Systemy mycia i recyklingu tworzyw sztucznych

Systemy mycia i recyklingu tworzyw sztucznych

Zintegrowane rozwiązania „pod klucz” dla PET, folii PP/PE i tworzyw sztywnych. Zaprojektowane z myślą o wysokiej czystości i maksymalnej wydajności operacyjnej.

Poproś o ofertę
Linie produktów

Nasze podstawowe systemy mycia

Specjalnie zaprojektowane linie do recyklingu dla każdego głównego strumienia plastiku — od butelek PET po niebezpieczne pojemniki.

System mycia i recyklingu butelek PET
Kompleksowe rozwiązania od butelki do butelki. Zaawansowane mycie na gorąco i sortowanie w celu uzyskania płatków rPET o wysokiej czystości.
Dowiedz się więcej
Linia do mycia przemiału folii PP PE
Specjalistyczne rozwiązanie do folii rolniczych i przemiału pochodzącego z recyklingu. Charakteryzuje się myciem o wysokim współczynniku tarcia i suszeniem termicznym.
Dowiedz się więcej
Linia tnienia i zagęszczania filmu
Zintegrowane rozwiązanie do luźnych folii PP/PE/LDPE. Łączy rozdrabnianie i zagęszczanie, zapewniając efektywny recykling.
Dowiedz się więcej
Sztywna linia do mycia i recyklingu plastiku
Wytrzymały system do butelek, rur i PVC z HDPE. Solidne kruszenie i separacja twardych tworzyw sztucznych.
Dowiedz się więcej
Linia prania worków tkanych i raffii
Zaprojektowany specjalnie do worków tkanych PP, worków jumbo i rafii. Radzi sobie z materiałami o dużym zanieczyszczeniu i unoszącymi się na wodzie.
Dowiedz się więcej
Linia do mycia pojemników na materiały niebezpieczne
Bezpieczne i zgodne z przepisami czyszczenie pojemników z tworzyw sztucznych niebezpiecznych. Obejmuje specjalistyczne etapy neutralizacji i oczyszczania.
Dowiedz się więcej

Dlaczego Energycle?

Projekt modułowy

Dostosuj swoją suszarkę do prania tak, aby idealnie odpowiadała Twoim wymaganiom dotyczącym materiału wejściowego i wyników wyjściowych.

Niskie zużycie energii

Zoptymalizowane silniki i systemy grzewcze obniżają koszty eksploatacji i wpływ na środowisko.

Trwałe i niezawodne

Wykonane z wysokiej jakości, odpornych na zużycie materiałów, co zapewnia długotrwałą, stabilną pracę.

Doskonałe czyszczenie

Zaawansowana technologia mycia i płukania ciernego gwarantuje niską zawartość wilgoci i wysoką czystość płatków.

Jak to działa

Nasz sprawdzony proces mycia

Od surowych bel po czyste, nadające się do ponownego wykorzystania płatki — pięć precyzyjnie zaprojektowanych etapów gwarantuje najwyższą jakość produktu.

1
Odzyskiwanie balów
Miażdżący
Bele są rozrywane, a plastik rozdrabniany na mniejsze, jednolite płatki.
NiszczenieRozmiarowanie
2
Pływające
Mycie
Płatki są płukane w celu usunięcia zanieczyszczeń takich jak piasek, brud i etykiety.
FlotacjaRozdzielenie
3
Hot & Friction
Umyć
Intensywne mycie na gorąco usuwa klej i olej, po czym następuje czyszczenie cierne z dużą prędkością.
Gorące pranieTarcie
4
Odzyskiwanie wody
Wysuszenie
Suszenie mechaniczne i termiczne zmniejsza zawartość wilgoci do wartości poniżej 1%.
OdwadnianieTermiczne suszenie
5
Uszczelka
Czyste, suche płatki są zbierane, sprawdzane pod kątem jakości i pakowane w celu ponownego użycia.
Kontrola jakościOpakowanie
1
Odzyskiwanie balów i mielone
Bele są rozrywane, a plastik rozdrabniany na mniejsze, jednolite płatki — gotowe do dokładnego czyszczenia.
NiszczenieRozmiarowanie
2
Pływające i pranie
Płatki są płukane w procesie flotacji w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak piasek, brud i etykiety.
FlotacjaRozdzielenie
3
Hot & Friction Wash
Intensywne mycie na gorąco usuwa pozostałości kleju i oleju, po czym następuje czyszczenie cierne z dużą prędkością w celu dokładnego oczyszczenia.
Gorące pranieTarcie
4
Odzyskiwanie wody i suszenie
Suszenie mechaniczne i termiczne pozwala na obniżenie zawartości wilgoci do poziomu poniżej 1%, dzięki czemu płatki są gotowe do przetworzenia.
OdwadnianieTermiczne suszenie
5
Uszczelka
Czyste, suche płatki są zbierane, sprawdzane pod kątem jakości i pakowane w celu ponownego wykorzystania w nowych produktach.
Kontrola jakościOpakowanie

