الخطوة الأولى: المعالجة المسبقة لإعادة تدوير الإطارات
آلة إزالة حواف الإطارات ذات الخطاف الواحد
إزالة حديد الأقراط من جوانب إطارات الاطارات قبل قطع، تقطيع، أو تحويل حراري. تحمي هذه الآلة للآلات التالية، تحسين نظافة المطاط، وتجعل خط إعادة تدوير الإطارات بأكمله أسهل في التشغيل بشكل مربح.
لماذا تُؤتي خطوة إزالة الخرز المخصصة ثمارها؟
حديد الأقراط هو واحد من أكثر أجزاء الإطارات القابلة للتصرف مدمرة وتخريب. إزالته قبل التقليل الكبير يتحسن من وقت التشغيل، جودة المنتج، والاقتصاد التالي.
حماية شفرات آلة التقطيع وأجزاء التآكل في اتجاه مجرى الماء
إزالة الحديد المركز قبل قطع أو تقطيع يساعد في تقليل تلف الشفرة المبكر، التأثير المدمر، وتوقف الصيانة الذي يسببه الحديد الكثيف في جانب الإطار.
تحميل أسرع مع دعم الرفع
يساعد جهاز الرفع في تحديد موضع الإطارات بشكل أكثر فعالية، مما يقلل من الجهد اليدوي ويدعم العمليات التكرارية السريعة.
إزالة الأسلاك بشكل مُتحكم به
يمنح التحكم اليدوي الميكانيكي الم��ة الدقيقة للعامل خلال دورة الإزالة، مما يساعد في إزالة حديد الأقراط دون فقدان مطاط غير ضروري.
تدفق مطاط أنظف لقيمة منتج أفضل
تحسين جودة الرقائق، والغبار، والبودرة من الحديد يتحسن من قبول التالية والتصنيف المنتج ذو القيمة العالية.
انخفاض إجمالي تكلفة التشغيل على مستوى جميع الخطوط
يقلل من تلف الشفرة، وتقليل التوقف، والناتج النظيف، وتحسين معالجة التالية، مما يجعل إزالة الأقراط من المراحل العليا للمعالجة المسبقة في مصنع إعادة تدوير الإطارات.
هيكل هيدروليكي شديد التحمل
تم تصميم المواد المقاومة للإجهاد والنظام الهيدروليكي القوي للاستخدام المستمر في البيئات الصناعية الصعبة معالجة الإطارات.
أين تناسب آلة إزالة الخرز هذه
يكون الجهاز أكثر فائدة عندما يكون إزالة حديد الأقراط ضرورية لحماية الآلات، تحسين نقاء الإنتاج، أو تحضير الإطار للخطوة التالية في إعادة التدوير.
مصانع إعادة تدوير الإطارات
يعمل كمرحلة معالجة مسبقة قبل قطع الإطارات، تقطيع، تحويل الرقائق، وإنتاج غبار المطاط.
تحضير مواد التغذية للتحلل الحراري
يساعد في إزالة حديد الأقراط قبل التحويل الحراري في تقليل كمية المعادن في مادة التغذية للمعمل، مما يدعم استعادة التالية النظيفة.
إنتاج المطاط المفتت
يساعد في إنتاج مطاط أكثر نظافة للمناطق الرياضية، الأصناف المعدة بالحقن، مواد الألعاب، ومنتجات الأرضيات.
قبل قطع الإطارات
استخدم قبل آلة قطع الإطارات القابلة للتصرف عندما تريد أن تكون سلسلة المعالجة المسبقة لحماية المراحل قطع وتقطيع.
خطوط إعادة تدوير الإطارات المتكاملة
يتناسب مع خطوط الكاملة حيث يتم تخطيط إزالة الأقراط، تقليل الحجم، تحرير الحديد، وإنتاج البودرة معًا.
المعالجة المسبقة في مواقع التجميع
يزيل حديد الأقراط قبل شحن الإطارات أو نقلها إلى الموقع التالي للمعالجة، مما يتحسن اللوجستيات والأمان في التعامل.
سير عمل إزالة الخرز باستخدام خطاف واحد
تم تصميم الجهاز لمعالجة الإطارات بسهولة والاستخراج المسيطر على حديد الأقراط قبل أن يدخل الإطار أي مرحلة تقليل رئيسية.
قم بتحميل الإطار
يوضع العامل الإطار للدورة إزالة الأقراط بدعم من ترتيب رفع الآلة.
قم بتثبيت منطقة الخرز
يأخذ ميكانيزم الحلقة الواحدة منطقة حديد الأقراط ويستعد الإطار للإزالة المسيطرة.
