Maszyny do granulacji plastiku do recyklingu i wewnętrznego odzysku
Wilgotne, twarde, pionowe maszyny do rozdrabniania i granulacji butelek PET od 100 kg/h do 2,000 kg/h. Noże SKD-11, niestandardowe rozmiary siatek, bezpośrednio od producenta.
Co robi granulator plastiku i gdzie znajduje się w Twojej linii.
Granulator plastiku to precyzyjne urządzenie do zmniejszania rozmiaru, które przetwarza odpady w jednolity regranulat do ekstrudacji, granulacji, mycia lub odsprzedaży.
Granulator plastiku zmniejsza rurki, spruesy, uszkodzone części, butelki, folię, rury i arkusze do jednolitych granulek regranulatu, zazwyczaj 4-18 mm. Tam, gdzie shredder rozwija duże przedmioty na grubych paskach przy wysokiej sile momentu i niskiej obrotach, a pelletizer przekształca płynny polimer w okrągłe granulki, granulator znajduje się między nimi z wysokimi obrotami wirników, nożami z narzędziowej stali i siatką definiującą ostateczny rozmiar cząstek. Dla warsztatów wtryskowych, granulator obok prasy odzyskuje gorące rurki w linii. Dla zakładów recyklingowych, centralny granulator poza shredderem produkuje regranulat, który dostarcza do linii mycia, ekstrudera lub pelletizera. Dla porównania maszyn, zobacz naszą porównanie tnika vs. granulatora vs. granulator pelletowy przewodnik lub przeczytaj how a plastic granulator works. Planujesz projekt pod klucz? Zacznij od naszej rozwiązania recyklingowe na poziomie liniowym.
Główne zalety naszej serii kruszarek i granulatorów
oferty modeli, geometrii cięcia, użytkowości, budowy i logiki kontroli.
Wszechstronny zakres modeli
Od kompaktowych jednostek po maszyny wielkogabarytowe do materiałów mokrych i suchych, PET, PVC i dużych, sztywnych tworzyw sztucznych.
Wysokowydajne cięcie
Specjalistyczne wirniki, w tym projekty V-cut i claw-blade, w połączeniu z trwałymi nożami z stali D2, poprawiają zmniejszanie rozmiaru i równomierność wyjścia.
Zaprojektowane z myślą o użyteczności
Łatwo dostępne komory, regulowane noże i modułowe siatki upraszczają codzienną eksploatację i konserwację.
Solidna konstrukcja
Ciężkie ramy i jakościowe komponenty wspierają długą żywotność podczas przetwarzania trudnych, sztywnych i zanieczyszczonych strumieni materiałów.
Gotowy na inteligentne sterowanie
Opcjonalna integracja PLC wspiera automatyczne podawanie, ochronę przed przeciążeniem i synchronizację kontroli operacji linii.
Poznaj naszą ofertę kruszarek i granulatorów
Wybierz rodzinę modeli według wielkości podawania, poziomu zanieczyszczenia, stylu wirnika i docelowej wydajności.
Mała kruszarka maszyna
Wydajne i wszechstronne rozwiązanie z regulowanymi ostrzami i modułowym sitem dla nowoczesnych operacji recyklingu.
Zintegrowany rozdrabniacz-granulator
Łączy w jednym kompaktowym urządzeniu wysokowydajne rozdrabnianie i precyzyjną granulację różnorodnych materiałów.
Granulator pionowy do rur PVC i profili okiennych
Ciężkie podawanie dla długich rur i profili bez wcześniejszego cięcia, poprawiające bezpieczeństwo i efektywność.
Granulator mokrego plastiku
Czyści podczas granulacji, idealny dla wilgotnych lub zanieczyszczonych odpadów plastikowych oraz czystszych cząstek.
Maszyna do cięcia na zimno sztabek ołowiu
Bezpieczniejszy, wolny od dymu sposób produkcji granulatu ołowiu poprzez przekształcanie solidnych ingotów bez topnienia.
Ekstra duży granulator sztywnego plastiku
Zmaga się z dużymi odpadami, takimi jak beczki, skrzynie i palety, przekształcając je w jednolity, wysokiej wartości regranulat.
Kruszarka pozioma do tacek plastikowych i arkuszy PVC
Przeznaczony do płaskich i grubych tworzyw sztucznych z poziomym podawaniem, zapewniający stabilną obróbkę i równomierne przemiały.
