Maszyny do granulacji plastiku do recyklingu i wewnętrznego regranulacji
Wet, rigid, vertical, PET-bottle and integrated
shredder-granulator machines from 100 kg/h to 2,000 kg/h. SKD-11 blades, custom screen sizes,
direct from the manufacturer.
Co robi maszyna do granulacji plastiku i gdzie znajduje się w Twojej linii
A granulator plastiku reduces scrap — runners, sprues, defective parts, bottles,
film, pipe, sheet — into uniform regrind granules (typically 4–18 mm) ready for direct extrusion,
pelletizing, or resale. Where a shredder tears large items into coarse strips at high torque and
low rpm, and a pelletizer turns molten polymer into round pellets, the granulator is the precision
size-reducer in between: high-speed rotors (400–800 rpm), tool-steel blades, and a sizing screen
that defines final particle size. For injection-molding shops, a beside-the-press granulator
reclaims hot runners in-line. For recycling plants, a central granulator downstream of a shredder
produces the regrind that feeds a washing line, extruder, or pelletizer. Choosing the right
granulator — rotor diameter, motor power, blade steel, screen size, wet or dry — sets the ceiling
on your throughput, energy cost per kilogram, and regrind cleanliness for the entire line. See
porównanie tnika vs. granulatora vs. granulatora for how the three
machines differ, or read how a plastic granulator works for the mechanics. Planning a
turnkey project? Start with our rozwiązania recyklingowe na poziomie liniowym.
Główne zalety naszej serii kruszarek i granulatorów
Wszechstronny zakres modeli
From compact units to large-scale machines for wet and dry materials, PET, PVC, and bulky rigid
plastics.
Wysokowydajne cięcie
Specialized rotors (V-cut, claw-blade) and durable D2 steel knives ensure efficient size
reduction and uniform output.
Zaprojektowane z myślą o użyteczności
Features like easy-access chambers, adjustable blades, and modular sieves simplify operation and
maintenance.
Solidna konstrukcja
Heavy-duty design and quality components guarantee long life and reliable performance with tough
materials.
Gotowy na inteligentne sterowanie
Optional PLC integration for automated feeding, overload protection, and synchronized line
operation control.
Poznaj naszą ofertę kruszarek i granulatorów
Mała maszyna krusząca
An efficient and versatile solution with adjustable blades and a modular sieve for modern
recycling operations.
Zintegrowany rozdrabniacz-granulator
Combines high-performance shredding and precise granulation in one compact machine for
diverse materials.
Granulator pionowy do rur PVC i profili okiennych
A heavy-duty design allows easy feeding of long pipes without pre-cutting, maximizing safety
and efficiency.
Granulator mokrego plastiku
Effectively cleans while granulating, ideal for processing wet or contaminated plastic waste
to produce cleaner particles.
Maszyna do cięcia na zimno sztabek ołowiu
A safer, fume-free way to produce lead granules by transforming solid ingots without melting,
saving energy.
Ekstra duży granulator sztywnego plastiku
Tackles bulky waste like drums, crates, and pallets, transforming them into uniform
high-value regrind.
Kruszarka pozioma do tacek plastikowych i arkuszy PVC
Designed for flat bulky plastics with horizontal feeding for stable processing and uniform
regrind.
Parametry techniczne (seria standardowa)
The specifications below are typical examples for our standard plastic
granulator series. Final configuration depends on your material, throughput, and target flake size.
| Model | Silnik (kW) | Ruchome ostrza | Stałe ostrza | Wirnik (mm) | Otwór wlotowy (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| PC400 | 15 | 12 | 2 | 380×400 | 400×320 |
| PC500 | 22 | 18 | 2 | 380×500 | 500×320 |
| PC600 | 30 | 24 | 4 | 450×600 | 600×450 |
| PC800 | 45 | 30 | 4 | 580×800 | 800×550 |
Uwaga: Maszyny można dostosować do wymagań materiałowych i wydajnościowych.