استخرج السلك الفولاذي
يعمل القوة الهيدرولية والتحكم اليدوي معًا لسحب حديد الأقراط من جانب الإطار بدقة.
أرسل الإطار إلى المرحلة التالية
يكون الإطار المزيل من الأقراط جاهزًا للقطع، تقطيع، تحضير التحويل الحراري، أو عمليات إعادة التدوير التالية.
إزالة حواف الإطارات أولاً مقابل إرسال الإطارات كاملةً دون معالجة
تسريع إزالة الأقراط يوفر خطوة واحدة في البداية، ولكنها غالبًا ما تضيف تلفًا، تلوثًا، وتعاملًا مشكلة أعمق في الخط حيث تكلف أكثر.
| عامل القرار | إزالة الخرز أولاً | لا توجد خطوة لإزالة الخرز |
|---|---|---|
| حماية آلة التقطيع | يقلل من تلف حديد الأقراط المركز على الشفرة والأجزاء المقاومة للتآكل. | زيادة خطر تلف الشفرة وتوقف الصيانة. |
| نظافة المطاط | نهر مطاط نظيف أكثر مع تقليل تلوث الحديد. | زيادة التلوث في الرقائق، والغبار، أو البودرة. |
| جودة مواد التغذية للتحلل الحراري | خفض الحمل المعدني قبل تغذية المفاعل | يدخل المزيد من الفولاذ في عملية التصنيع اللاحقة |
| تكلفة التشغيل | يمكن تقليل تكلفة الخط بأكمله من خلال تقليل التآكل والناتج النظيف. | يقلل من التعامل المبكر، ولكن يزيد من خطر التكلفة التالية. |
| الأنسب لك | تخطط المصانع لتحقيق وقت التشغيل المستقر والناتج المعاد تدويره النظيف. | فقط عندما يتم تصميم المعدات اللاحقة لامتصاص التآكل والتلوث الإضافيين |
المواصفات الفنية
اختر النموذج بناءً على قطر الإطار، الإنتاج الساعي المطلوب، وكيف سيتناسب المزيل مع خط إعادة تدوير الإطارات الكامل الخاص بك.
| المعلمة | الموديل 900 | الموديل 1200 |
|---|---|---|
| سعة | 20-40 قطعة/ساعة | 20-40 قطعة/ساعة |
| قطر الإطار المناسب | ≤ Phi900 مم | ≤ Phi1200 مم |
| قوة المحرك | 5.5 كيلو واط | 11 كيلو واط |
| ضغط العمل | 10 ميجا باسكال | 15 ميجا باسكال |
| المسافة بين الأسطوانات | 900 مم | 1300 مم |
| وزن الماكينة | طن واحد | 1.4 طن |
شاهد آلة إزالة الخرز أثناء التشغيل
انظر كيف يعمل ميكانيزم الحلقة الواحدة لسحب حديد الأقراط قبل أن يدخل الإطار الخطوة التالية للمعالجة.
الاسئلة الشائعة
إجابات على الأسئلة الشائعة حول الغرض، نطاق حجم الإطار، التشغيل، ولماذا يهم إزالة الحلقة.
تزيل الآلة حديد الحلقة من جوانب الإطار قبل قطع أو الطحن للإطار. هذا يحمي المعدات التالية وييسر إنشاء مادة بلاستيكية مكررة نقية.
يستطيع نموذج 900 التعامل مع الإطارات حتى Phi900 ملم، بينما يعالج نموذج 1200 إطارات أكبر حتى Phi1200 ملم. كلا النموذجين يتم تقييمهما عند 20-40 إطارًا في الساعة بناءً على الظروف التشغيلية.
يمنح التحكم اليدوي المقبض للعامل ملاحظات دقيقة في الوقت الحقيقي خلال إزالة الحديد، مما يساعده على التكيف مع حالات الإطار المختلفة وتقليل الضرر غير الضروري للبلاستيك.
يعد حديد الحلقة من أقوى تجمعات الفولاذ في الإطار. إزالته أولاً يساعد في تقليل تلف شفرات الطحن، وتلوث تدفق البلاستيك، وتقليل تكاليف الصيانة لاحقًا في الخط.
نعم. إزالة حديد الحلقة قبل التحلل يقلل من المعادن في المادة الخام ويؤدي إلى عملية معالجة أكثر نقاءً في الخط التالي مقارنة بإرسال إطارات غير معالجة كاملة.
حسّن الخطوة الأولى من خط إعادة تدوير الإطارات الخاص بك
أخبرنا عن نطاق قطر الإطار، الإنتاج المخطط، والمكينة التالية في العملية. سنوصي بالنموذج الصحيح لإزالة الحلقة وكيف يجب أن تتوافق مع تخطيط خطتك الكامل للإنتاج.