Dane techniczne (przykład linii do produkcji butelek PET)

Parametr Specyfikacja
Pojemność 1000 – 1200 kg/godz.
Ostateczny rozmiar płatka 12 – 14 mm (możliwość dostosowania)
Zawartość wilgoci < 1%
Zawartość PVC < 100 ppm
Zainstalowana moc ~215 kW
Zużycie wody 1 – 2 m³/tonę (z cyrkulacją)
Ślad stopy ~90m × 8m × 6m
Automatyzacja Centralny sterownik PLC Siemens + ekran dotykowy
Doskonałość inżynierska

Zaawansowane funkcje

Każdy komponent został specjalnie zaprojektowany z myślą o trwałości, wydajności i precyzji w recyklingu plastiku.

2000 kg/godz.
Wytrzymała kruszarka/rozdrabniacz
Wyposażona w wirnik typu V, zapewniający wydajną i cichą redukcję wielkości sztywnych tworzyw sztucznych i folii. Zaprojektowana do pracy ciągłej z minimalnymi przestojami.
Główny komponent
Zbiornik separacji sink-float
Skutecznie oddziela poliolefiny (PP/PE) od materiałów tonących, takich jak PET, zapewniając czystość materiału.
System sterowania PLC
Centralny sterownik PLC firmy Siemens z interfejsem dotykowym umożliwiającym intuicyjną obsługę i monitorowanie całej linii.
System suszenia termicznego
Obniża wilgotność do wartości poniżej 1% poprzez wieloetapowe odwadnianie mechaniczne i termiczne.
< 1% wilgotność
Moduł mycia na gorąco
Mycie w wysokiej temperaturze (85°C) wspomagane środkami chemicznymi rozpuszcza kleje, oleje i pozostałości organiczne, zapewniając dokładne czyszczenie.
Głębokie czyszczenie w temperaturze 85°C
1,000+ obr./min
Podkładka cierna o dużej prędkości
Wirniki pracujące z prędkością ponad 1000 obr./min. skutecznie czyszczą materiał, usuwając najbardziej uporczywe zanieczyszczenia.
Dlaczego warto nas wybrać

Od wyzwan do rozwiazan

Każde wyzwanie w linii prania ma celowe rozwiązanie inżynieryjne — oto, jak rozwiązujemy cztery najczęstsze problemy.

1
Niezgodność czystości płatków
Problem Pozostałości etykiet, oleju i kleju wpływają na wartość w dalszej części łańcucha dostaw.
Rozwiązanie Wielostopniowe gorące i tarczowe pranie oraz separacja zanurzeniowo-powierzchniowa zapewniają wysoką czystość wyjściową z <1% wilgotnością (przykład PET).
2
Wysokie koszty wody i energii
Problem Koszty operacyjne rosną wraz z ogrzewaniem i uzupełnianiem ubytków wody.
Rozwiązanie Cyrkulacja wody, zoptymalizowane ogrzewanie i odwadnianie pomiędzy etapami zmniejszają zużycie wody bez uszczerbku dla czystości.
3
Ryzyko pracy i bezpieczeństwa
Problem Ręczne przenoszenie i rozproszone sterowanie zwiększają ryzyko wystąpienia incydentów.
Rozwiązanie Centralny sterownik PLC firmy Siemens z blokadami i przejrzystym interfejsem HMI redukuje konieczność ręcznej ingerencji, poprawia bezpieczeństwo i identyfikowalność.
4
Nielicencjonowany czas przestoju
Problem Częste przestoje są spowodowane ścieraniem i zanieczyszczeniami.
Rozwiązanie Solidna konstrukcja, materiały odporne na zużycie i łatwo dostępne punkty konserwacyjne zapewniają długi czas sprawności i szybką wymianę sprzętu.

