Maszyna do recyklingu EPS: zagęszczarka i prasownica do styropianu

Rozwiązania dotyczące odpadów z pianki EPS

Urządzenia do recyklingu EPS: zagęszczarki, wytłaczarki termiczne & linie do regranulacji

Porównaj sprawdzone rozwiązania do recyklingu EPS: zagęszczarki termiczne do bloków o wysokiej gęstości, zagęszczarki na zimno do energooszczędnej ekstruzji bloków oraz linie do regranulacji. Sprawdź parametry techniczne i możliwości zagospodarowania odpadów styropianowych.

Porównaj 3 metodyTopienie termiczne vs Zagęszczanie na zimno

Trzy metody recyklingu EPS: porównanie technologiczne

Przetwarzanie odpadów styropianowych zależy od celów zagospodarowania, mediów zakładowych i strategii logistycznej. Te trzy technologie funkcjonują niezależnie: wybierz konfigurację dopasowaną do strumienia odpadów bez konieczności stosowania sekwencyjnego łańcucha maszyn.

Zagęszczanie na zimno

Ciągłe wytłaczanie ślimakowe z hydrauliczną klapą dociskową. Wstępnie kruszy i prasuje styropian w zwarte bloki (redukcja 30:1–50:1) przy niskim zużyciu prądu i bez zapachów termicznych.

Szczegóły zagęszczarki na zimno EPS →

Topienie i zagęszczanie termiczne

Topienie termiczne w lite bloki z redukcją objętości do 90:1 (~300–400 kg/m³). Maksymalizuje ładowność kontenerów w transporcie morskim i handlu surowcami.

Szczegóły maszyny do topienia EPS →

Linia do regranulacji EPS

Dwustopniowe wytłaczanie z filtracją stopu i granulacją pasmową. Przetwarza czysty styropian lub zagęszczone wlewki bezpośrednio w regranulat GPPS.

Szczegóły linii do regranulacji EPS →

Główny cel Proces technologiczny Formularz wyjściowy Redukcja objętości & Gęstość Kluczowe kryteria doboru Szczegóły techniczne
Zmniejszenie powierzchni magazynowej i kosztów kontenerów bez oparów termicznych Zagęszczarka na zimno Zwarte sprasowane bloki Redukcja 30:1–50:1
250–350 kg/m³		 Gęstość nasypowa wsadu, wydajność dobowa, wymagania odbiorcy bloków, konstrukcja ślimaka Maszyna do zagęszczania pianki EPS
Wytwarzanie bloków handlowych o wysokiej gęstości do transportu dalekobieżnego i sprzedaży surowca Urządzenie do kompresji z gorącym klejem Lite bloki ze stopionego PS Redukcja 50:1–90:1
300–400 kg/m³		 Czystość polimeru, moc grzewcza (4–14 kW), wentylacja hali, specyfikacja odbiorcy wlewków Maszyna do topienia pianki EPS
Przetwarzanie czystego styropianu w standaryzowany granulat do wtrysku i wytłaczania Linia do regranulacji EPS Granulat z żywicy GPPS Bezpośrednie wytłaczanie ze stopu
ok. 1.050 kg/m³ (tworzywo)		 Czystość surowca, filtracja stopu, odgazowanie próżniowe, docelowy wskaźnik MFI, wymagania przetwórcy Linia do regranulacji EPS

Przesuń w poziomie, aby zobaczyć całą tabelę.

Uwaga: Te trzy metody recyklingu to niezależne rozwiązania operacyjne wybierane na podstawie celów biznesowych — zakłady nie muszą kupować ani łączyć kaskadowo wszystkich trzech linii.

Zagęszczacz pianki EPS do topienia na gorąco

Przekształć nieporęczne odpady pianki EPS w cenny, kompaktowy surowiec. Nasz zagęszczacz do materiałów topliwych zmniejsza objętość pianki nawet o 90:1, radykalnie obniżając koszty magazynowania i transportu, a jednocześnie tworząc nowe źródło dochodu.

Odkryj wartość swoich odpadów piankowych

Zamień koszty utylizacji EPS w zysk dzięki najwydajniejszemu w branży rozwiązaniu w zakresie klejów topliwych.

Zmniejsz ilość odpadów o 90:1

Znacznie zmniejsz przestrzeń potrzebną do składowania odpadów piankowych i znacząco obniż koszty transportu odpadów.

Utwórz nowy strumień przychodów

Przekształć bezwartościowe odpady piankowe w gęste, nadające się do sprzedaży sztabki EPS — cenny surowiec dla producentów.

Osiągnij cele zrównoważonego rozwoju

Zapobiegaj składowaniu na wysypiskach tysięcy stóp sześciennych pianki, zmniejsz swój ślad węglowy i popraw swoją ekologiczną reputację.

Jak to działa

4-etapowy proces transformacji

Od dużych odpadów piankowych do gęstych, nadających się do sprzedaży sztabek w czterech prostych krokach.

1

Podawanie

Luźne odpady pianki EPS trafiają do leja zasypowego maszyny, gdzie kruszarka rozdrabnia je na mniejsze, łatwe w obróbce kawałki.