Parametry techniczne (seria standardowa)
Typowe przykłady dla serii standardowych granulatorów plastiku. Ostateczna konfiguracja zależy od materiału, przepustowości i docelowego rozmiaru płatka.
| Model | Silnik (kW) | Ruchome ostrza | Stałe ostrza | Wirnik (mm) | Otwór wlotowy (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| PC400 | 15 | 12 | 2 | 380×400 | 400×320 |
| PC500 | 22 | 18 | 2 | 380×500 | 500×320 |
| PC600 | 30 | 24 | 4 | 450×600 | 600×450 |
| PC800 | 45 | 30 | 4 | 580×800 | 800×550 |
Przeciągnij w lewo, aby zobaczyć pełną tabelę.
Notatka: maszyny mogą być dostosowane do Twoich wymagań dotyczących materiału i wyjścia.
Jak wybrać odpowiedni granulator w 4 pytaniach
Użyj tych czterech sprawdzianów, aby zawęzić typ maszyny przed pomiarem wirnika, silnika, siatki i stali nożowej.
1. Jakie jest Twoje surowce?
Butelki i folia: wilgotny lub granulator płatków PET. Twarde gruze: ciężki sztywny. Długie rury i profile: pionowy. Mieszane lub niesortowane duże odpady: zintegrowany shredder-granulator.
2. Jakie przepustowość potrzebujesz?
Odzysk przy prasie: 50–200 kg/h. Recykling na średnią skalę: 300–900 kg/h. Centralna instalacja: 1500–2000 kg/h. Rozmiar 20% powyżej wartości szczytowej w celu ochrony silnika.
3. Jakie rozmiary granulki odzysku potrzebujesz?
Wielkość ziarna w wytłaczarce: 6–10 mm. Linia do produkcji granulatu: 8–14 mm. Sprzedaż jako płatki: 10–18 mm. Zobacz naszą przewodnik rozmiaru sita.
Czyste lub brudne surowce?
Czysty złom: standardowe ostrza typu D2 lub SKD-11. Butelki z etykietami lub folia z piaskiem: granulator mokry wraz z lejem ze stali nierdzewnej. Złom wzmocniony włóknem szklanym lub włóknem syntetycznym: CPM-10V lub węglik spiekany.
Preferujesz długą formę? Przeczytaj kompletny przewodnik do wyboru granulatora →
Granulator vs. Tnik vs. mielarka vs. Granulator pelletowy
Wszystkie cztery urządzenia ograniczają ilość tworzyw sztucznych na różnych etapach, w różnych zakresach prędkości obrotowej i przy różnych rozmiarach produktów.
| Tłucznik | Granulator | Mielarka / Młyn | Granulator | |
|---|---|---|---|---|
| Wielkość wejściowa | Do 2 m | Do 800 mm | Granulki odzysku | Granulki odzysku |
| Rozmiar wyjściowy | 20–100 mm | 4–18 mm | proszek o grubości 0,1–1 mm | granulki o średnicy 2–4 mm |
| obr./min | 20-120 | 400-800 | 3,000-6,000 | 30-60 |
| Moment obrotowy | Bardzo wysoki | Średni | Niski | Wysoki (śruby) |
| Zwykłe użycie | Początkowe zmniejszenie rozmiaru | Drugi etap / wewnętrzny | Proszek do produkcji wyrobów z PVC i formowania rotacyjnego | Ostateczna recykling |
Przeciągnij w lewo, aby zobaczyć pełną tabelę.
Gdzie granulatory Energycle działają każdego dnia
Wybór wielkości rozdrabniaczy zależy od rodzaju surowca, stopnia zanieczyszczenia oraz dalszego procesu przetwarzania.
Recykling butelek PET
Produkcja płatków PET metodą mycia na gorąco, o wielkości ziarna 8–14 mm, przeznaczonych do linii do produkcji granulatu spożywczego. Zobacz studium przypadku linii PET →
HDPE Beczki & IBC
Wytrzymały granulator sztywny z powiększonym zbiornikiem przeznaczonym do pojemników IBC, beczek z HDPE oraz do czyszczenia elementów formowanych metodą rozdmuchową o średnicy do 800 mm.
PP Tkaniny Węglowe & Film
Wilgotny młyn granulator z przeciwwrappingowym wirnikiem do folii LDPE, tkanin PP i folii rolniczej.
PVC Rura & Profile
Pionowy młyn granulator przetwarza rury PVC o długości 6 metrów i profile okienne bez wcześniejszego cięcia.
