Granulatory do recyklingu i regrind wewnętrznego

Cena zależy od wielkości maszyny, metody podawania, konfiguracji wirnika i noży, wymagań dotyczących sita, pracy na sucho lub mokro, sterowania oraz urządzeń pomocniczych. Prześlij rodzaj materiału, wymiary elementów, docelową wydajność, parametry zasilania i zakres projektu, aby otrzymać aktualną ofertę cenową z jasno określonym zakresem dostawy.

Rozdrabniacz jest powszechnie stosowany do wstępnego rozdrabniania odpadów wielkogabarytowych lub trudnych. Granulator wykorzystuje noże i sito do wytwarzania przemiału lub płatków. Niektóre odpady mogą trafiać bezpośrednio do granulatora; większe lub twardsze materiały mogą wymagać wcześniejszego rozdrobnienia. Wymagana kombinacja zależy od sposobu podawania i wymagań dotyczących produktu wyjściowego.

Granulacja na sucho sprawdza się w przypadku czystych odpadów poprodukcyjnych. Granulacja na mokro wykorzystuje wodę do chłodzenia i wstępnego mycia, ułatwiając usuwanie luźnych zanieczyszczeń podczas cięcia. Wymaga jednak określonego obiegu wody oraz następczych etapów oczyszczania, separacji i suszenia, zależnie od potrzeb. Wybierz odpowiedni proces w oparciu o stan surowca i wymagania końcowej specyfikacji materiału.

Rozpocznij od określenia wymaganego rozkładu wielkości cząstek i dopuszczalnej ilości pyłów, a następnie przetestuj sita zatwierdzone dla wybranego granulatora. Kształt materiału, stan noży, tempo podawania i sposób rozładunku wpływają na efekt końcowy. Mniejsze otwory mogą zwiększyć recyrkulację i obniżyć wydajność, jednak rzeczywisty wpływ należy zweryfikować na konkretnym surowcu.

Oferta obejmuje kompaktowe młynki do odpadów poprodukcyjnych, granulatory na mokro, wytrzymałe granulatory do tworzyw twardych, zintegrowane układy rozdrabniacz-granulator oraz maszyny specjalistyczne do długich profili PVC, rur o dużych średnicach i szerokich płyt lub tacek. W pierwszej kolejności dobierz układ podawania, a następnie potwierdź system tnący oraz konfigurację na mokro lub na sucho.

Żywotność noży zależy od rodzaju tworzywa, wypełniaczy, poziomu zanieczyszczeń, obróbki cieplnej, geometrii noża oraz warunków eksploatacji. Dobierz materiał i twardość, aby uzyskać wymaganą równowagę pomiędzy odpornością na ścieranie a udarnością. Porównuj okres eksploatacji przy użyciu reprezentatywnego surowca i w takich samych warunkach testowych. Usuwaj metale na wcześniejszym etapie, zamiast liczyć na to, że twardsze noże wytrzymają ich uderzenie.

Moc znamionowa silnika na tabliczce jest wartością projektową; rzeczywisty pobór zależy od tempa podawania, materiału, stanu noży, sita i obciążenia roboczego. Zmierz zużycie energii elektrycznej w reprezentatywnym cyklu i podziel je przez masę uzyskanego, zgodnego przemiału. Określ, czy pomiar obejmuje przenośniki, pompy i inne urządzenia pomocnicze.

Kontroluj krawędzie tnące oraz monitoruj przepustowość, obciążenie i jakość przemiału. Ostrz w zależności od stopnia zużycia i zaleceń producenta noży, a następnie ponownie ustaw prawidłową szczelinę cięcia. Częstotliwość serwisowania oraz liczba możliwych ostrzeń zależą od przetwarzanego tworzywa, gabarytów noża i ilości zbieranego materiału podczas każdego ostrzenia.

Tak. Linia jest konfigurowana z uwzględnieniem surowca, stopnia zanieczyszczenia, wymaganej wydajności i układu hali produkcyjnej. Granulację można w razie potrzeby połączyć z sortowaniem, rozdrabnianiem, myciem, separacją, suszeniem oraz granulacją wytłaczarkową. Każdy etap należy zweryfikować pod kątem tego samego surowca i wymagań dotyczących pracy ciągłej.