celu wsparcia stabilnej jakości granulek z recyklingu PET.
Rigid RegrindMaszyna do granulowania płatków z twardego PP/HDPE
Siłowno-podawana ekstruzja dla rozgniecionych sztywnych płatków PP i HDPE z strumieni przemysłowych i post-konsumenckich.
Pojedyncza śrubaPelletizator jednoskrubieniowy do recyklingu plastiku
Elastyczna platforma pelletizacji ekstrudera dla wielu wyprażonych płatków, regrind i strumieni polimerów z recyklingu.
Twin ScrewSystem dwusprzęgłowego ekstrudera do recyklingu plastiku
Dla mieszania, modyfikacji, dodawania wypełniaczy, mieszania kolorów i trudnych formuł polimerów z recyklingu.
SkładanieDwusprzęgłowa linia kompozycji i ekstrudacji
Linia kompozycji do mieszania dodatków, wzmocnionych recyklingowych plastików, masterbatchu i compoundsów inżynieryjnych.
Folia BOPPLinia do granulacji folii BOPP do recyklingu
Konfigurowana do przetwarzania odpadów z folii BOPP z podawaniem, kompresją, ekstrudowaniem i pelletyzacją dostosowaną do zachowania folii.
EVA FoamLinia recyklingu granulacji pianki EVA
Ścieżka recyklingu pianki dla odpadów z EVA, wymagająca zmniejszenia rozmiaru, zagęszczania, dekompresji i pelletyzacji.
EPS FoamLinia do granulacji pianki EPS dla recyklingu styropianu
Dedykowana linia recyklingu pianki EPS opakowaniowej i odpadów z styropianu ze znacznymi potrzebami zmniejszenia objętości.
AglomeracjaAglomerator folii plastikowej
Wstępne zagęszczanie lekkich folii, tkaninowych torb i odpadów podobnych do włókien przed ekstrudowaniem lub ponownym użyciem w liniach recyklingowych.
NiewłókninaLinia do granulacji włóknin PP Meltblown
Pelletyzacja z regulacją temperatury dla odpadów z produkcji PP meltblown i nieprzewodzących materiałów.
Urządzenia do pelletyzacji, ekstrudery i recyklingowe pellety
Typowe systemy pelletyzacji łączą ekstrudowanie, filtrowanie, cięcie pelleti, odwadnianie, suszenie i transport w ciągłą linię produkcyjną.
Jak wybrać odpowiedni system pelletyzacji
Użyj poniższej tabeli jako pierwszego kroku. Ostateczny wybór powinien uwzględniać wilgotność materiału, zanieczyszczenia, zawartość druku, przepływ topnienia, potrzeby dodatków, docelową jakość pelletu i pojemność godzinową.
| Tworzywo | Zalecane podawanie | Ścieżka pelletyzacji | Kluczowe elementy projektowe |
|---|---|---|---|
| Folia PE/PP, raffia, tkaninowe torby | Przycisk-kompresor lub aglomerator | Jednosprzęgłowy z cięciem wodnym | Stabilne podawanie, dekompresja, filtrowanie, niskie ryzyko mostkowania |
| Płatki PET myte | Mierzona sucha płytka podawanie | Jednosprzęgłowy lub strumieniowy pelletyzacja | Kontrola wilgotności, ochrona IV, stabilność topnienia |
| Twarde płatki PP/HDPE | Siłownik | Jednosprzęgłowy z ekranem zmiany | Solidny transport, filtrowanie zanieczyszczeń, stałość wyjścia |
| Pianka EPS lub EVA | Praszka i zagęszczacz | Odsączająca ekstruzja i cięcie strunowe lub walcowe | Usuwanie powietrza, zmniejszenie objętości, stabilność ciśnienia wiórów |
| Mieszane recyklingowe tworzywa sztuczne | Główny podajnik plus boczny podajnik | Podwójnoskrzydłowa ekstruzja i wiórowanie | Mieszanie dodatków, rozpraszanie wypełniaczy, kontrola formuły |
Przesun poziomo, aby zobaczyc cala tabele na telefonie.
Połączenie wiórowania z myciem, suszeniem i przygotowaniem materiału
Jakość wiórów zaczyna się przed ekstruderem. Jeśli materiał jest brudny, mokry, duży lub mieszany, przygotowanie górne jest równie ważne jak sam wiórowacz.
Kompleksowe rozwiązania w zakresie recyklingu
Całkowity projekt od rozdrabniania, mycia i suszenia po ostateczne wiórowanie i pakowanie.
Rozdrabniacze do tworzyw sztucznych
Przygotowanie grubego filmu, torebek, czystek, pianki i sztywnych odpadów do stabilnego podawania w dół.
Systemy mycia
Usuwanie brudu, etykiet, kleju, piasku, oleju i mieszanych zanieczyszczeń przed ekstruzją.
Odwadnianie i suszenie
Redukcja wilgotności za pomocą suszarek wirówkowych, ściskaczy śrubowych, ściskaczy lub suszenia termicznego przed wiórowaniem.
Pytania dotyczące wiórowania tworzyw sztucznych
Kilka praktycznych pytań do wyjaśnienia przed wyborem linii wiórowania.
Potrzebujesz pomocy w wyborze linii wiórowania tworzyw sztucznych?
Wyślij szczegóły materiału, bieżący proces i docelową aplikację wiórów. Zarekomendujemy konfigurację wiórowacza z odpowiednim systemem podawania, typem ekstrudera, odsączaniem, filtrowaniem i metodą cięcia.