Wewnętrzne Odbieranie Runner
PC400 odbiera sprężyny i runner na gorąco, w linii z wtryskiwaniem.
Plastik Wzmacniany Włóknem
Wzmocnione wirniki z ostrzami z CPM-10V lub z wkładkami z węglika spiekanego, przeznaczone do przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym (PA, PBT) oraz kompozytów.
Noże Granulatora & Części Zużywalne
Ostrza to najważniejszy element eksploatacyjny w każdej rozdrabniarce. Od samego początku należy dobrać odpowiednią stal i zaplanować harmonogram ostrzenia.
Zamienniki noży do granulatora
Noże wirnikowe i noże stałe ze stali SKD-11, DC53 i CPM-10V. Twardość HRC 58–62. Długości dostosowane do dowolnej średnicy wirnika.
OstrzenieAutomatyczny mielenie noży
Ostrz noże granulatora z zachowaniem dokładności ≤0,03 mm. Przed wymianą należy wykonać 6–10 operacji ponownego ostrzenia każdego zestawu noży.
GuideSelecting Granulator Blades
Dopasuj rodzaj stali ostrza, kąt skosu i twardość do rodzaju przetwarzanego tworzywa sztucznego.
Cost AnalysisBlade Material vs. Cost
Kiedy inwestycja w stal najwyższej jakości się opłaca i kiedy D2 to najlepszy wybór.
Keep Every Granulator Running at Peak Output
Regularna konserwacja pozwala utrzymać wydajność, obniżyć koszty energii i zapewnić stałą jakość materiału mielonego.
Wyprzedaż noży – co tydzień
Odstęp między nożem a stołem powinien wynosić 0,15–0,30 mm. Odstęp większy niż 0,5 mm powoduje stratę 15–251 TP7T energii silnika i rozrywanie tworzywa sztucznego zamiast jego cięcia.
Kontrola ekranu
Wymień wygięte lub zużyte sita. Otwory, których przekrój przekracza 110%, przepuszczają zbyt grubo zmielony materiał. Zobacz how screen size affects quality.
Ponownie naostrzyć, nie wymieniać
Ostrza ze stali narzędziowej można ponownie ostrzyć 6–10 razy. automatic grinder pays for itself within one blade set.
Bearing & belt schedule
Smaryj łożyska co 500 godzin i napinaj pasy klinowe co 200 godzin. Zobacz naszą konserwacja I rozwiązywanie problemów guides.
Rozdrabniacz do tworzyw sztucznych – najczęściej zadawane pytania
Szybkie odpowiedzi dotyczące kosztów, typu maszyny, rozmiaru sita, trwałości ostrzy, poboru mocy oraz planowania kompletnej linii produkcyjnej.
Uzyskaj rozwiązanie dostosowane do indywidualnych potrzeb i wycenę
Aby uzyskać najnowsze ceny, terminy dostawy oraz kruszarkę lub granulator dopasowany do Twojego materiału i docelowego rozmiaru łusek, wyślij nam swoje wymagania. Jeśli potrzebujesz pełnej linii od tnienia do mycia, suszenia i pelletizacji, zacznij z Rozwiązania Odbiorcze.
Powiedz nam, czego potrzebujesz
Typ materiału, docelowa ilość kg/h, preferowany rozmiar łusek, wilgotny czy suchy proces, oraz czy to jest samodzielna maszyna czy część kompletnego systemu recyklingowego.
Przewodniki granulatora i zasoby techniczne
Dalsze informacje na temat wyboru maszyny, rozmiaru siatki, konserwacji, rozwiązywania problemów i żywotności ostrzy.
Jak działa granulator do tworzyw sztucznych?
Zrozumienie wirnika, noży, siatki, otwierania podawania i kontroli wyjścia.
Jak wybrać odpowiedni granulator
Dopasowanie surowca, przepustowości, rozmiaru odzysku i materiału ostrza.
Przewodnik konserwacji granulatora
Utrzymuj noże, siatki, łożyska i paski w niezawodnym stanie.
Rozwiązywanie problemów: Zatkanie i Hałas
Diagnozuj powszechne problemy przed ich zmniejszeniem wyjścia lub uszkodzeniem komponentów.
Przewodnik doboru rozmiaru sita
Zrozumienie, jak rozmiar otworów siatki wpływa na przepustowość i jakość odzysku.
Dobór noży dla maksymalnej wydajności
Porównaj stali nożne, twardość, kąt nachylenia i zachowanie zużycia.