Zobacz linię w akcji

Galeria maszyn

Kompletna linia do mycia tworzyw sztucznych zainstalowana w fabryce - 1 Kompletna linia do mycia tworzyw sztucznych zainstalowana w fabryce - 2 Kompletna linia do mycia plastiku zainstalowana w fabryce - 3 Kompletna linia do mycia plastiku zainstalowana w fabryce - 4

Co mówią nasi klienci

“Po uruchomieniu linii, wilgotność spadła poniżej 1%, a wydajność balów poprawiła się. Teraz możemy pracować dłużej między czyszczeniami z większą konsekwencją czystości.”
Michał R. Kierownik zakładu
“Centralizowany PLC i blokady zmniejszyły ręczne manipulacje i poprawiły wskaźniki KPI bezpieczeństwa. Operatorzy szybko się dostosowali dzięki intuicyjnemu HMI.”
Jennifer S. Dyrektor EHS
“Recyrkulacja wody i etapowe odzyskiwanie wody obniżyły nasze koszty energii bez rezygnacji z czystości. Jakość wyjściowa jest stabilna, co pomaga w naszym procesie pelletyzacji.”
Dawid L. Dyrektor operacyjny

Czesto zadawane pytania

Jakie rodzaje tworzyw moze przetwarzac ta linia?

Nasze linie prania plastików są modułowe i mogą być skonfigurowane do przetwarzania szerokiego zakresu materiałów, w tym sztywnych plastików takich jak PET (butelki) i HDPE (pojemniki, rury), jak również miękkich plastików takich jak LDPE/LLDPE film i PP tkane worki. Każda linia jest zoptymalizowana pod kątem specyficznych cech materiału.

Jaka jest koncowa jakosc przemialu po recyklingu?

Celem jest produkcja płatków o wysokiej czystości i bez zanieczyszczeń, gotowych do granulacji lub bezpośredniego wykorzystania w produkcji. W przypadku PET zazwyczaj osiągamy końcową zawartość wilgoci poniżej 1% i zawartość PVC poniżej 100 ppm, co czyni go odpowiednim do produkcji rPET dopuszczonego do kontaktu z żywnością (z dodatkowym przetwarzaniem) lub wysokiej jakości włókna poliestrowego.

Ile miejsca i mocy wymaga linia?

Zapotrzebowanie na powierzchnię i moc różni się znacząco w zależności od wydajności (np. 500 kg/h vs. 3000 kg/h) oraz zastosowanych komponentów. Standardowa linia do mycia butelek PET o wydajności 1000 kg/h może wymagać około 90 metrów długości i mocy zainstalowanej około 215 kW. Do każdej oferty dołączamy szczegółową analizę układu i mocy.

Czy zapewniacie montaz i szkolenie?

Tak, oferujemy kompleksowe usługi, w tym instalację, uruchomienie i szkolenie operacyjne dla Państwa personelu za granicą. Nasi inżynierowie zadbają o płynne działanie linii, a Państwa zespół będzie w pełni przygotowany do zarządzania i konserwacji systemu, zapewniając jego optymalną wydajność.

Gotowy, aby rozpoczac swoj projekt recyklingu?

Skontaktuj sie z naszymi inzynierami, aby omowic material i otrzymac indywidualna propozycje systemu.

Poproś o ofertę
błąd: Treść jest chroniona!!