Lej zasypowy Kruszarka
2

Topienie

Rozdrobnione kawałki są podgrzewane i topione w kontrolowanej temperaturze, co powoduje uwolnienie powietrza i zagęszczenie materiału.

Podgrzany Zagęszczony
3

Wytłaczanie

Stopiony polistyren jest wytłaczany przez matrycę, tworząc ciągły, gęsty i łatwy w obróbce sztab.

Wytłaczanie Wlewek
4

Chłodzenie i układanie w stosy

Gorące sztabki stygną i krzepną, zamieniając się w twarde bloki, które można łatwo przyciąć na odpowiednią długość, ułożyć na paletach i sprzedać.

Chłodzenie Granulować

Koszty utylizacji a generowanie zysku

Zobacz, w jaki sposób zagęszczacz topliwego materiału przekształca odpady EPS z kosztownego problemu w opłacalne rozwiązanie.

Współczynnik Tradycyjna utylizacja Zagęszczacz do topliwego materiału EPS
Miejsce do przechowywania Bardzo wysokie — piana szybko wypełnia kontenery na śmieci Minimalna (redukcja objętości 90:1)
Koszty transportu Bardzo wysokie — płacenie za przewóz powietrza Bardzo niskie — gęste wlewki, pełne ładunki ciężarowe
Przychód Negatywne — płacenie za utylizację Pozytywne — sprzedaż sztabek jako towaru
Wpływ na środowisko Odpad składowany na wysypiskach, niebiodegradowalny Gospodarka o obiegu zamkniętym, materiały wielokrotnego użytku
Powierzchnia podłogi Zużyte przez stosy lekkiego złomu Odzyskane — schludne palety sztabek

Przesuń w poziomie, aby zobaczyć całą tabelę.

Specyfikacje zagęszczacza topliwego

Standardowe konfiguracje inżynieryjne dla serii zagęszczarek termicznych GL-HM. Zobacz szczegółowe karty katalogowe na naszej stronie Maszyny do topienia EPS.

Parametr GL-HM100 GL-HM200 GL-HM400
Wydajność wyjściowa 40–50 kg/h 80–120 kg/h 180–200 kg/h
Redukcja objętości Do 90:1 Do 90:1 Do 90:1
Moc napędów głównych 5,5 kW 15 kW 22 kW
Moc grzewcza 4 kW 10 kW 14 kW
Krusząca moc 1,5 kW 4,4 kW (2×2,2) 8,8 kW (4×2,2)
Wymiary (dł. × szer. × wys.) 1.410 × 1.085 × 1.600 mm 2.030 × 1.400 × 2.050 mm 3.400 × 1.880 × 2.550 mm
Waga maszyny ok. 1.000 kg ok. 1.800 kg ok. 2.500 kg

Przesuń w poziomie, aby zobaczyć całą tabelę.

Zagęszczarka na zimno do pianki EPS

Rozwiązanie do ciągłego prasowania na zimno odpadów styropianowych EPS. Wstępnie rozdrabnia i zagęszcza objętościowy styropian w gęste, łatwe do układania bloki poprzez ciągłe wytłaczanie ślimakowe z dociskiem hydraulicznym – niskie zużycie energii, bezwonność i prosta obsługa.

Dlaczego warto wybrać zagęszczanie na zimno

Niskie zużycie energii, brak oparów, prosta obsługa — idealne rozwiązanie dla obiektów, w których wymagane jest czyste zagęszczanie na zimno.

Do 50:1 zmniejszenia objętości

Kompresuj objętościowe EPS do jednolitych, wysokogatunkowych bloków, które są łatwe do układania, przechowywania i transportu.

Niskie zużycie energii, bez topnienia

Kompresja zimna unika topnienia, dymów i zarządzania ciepłem — upraszczając codzienną pracę.

Solidna i łatwa w konserwacji

Ciągły napęd ślimakowy i hydrauliczna klapa dociskowa zapewniają stałą gęstość zagęszczania przy minimalnych wymaganiach konserwacyjnych.

Jak to działa

Proste 4-etapowe zagęszczanie na zimno

Od luźnej pianki po gęste, układane w stosy bloki bez użycia ciepła.

1

Podawanie

Luźna pianka EPS jest dostarczana do zbiornika na przeróbkę.

Lej zasypowy Wsad
2

Wstępne kruszenie

Pianka jest rozdrabniana do jednolitej wielkości wiórów, co zapewnia stabilne zagęszczenie.

Rozdrabnianie Jednolite
3

Zagęszczanie ślimakowe

Wytrzymały ślimak transportuje rozdrobniony materiał w sposób ciągły przeciwko hydraulicznej klapie oporowej, tworząc gęste, jednolite bloki.

50:1 Ciągły
4

Paskowanie i układanie w stosy

Bloki są wiązane lub owijane, a następnie układane w stosy na paletach w celu sprzedaży lub wysyłki.

Opasywanie Granulować

Koszty utylizacji vs Zagęszczanie na zimno

Zobacz, w jaki sposób zagęszczanie na zimno eliminuje problemy związane z obsługą EPS.