Jak wybrać odpowiedni granulator w 4 pytaniach
1. Jakie jest Twoje surowce?
Bottles & film → wet or PET-flake granulator. Rigid lumps & purging → heavy-duty rigid.
Long pipe & profile → vertical. Mixed / unsorted bulky → integrated shredder-granulator.
2. Jakie przepustowość potrzebujesz?
Beside-the-press reclaim: 50–200 kg/h. Mid-scale recycling: 300–900 kg/h. Central plant:
1,500–2,000 kg/h. Size 20% above peak to protect the motor.
3. Jakie rozmiary regranulacji potrzebujesz?
Dla ekstrudera: 6–10 mm. Dla linii granulacji: 8–14 mm. Do odsprzedaży jako płatek: 10–18 mm. Zobacz naszą
przewodnik rozmiaru sita.
Czyste czy brudne surowce?
Clean scrap → standard D2 or SKD-11 blades. Labeled bottles, film with sand → wet granulator +
stainless hopper. Glass-filled / fiber-reinforced → CPM-10V or carbide.
Preferujesz długą formę?
Przeczytaj kompletny przewodnik do wyboru granulatora →
Granulator vs. Tnisk vs. Maszyna do mielenia vs. Granulator
Wszystkie cztery zmniejszają plastik - w różnych etapach, zakresie obrotów rpm i rozmiarach wyjściowych.
| Niszczarka | Granulator | Maszyna do mielenia / Młyn | Granulator | |
|---|---|---|---|---|
| Wielkość wejściowa | Do 2 m | Do 800 mm | Granulki regranulacji | Granulki regranulacji |
| Rozmiar wyjściowy | 20–100 mm | 4–18 mm | 0.1–1 mm proszek | Pelletki o średnicy 2–4 mm |
| obr./min | 20–120 | 400–800 | 3,000–6,000 | 30–60 |
| Moment obrotowy | Bardzo wysoki | Średni | Niski | Wysoki (śruby) |
| Zwykłe użycie | Początkowe zmniejszenie rozmiaru | Drugi etap / wewnętrzny | PVC, proszek rotomoldingowy | Ostateczna recykling |
Gdzie granulatory Energycle działają każdego dnia
Recykling butelek PET
Produkcja ziaren PET po gorącej myciu, wyjście 8–14 mm do linii pelletizacji klasy żywnościowej.
Zobacz studium przypadku linii PET →
Dębelki HDPE & IBC
Heavy-duty rigid granulator with oversized hopper for IBC totes, HDPE drums, and blow-molded
purging up to 800 mm.
Torby tkane PP & Folie
Wilgotny młyn granulator z przeciwwrappingowym wirnikiem do folii LDPE, torb tkanych PP i folii rolniczej.
Rura & Profile PVC
Pionowy młyn granulator przetwarza rury PVC o długości 6 metrów i profile okienne bez wcześniejszego cięcia.
Odbiór wewnętrzny Runner
PC400 odbiera sprężyny i runnera na gorąco, w linii z wtryskiwaniem.
Plastik wzmocniony włóknem
Reinforced rotors with CPM-10V or carbide-tipped blades for glass-filled PA, PBT and composite
scrap.
Blaszki młynu granulatorowego & Części zużywalne
Blades are the #1 consumable on any granulator. Choose the right steel and
plan a sharpening cycle from day one.
Zamienniki noży do granulatora
Rotor and bed knives in SKD-11, DC53 and CPM-10V. HRC 58–62. Custom lengths for any rotor
diameter.
Automatyczna szlifierka do noży
Resharpen granulator blades to ≤0.03 mm precision. 6–10 re-grinds per blade set before
replacement.
Selecting Granulator Blades
Match blade steel, bevel angle and hardness to your plastic feedstock.
Blade Material vs. Cost
When premium steel pays back — and when D2 is the right answer.
Keep Every Granulator Running at Peak Output
Knife clearance — weekly
Rotor-to-bed knife gap should stay within 0.15–0.30 mm. A gap above 0.5 mm wastes 15–25% of
motor energy and tears plastic instead of cutting.
