A plastikowy wyciskacz filmu usuwa wodę z wypranej folii PE lub PP i skompresuje lekkie płatki w gęstszy, bardziej stabilny materiał do podawania. Umieszczony jest między praniem a ekstrudowaniem lub magazynowaniem. Jego zadaniem jest odessanie wody i przygotowanie materiału do podawania – nie pranie, oddzielanie polimerów lub gwarantowanie jakości kulek.
Dlaczego wyprany film wymaga dedykowanego etapu odessania wody
Cienka folia ma dużą powierzchnię, zatrzymuje wodę w fałdach i ma bardzo niską luźną gęstość objętościową. Po praniu ta kombinacja może przeciążyć suszarkę termiczną, utworzyć most w zbiorniku i podać ekstruderu nierównomiernie. Urządzenia do przetwarzania sztywnych płatków mogą nie radzić sobie z tym materiałem efektywnie.
Wyciskacz stosuje mechaniczne ciśnienie w ślepie i korpusie, aby wypchnąć wodę. Niektóre projekty również używają kontrolowanego ciepła lub tarcia, aby zmiękczyć i skompresować folię przed wyjściem. Poprawne ustawienie zależy od polimery, grubości folii, zanieczyszczeń i specyfikacji materiału do podawania.
Gdzie wyciskacz fits w linii prania folii
- Sortowanie i zmniejszenie rozmiaru: określić strumień PE lub PP i stworzyć rozmiar, który można wyprać.
- Prewashing i frukcyjne pranie: uwolnić ziarno, papier, resztki jedzenia i inne docelowe zanieczyszczenia.
- Rinsing i separacja: usunąć rozluźnione zanieczyszczenia i zarządzać obwodem wodnym.
- Odwadnianie mechaniczne: wyciskacz wyraża wolną i powierzchniową wodę.
- Zgęstniony wywód: materiał opuszcza jako skompresowane kawałki odpowiednie do kontrolowanego transportu lub podawania.
- Ostatnie przygotowanie: chłodzenie, dodatkowe suszenie, buforowanie, aglomeracja lub kruszenie może nastąpić zgodnie z wymaganiami wyjściowymi.
CEFLEX opisuje zmniejszenie rozmiaru i pranie w recyklingu opakowań elastycznych. Konstrukcja podawania i załączonych komponentów musi być nadal rozważana przed etapem odessania.
Jak działa proces wyciskania ślepiem
Wyprany film wchodzi w sekcję podawania i jest uchwycony przez ślepy. Jak zmienia się objętość kanału lub ograniczenie wyjściowe, ciśnienie rośnie i woda ucieka przez siatki lub otwory drenujące. Materiał staje się gęstszy, gdy zbliża się do wyjścia.
Wydajność zależy od stabilnego podawania, geometrii ślepi, prędkości, stanu siatki, ciśnienia, ograniczenia wyjściowego i temperatury, gdzie jest używane ciepło. Nadmierna ograniczenie może podnieść obciążenie silnika lub przegrzać materiał. Niedostateczne ograniczenie może zostawić wyjście wilgotne i luźne.
Co może i czego nie może zrobić wyciskacz filmu
| Funkcjonować | Reasonable expectation | Important boundary |
|---|---|---|
| Odwadnianie mechaniczne | Usuwa wolną i powierzchniową wodę z wypranej folii | Ostateczna wilgotność zależy od podawania, stanu maszyny i metody testu |
| Zagęszczanie | Podnosi gęstość objętościową i poprawia obsługę materiału | Nie potwierdza zgodności z ekstruderem |
| Stabilizacja podawania | Może zmniejszać puszyste wybuchy do urządzeń spływających | Wymaga dopasowanego taśmy transportującej, bufora i pelletizera |
| Podgrzewanie w niektórych projektach | Może wspierać usuwanie wilgoci i kompaktowy wywóz | Nie może uncontrollably degradować lub łączyć materiału |
| Usuwanie zanieczyszczeń | Woda i niektóre luźne pyły opuszczają przez siatki | Nie jest zastępstwem dla sortowania i czyszczenia |
Wyciskacz w porównaniu do innych urządzeń suszących i zagęszczających
| Sprzęt | Główna rola | Typowe decyzje |
|---|---|---|
| Suszarka odśrodkowa | Używa działania wirnika do usuwania powierzchniowej wody | Użyteczne tam, gdzie kształt materiału i system sit pozwalają na stabilne oddzielenie |
| Prasa ślimakowa | Mechanicznie wywiera wodę przez przesiewny baryłkę | Porównaj kształt wyjścia, ciśnienie i obsługę z podaniem |
| Maszyna do wyciskania folii | Odwodnija i zagęszcza elastyczne płatki | Używaj, gdy niska gęstość objętościowa i mokra folia upośledzają podawanie spływające |
| Suszarka termiczna | Wyparowuje pozostałą wilgoć za pomocą ogrzewanego powietrza | Zastosuj po ekonomicznym mechanicznym usunięciu i do ustalonego celu wilgotności |
| Aglomerator lub kompresor | Zgęstnia i przygotowuje materiał, często przed ekstrudowaniem | Nie jest głównym etapem mycia lub usuwania zanieczyszczeń |
Ten Przewodnik maszyny do suszenia termicznego Wyjaśnia etap parowania. Nasz Przewodnik kosztów zagęszczania folii Opisuje, jak modelować oszczędności transportowe i operacyjne bez twierdzeń o stałym procencie.