Współczynnik Tradycyjna utylizacja Zagęszczarka na zimno EPS
Miejsce do przechowywania Bardzo wysoki Niska (redukcja do 50:1)
Koszty transportu Bardzo wysoki Niska — gęste bloki, wydajna wysyłka
Przychód Negatywne — płacenie za utylizację Pozytywne — sprzedaj zagęszczone bloki
Złożoność eksploatacji Ręczna, nieefektywna obsługa Proste zagęszczanie na zimno, bez oparów
Zużycie energii N/A — nie wykonano żadnego przetwarzania Niski — nie wymaga podgrzewania

Przesuń w poziomie, aby zobaczyć całą tabelę.

Specyfikacja zagęszczarki na zimno

Standardowe konfiguracje do ciągłego kruszenia wstępnego i prasowania ślimakowego z hydrauliczną klapą dociskową. Zobacz pełne karty katalogowe na naszej stronie Maszyny do prasowania EPS.

Konfiguracja Konfiguracja kompaktowa Konfiguracja wysokiej wydajności
Typowa przepustowość 80–100 kg/h 150–200 kg/h
Mechanizm kompresji Zagęszczanie ślimakowe + klapa hydrauliczna Zagęszczanie ślimakowe + klapa hydrauliczna
Moc napędów głównych 7,5 kW 15 kW
Redukcja objętości 30:1–50:1 30:1–50:1
Przekrój bloku 250 × 250 mm 380 × 380 mm
Gęstość sprasowanego bloku 250–350 kg/m³ 250–350 kg/m³

Przesuń w poziomie, aby zobaczyć całą tabelę.

Najczęściej zadawane pytania

Okres zwrotu z inwestycji zależy od parametrów operacyjnych: miesięcznej ilości odpadów EPS, gęstości nasypowej, lokalnych kosztów kontenerów i składowania, cen energii oraz stawek za przetopione bloki. Skontaktuj się z naszymi inżynierami, aby otrzymać indywidualną kalkulację.

Oba typy urządzeń są zaprojektowane głównie do spienionego polistyrenu (EPS), w tym kształtek opakowaniowych i płyt izolacyjnych. Wysoce elastyczne pianki, takie jak EPE (polietylen) i EPP (polipropylen), wymagają specjalnych noży, dostosowanych stref grzewczych lub testów materiałowych.

Tak. Zapewniamy kompletne instrukcje obsługi, instruktaże wideo z uruchomienia oraz opcjonalny montaż na miejscu i szkolenie operatorów.

Zagęszczarki termiczne topią EPS w lite bloki z redukcją objętości 50:1–90:1 (~300–400 kg/m³), co maksymalizuje ładowność kontenerów morskich. Zagęszczarki na zimno wykorzystują mechaniczne wytłaczanie ślimakowe (30:1–50:1, ~250–350 kg/m³) bez zapachów i z niskim zużyciem prądu – optymalne dla magazynów i sieci handlowych.

Standardowe konfiguracje są produkowane w ciągu 3–4 tygodni. Niestandardowe napięcia lub specjalne podajniki taśmowe wymagają 4–6 tygodni. Skontaktuj się z nami w celu potwierdzenia dostępności.

Koszt inwestycji zależy od metody (prasowanie na zimno vs. topienie termiczne), wydajności godzinowej (od 40 do ponad 200 kg/h) oraz urządzeń peryferyjnych, takich jak przenośniki taśmowe. Maszyny termiczne posiadają zintegrowane układy grzewcze. Skontaktuj się z naszymi inżynierami sprzedaży podając szacunkową ilość styropianu i rodzaj materiału w celu uzyskania szczegółowej wyceny.

Zagęszczarki termiczne podgrzewają rozdrobniony EPS do ok. 180–210 °C i wytłaczają lite bloki (do 90:1 redukcji) w celu obniżenia kosztów frachtu. Zagęszczarki na zimno rozdrabniają i wytłaczają materiał ślimakiem przeciwko klapie hydraulicznej (30:1–50:1) bez użycia ciepła, oszczędzając prąd i eliminując opary.

EPS jest podstawowym materiałem wzorcowym. EPE (polietylen) i EPP (polipropylen) wykazują wysoką sprężystość i inną charakterystykę termiczną. Przy przetapianiu EPE/EPP wymaga dedykowanych ślimaków; przy prasowaniu na zimno elastyczne pianki wymagają wzmocnionych noży i prób materiałowych.

Sprasowane bloki i przetopione wlewki są sprzedawane recyklerom i przetwórcom tworzyw sztucznych do produkcji płyt izolacyjnych XPS, listew i profili. Zagęszczony materiał może być również regranulowany na regranulat GPPS do wtrysku i compoundingu.

Zamień odpady piankowe w zysk

Skontaktuj się z naszymi specjalistami już dziś, aby uzyskać bezpłatną konsultację i szczegółową wycenę opartą na Twojej konkretnej objętości i potrzebach.

Formularz kontaktowy

Związana przewodnik: Maszyna do recyklingu EPS: Przewodnik po typach, kosztach i zwrocie z inwestycji

błąd: Zawartość jest chroniona !!