Kontrola ekranu
Replace bent or worn screens — holes elongated beyond 110% let oversize regrind through. See
how screen size affects quality.
Resharpen, don’t replace
Tool-steel blades can be reground 6–10 times. An automatic grinder pays for itself within one blade set.
Bearing & belt schedule
Grease bearings every 500 hours; retension V-belts every 200 hours. Full
konserwacja I
rozwiązywanie problemów guides.
Plastic Granulator — Frequently Asked Questions
Ile kosztuje granulator do recyklingu plastiku?
A beside-the-press PC400 starts around US$4,000–6,000. Mid-range PC500 to PC600 run
US$8,000–18,000. Heavy-duty PC800 and larger range US$20,000–45,000 depending on blade
steel, screen quantity, and options (wet, stainless, PLC). See our
price factors breakdown.
Jaka jest główna różnica między rozdrabniaczem a granulatorem?
Shredders run at 20–120 rpm with very high torque and tear items up to 2 m into 20–100 mm
strips. Granulators run at 400–800 rpm and cut those strips — or smaller scrap — into
uniform 4–18 mm regrind through a screen. Most recycling plants use both in sequence.
Wilgotny czy suchy granulator — który potrzebuję?
Wet granulators spray water through the cutting chamber to wash labels, dirt, and sand off
the regrind in one step — essential for post-consumer PET bottles and agricultural film.
Dry granulators are simpler, cheaper, and sufficient for clean in-house scrap (runners,
purging, industrial offcuts).
Jakie rozmiary ekranu powinniem użyć?
6–10 mm for direct extrusion, 8–14 mm for pellet lines, 10–18 mm for resale flake. Smaller
screens produce finer regrind but reduce throughput 20–40% and increase blade wear. Full
breakdown in our przewodnik rozmiaru sita.
Jakie typy granulatorów do tworzyw sztucznych są dostępne?
Beside-the-press granulators (for injection molding scrap), central granulators (medium-duty
for general recycling), heavy-duty rigid granulators (for thick-wall and large items), wet
granulators (for washed material), vertical granulators (for pipes and profiles), PET
bottle granulators, and integrated shredder-granulator machines. Each type is optimized
for specific material sizes and throughput requirements.
Jaki materiał noża trwa najdłużej?
For clean plastic, SKD-11 and DC53 deliver 1.3–1.8× the edge life of D2. For glass-filled or
fiber-reinforced feed, CPM-10V lasts 2–3× longer. For abrasive or metal-contaminated feed,
tungsten-carbide-tipped blades are the only practical option.
Ile mocy pobiera granulator plastikowy?
Typical specific energy is 0.05–0.12 kWh per kg of plastic, depending on material hardness
and regrind size. A PC600 rated 30 kW draws 15–25 kW under normal load. Dull blades can
push that to 0.15+ kWh/kg.
Jak często należy ostrzyć noże granulatora?
For clean PP/PE: every 150–300 operating hours. For PET bottles with labels: every 80–150
hours. For fiber-reinforced composites: every 40–80 hours. A single blade set typically
delivers 6–10 sharpening cycles before replacement.
Czy możecie zaprojektować kompletną linię od rozdrabniania do granulowania?
Yes. We engineer full recycling lines around feedstock, contamination level, target output,
and plant layout. Granulator selection is matched to required flake size and downstream
process — washing, drying, or pelletizing.
Uzyskaj rozwiązanie dostosowane do indywidualnych potrzeb i wycenę
To get latest prices, lead times, and a crusher or granulator matched
to your material and target flake size, send us a message below. If you need a full line from
shredding to washing, drying, and pelletizing, start with Recykling
Rozwiązania.
- Wybór maszyny na podstawie surowca, wielkości wyjściowej i przepustowości
- Wsparcie dla kompletnych linii od rozdrabniania po peletyzację
- Szybka wycena z planem i wsparciem w zakresie urządzeń