Zdefiniuj surowiec przed wyborem wyciskacza
Zarejestruj polimer, typ folii, druk, konstrukcja warstw, rozmiar cząstek, luźna gęstość objętościowa, wilgotność przychodząca i zanieczyszczenia. Folie rolnicze, opakowania pozuسته-konsumenckie i czyste produkcyjne trim mogą zachowywać się bardzo różnie.
Folie wypełnione minerałami, warstwy aluminiowe, struny, taśmy i materiały niepolietylenowe mogą zmieniać ciśnienie, ścieralność i zachowanie topnienia. Separator na bazie wody nie może niezawodnie oddzielić niezapełnionego PE od PP, więc zamierzoną mieszankę lub oddzielną rurę wyjściową należy uzgodnić wcześniej w procesie.
Poziom wydajności musi być zgłoszony na jednym podstawie
Wyznacz, czy wydajność odnosi się do wilgotnego wejścia, suchych soli lub akceptowanego kompresowanego wyjścia. Wilgotność usunięta w wyciskaczu sprawia, że te wartości są różne. Zarejestruj wilgotność przychodzącą i wyjściową przy użyciu jednego metody i oblicz suche ciała dla bilansu masy.
Podczas próby przyjęcia, zmierz stabilny surowiec, akceptowane wyjście, wypuszczoną wodę, odrzucone produkty, energię elektryczną, czas przestoju i gęstość objętościową wyjścia. Krótki szczytowy wskaźnik nie reprezentuje stałego sprzedażowego wyjścia zmiany.
Ustal limity wilgotności i gęstości objętościowej z wytłaczarką
Nie ma uniwersalnego końcowego wilgotności lub gęstości objętościowej dla każdej linii recyklingu folii. Dostawca wytłaczarki dolnej lub kupujący materiału powinien dostarczyć limity przyjęcia i metody próbkowania. Sprawdź, czy wyjście musi być schłodzone, zbuforowane lub dodatkowo suszone przed przechowaniem lub podaniem.
Gęstość objętości powinna być mierzona przy użyciu powtarzalnego pojemnika, metody wypełniania i warunkowania. Wyższa wartość nie jest automatycznie lepsza, jeśli materiał przegrzał się, spoił się w nadmiernie duże kawałki lub stał się trudny do pomiaru.
Ocena energii
Mechaniczne usuwanie wody może zmniejszyć ilość, która musi być później odparowana, ale oszczędności zależą od zmierzonej wilgotności przychodzącej i wyjściowej, elektryczności wyciskacza i wszelkich dodanych ciepła. Oblicz całkowitą energię systemu na akceptowaną suchą tonę.
Porównaj co najmniej dwa przypadki na tym samym wejściu: istniejące mechaniczne plus suszenie termiczne, i proponowana konfiguracja wyciskacza. Włącz silniki, grzejniki, wentylatory, chłodzenie i okresy bezczynności. Wynik nie powinien być wnioskowany z tablic znaków silników lub ogólnych procentów dostawcy.
Zwykle występujące problemy operacyjne
| Objaw | Możliwa przyczyna | Kontrole |
|---|---|---|
| Wilgotne, luźne wyjście | Nagle napływające surowce, zużyty wałek, zatkanie odpływu, niska restrykcja lub inna folia | Wilgotność, prąd, siatka, ciśnienie i partia surowca |
| Przeładowanie silnika | Przekarmienie, nadmierna restrykcja, zator, obcy obiekt lub zużycie mechaniczne | Oddziel bezpiecznie; sprawdź drogę surowca, wałek i napęd |
| Przegrzane lub spoiłe wyjście | Wysoka restrykcja, błąd kontroli temperatury, długi czas pobytu lub niezgodny polimer | Dokładność czujnika, temperatury w strefach, prędkość i ciągłość podawania |
| Niestabilne podawanie wytłaczarki | Variable bulk density, oversize lumps, hot discharge or poor buffering | Output distribution, cooling and conveying |
| Water leaks or solids loss | Damaged screen, seals, blocked drainage or excessive fines | Screen integrity, wastewater solids and particle size |
Safety and maintenance
The feed screw, compaction zone, drive and discharge can store mechanical, electrical, hydraulic and thermal energy. Guard access points and isolate all hazardous energy before clearing film or opening screens. OSHA’s hazardous-energy guidance provides a baseline for site procedures.
Inspect screw and barrel wear, screens, drainage, seals, gearbox, bearings, motor current, temperature sensors and discharge cutters where fitted. Link maintenance intervals to feed abrasion and condition records rather than copying a calendar from a different installation.
Często zadawane pytania
Czy prasa do ścierania folii plastikowej zastępuje mycie?
Nie. Oczyszcza i zagęszcza materiał po myciu. Nie może niezawodnie usuwać niezgodnych polimerów, olejów, etykiet lub wtopionych zanieczyszczeń.
Czy wyciśnięta folia może bezpośrednio trafić do pelletizera?
Only if moisture, bulk density, temperature, particle form and contamination meet the pelletizer’s written feed specification. Cooling, buffering or further drying may be required.
How should a film squeezer’s capacity be tested?
Użyj reprezentatywnego wilgotnego surowca i zgłoś suchą masę, akceptowalny wydatek, przychodzące i końcowe wilgotności, gęstość objętościowa, energię, odrzuty i czas przestoju w stabilnym cyklu.
Test the complete dewatering handoff
Send Energycle representative washed film, particle size, wet feed rate, moisture results and the downstream extruder specification. The maszyna do wyciskania folii plastikowej should be evaluated together with its feed conveyor, water drainage, cooling and pelletizer handoff.
Komentarze są zamknięte.